目前，我国制造业大型成套装备基本满足国民经济建设的需求，但存在核心技术受制于人等深层次的矛盾;特别是**装备的迅猛发展与配套的‘三基’产品供应不足的矛盾，已成为制约产业发展的瓶颈，是制造业由大变强的*大短板。“三基”发展滞后，直接表现为**材料与零部件自给率不高，制造产业增长过度依赖加工制造及单机制造的增长，大量利润外流。那么何为“三基”?它是机械基础件、基础制造工艺及基础材料的简称。早在2011年工业和信息化部就出台了《机械基础件、基础制造工艺和基础材料“十二五”发展规划》，选择20种标志性机械基础件、15项标志性基础制造工艺与12种标志性基础材料作为发展重点。数据显示，目前我国制造业技术对外依存度超过了50%，80%的**芯片、80%发电设备**大型铸锻件、90%的高挡数控机床及机器人、近100%的高铁轴承，都依赖国外进口。因此，《规划》要求，通过五年时间的努力，我国“三基”产业**能力明显增强，能基本满足重大装备的发展需要;到2020年，形成与主机协同发展的产业格局，能够满足重大装备和**装备对机械基础件、基础制造工艺和基础材料的需求，**能力和国际竞争力处于******，部分领

　　随着国家重点扶持的新材料产业的发展，对可持续发展的鼓励政策的落实及环保政策的严苛。当今，塑料几乎遍及人们生活的方方面面，它们已不再是简单的日常用瓶、薄膜、轮胎等，而是更加渗入到高精尖的产品中，并成为不可替代的材料。从而也给塑料吹膜机带来了很大的发展空间。**是可持续发展的永恒动力，塑料吹膜机生产厂家理解的**的含义，绝不仅仅指技术和产品**，还包含管理、体制和企业文化等更广泛、更深层次的内涵。在市场需求结构和宏观经济环境都发生显著变化的大背景下，塑料吹膜机生产厂家不断**和崭新面貌进入新的发展阶段，生产更符合市场需求的产品。吹膜机的应用范围主要是根据其材料的不同而定的，比如PP吹膜机产出的膜适用于各种超市购物袋、菌袋等硬度比较大对拉伸度和光亮度等要求不高的袋子，而高压PE吹出来的膜适合于各种保鲜袋，回料的膜适合做各种垃圾袋等等，吹膜机广泛应用于各种行业。目前市场上流行的包装主要以塑料、纸质为主，以塑料吹膜机为主的吹塑业在市场上比重较大，但是随着对造纸业的要求越来越严格，环保节能的新指标提高了造纸业的门槛，造成纸包装市场成本扩大，价格上涨。这就使得塑料包装在市场上的份额相应增加，刺激

国际可再生能源机构（IRENA）与阿布扎比发展基金19日宣布，将向厄瓜多尔、塞拉利昂、马尔代夫、毛里塔尼亚、萨摩亚和马里等六个发展中国家的可再生能源项目提供资助。首批提供的是4100万美元的优惠贷款，受资助的新项目总装机容量达35兆瓦，将给所在的农村地区带来可靠的可持续能源供应。据介绍，每个被选中的资助项目都必须是有创意和可转型的，即有助于向可持续发展的可再生能源转型，并可在其他国家和地区加以复制。在当天举行的新闻发布会上，国际可再生能源机构总干事阿明·阿德南说，筹措资金是发展中国家可再生和可持续能源项目所面临的*大挑战之一，该机构与阿布扎比发展基金合作的目的在于，减少在这些项目上投资的风险，鼓励投资者参与。阿联酋政府已承诺，将通过阿布扎比发展基金以优惠贷款的形式提供3.5亿美元的资金援助，帮助发展中国家开发和利用所有形式的可再生能源。这笔资金将在未来几年内分七次提供，今天宣布的是首批贷款。阿布扎比发展基金总干事穆罕默德·赛义夫·苏韦迪在新闻发布会上表示，必须帮助发展中国家拥有可再生能源，取代那些给人类健康和环境带来负面影响的传统能源，重要的是要鼓励投资者在清洁能源方面进行投资。

　　为促进国内模具行业健康有序、稳定的发展，模具专家提出，“十二五”期间我国模具产业要走中国特色新型工业化道路，要关注行业发展新的关键词，并落实到具体措施上去，以促使国内模具产业更好的发展。据悉，这些措施主要包括：**，要拓展国际市场。在市场开拓方面，我国模具行业要紧紧抓住发达国家产业转移的良机，抢抓机遇，积极有效地大力开拓国际市场。**，向管理要效益。国内模具行业要积极引导企业自身关注管理，提升管理效能。第三，要落实振兴规划要求。国内模具协会要继续加强与工信部、财政部等国家部委的沟通，积极反映情况，争取尽早落实《装备制造业调整和振兴规划》中关于继续扶持模具工业发展的相关政策。第四，要供应商解决方案。第五，不断拓展全产业链。第六，联合彰显“中国优势”，不断发展。第七，绿色低碳经济;迎合日趋迫切的减排要求和汽车轻量化的发展趋势，在新品开发方面，可以有针对性地发展高强板热压成形模具、铝合金成形模具，用开阔的视野去开拓新的事业。第八，国际内市场融合。“十二五”期间，要立足满足庞大的国内市场需求，提高有效满足度。同时，要大力开拓国际市场，通过合作，既开拓国际市场，又提升自身的管理和技术。第九，

　　我国自上世纪六十年代末开始研制、发展挖掘机产品，经过短短40余年，特别是改革开放30余年来，中国挖掘机制造行业发展尤为迅速。国家统计局数据显示，2010年，中国挖掘机制造行业规模以上企业有252家，实现销售额1697.85亿元，实现产品销售利润253.67亿元，利润总计为214.06亿元，同比增幅均超过80%。中国挖掘机市场十年来平均以30%速度递增，已成为世界用量*大的市场之一。从目前情况看，中国正处在道路交通、能源水利、城市建设等各方面基础设施建设的高峰期，挖掘机市场需求量逐年上升，2010年**挖掘机实际累计销售总量超过16.5万台，同比增长达到了74.5%。单从市场占有率来看，我国挖掘机产品仍然占有很大优势。自2010年一季度以来，国产挖掘机品牌的市场份额不断上扬，在2010年2季度超越韩系品牌后，又在2011年1季度超过了日系品牌，2012年4季度时曾达到*高的54%，但在2013年出现了持续的下滑。具体来看，2013年1~9月份，中国挖掘机市场上，日系品牌实现销售23552台，较2012年同期上升2.6%，市场份额为26.7%;韩系品牌在2013年前9个月实现销量128

　　近几年来虽然我国模具制造技术不断提高和完善，但是不可否认的是，我国的铸模具产业仍然存在着诸多问题，这些问题制约着产业的可持续发展，已经成为模具产业发展道路上的绊脚石。模具相关专家认为，制约我国目前压铸模具行业发展的主要原因在于国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处。近年来，我国模具产业一直以价格优势快速成长，但是处于全球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱，我国想要成为制造强国任重道远。技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍;国内模具产品整体水平不高。国内模具产品从精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标来看，与国外先进水平尚有较大差距。其次，缺乏自主生产的知名品牌。国内铸造模具企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，自主**能力弱，装备和工艺落后，缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌。第三，工艺装备和管理水平落后。虽然部分模具企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些因素是制约我国铝合金压铸模

　　目前国内市场对中**模具的需求量很大，根据预测，“十二五”期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。技术的快速发展使得很多行业更新换代的速度越来越频繁，刀具市场也不能避免这一现状，而今，单功能的简单刀具正在逐渐被多功能的刀具所取代。在未来的发展当中，用户对刀具的研究和发展也在不断提出更多的要求，不再只是局限于刀具的材料和表面涂层技术领域，而是会对刀具生产的工艺技术有更加严格的要求。在技术更新方面，硬质合金刀具逐渐取代高速钢刀具，特别是圆形刀具。涂层刀具的应用越来越普遍，在欧洲，高速加工用新型刀具市场占有量不断增长。厂商方面的动态。从刀具制造商合作方式来看，在高新领域市场

　　我国机器人产业还有较大发展空间，这主要是基于以下几点考虑：机床行业规模表明我国制造业对自动化加工装备的需求空间巨大；我国机器人使用密度处于极低水平，机器人使用密度的提升将带动机器人需求量的提升。通过对比美德日韩，我们测算我国机器人市场规模将超过160万台，相比较于目前不到10万台的装配量，还有巨大的发展空间。中信建投则认为，凭借充裕的工程师供给以及较低的工程师价格的“工程师红利”，中国的机器人企��在全球竞争力有望提升，市场也具备了良好的发展机遇。相比发达国家，我国制造业机器人密度（即每万个工人对应的工业机器人安装数量）还非常低，只有21，不仅不能与发达国家相比，还低于全球55的平均水平，未来有大幅提升空间。2011年末，我国制造业有4088万职工人数，假设我国制造业工业机器人密度与全球55的平均水平相当，则需要工业机器人22.5万台，目前我国已有7.4万机器人存量，那么将新增工业机器人15.1万台。目前在国内，沈阳新松机器人、安徽埃夫特、广州数控是国内机器人生产企业的**梯队，其中沈阳新松有中科院沈阳自动化所的背景，研发能力在国内处于**地位；安徽埃夫特背靠奇瑞汽车，有客户资源优势

　　近年来，工程起重机配件行业发展快速，汽车起重机生产企业已由2011年的11家发展到15家，还有近20家企业生产履带起重机。起重机械正处于市场高速发展期，巨有较大的市场发展潜力。而随着现代化建设进程越来越快，对起重机械的要求也越来越高，起重机械大型化、自动化、专业化趋势已经成为不可逆转的事实。大型化新世纪以来，大型化工程趋势加速，国内超级履带起重机开始慢慢出现在众人面前。1000吨级、2000吨级履带起重机的相继推出，揭开了我国超级履带起重机快速发展的序幕。目前起重机市场上的销量*大的为5~8t的产品，占销售总量的50%以上。由于生产厂家众多，价格竞争愈演愈烈，产品利润空间愈来愈窄，而大吨位产品的利润空间远远超过中小吨位产品。从国内汽车底盘的发展方向来看，大吨位载货汽车的市场增长迅速，一汽、二汽、重汽等厂家都在加快大吨位载货汽车底盘的研制，因此大吨位桥式起重机产品会随大吨位底盘的市场扩大而逐渐增长，2011年10t以上产品占总销量不足30%，今年上半年10t以上产品占总销量的33%，在未来几年，大吨位、系列化的桥式起重机产品将有较大的发展空间，需求量呈逐步增长趋势。随着大型项目的开工

　　目前，传感器越来越多地被应用到社会发展及人类生活的各个领域，如工业自动化、农业现代化、航天技术、**工程、机器人技术、资源开发、海洋探测、环境监测、**保卫、医疗诊断、交通运输、家用电器等。近年来，全球传感器产业飞速发展。2008年，全球3000多家传感器制造商的总销售额为500亿美元，而2010年世界传感器市场规模达800亿美元以上。随着物联网的高速发展，国内传感器产业也迎来了黄金发展期。据统计，至2015年，我国物联网整体市场规模将或达到7500亿元，传感器产业将从中直接受益。2010年，我国传感器制造业规模以上企业(年销售收入500万元以上)实现销售收入440.27亿元。据业内专家介绍，此后中国传感器市场将稳步快速发展，在物联网市场规模大幅增长的动力之下，2015年中国传感器市场规模有望达到1200亿元以上。在政策的支持下，我国的传感器技术及其产业也取得了长足进步。国内传感器产业在“双加工程”(加快力度和加快发展)的方针指导下，建立了中国敏感元器件与传感器生产基地。目前，国内有三大传感器生产基地，分别为：安徽基地，主要是建立力、光敏规模经济；陕西基地，1990年2月成立了陕西

　　烘干机械应用领域广泛，目前主要应用在轻工、粮食、化工等行业，是使用面广的通用机械设备。尽管烘干机近年来在粮食购销体系中的作用越来越明显，但在农业机械化事业的发展中远远称不上主角，与拖拉机、联合收割机、插秧机等主流机型相比，粮食干燥机械的代表产品烘干机受到的关注十分有限。目前已有多个省区加大对粮食烘干设备的补贴力度，将烘干机械列入农机补贴，在重点地区选择种粮大户、专业合作社开展试点示范，引导发展。烘干机械市场综合实力雄厚，将迎来强势整合力量。此外，烘焙市场整处于发展黄金期，调查表明，2013年烘焙行业会达到1300亿元人民币的产业规模。专家甚至预测未来30年烘焙市场仍将保持持续发展的态势，二三级城市的烘焙市场容量的增长速度可接近30%.烘干机械制造企业将如何把握住如此大的市场呢？采用先进技术，提升产品品质我国干燥设备技术与世界发达国家的同行业相比还存在着一定的差距。目前市场中、低技术产品占主导地位。我国加入WTO后，将会有更多的国际同行进入国内市场，随着国际竞争的不断加剧，我们将面临巨大的竞争压力。世界**的干燥设备制造商已纷纷在我国设立分公司，抢夺中国市场。随着经济全球化进程的加快

近年来，智能机器人越来越多的介入到了人类的生产和生活中，人工智能技术不仅在西方国家发展势头强劲，随着我国产业转型升级的逐步推进，智能机器人在当今社会变得越来越重要，越来越多的领域和岗位都需要智能机器人参与，这给机器人产业带来了重大的发展机遇。国际机器人联合会IFR预测，2014年中国将成为全球*大的机器人市场；到2015年，中国国内工业机器人年供应量将超过2万台，保有量将超过13万台。日前中国工信部发布《工业和信息化部关于推进工业机器人产业发展的指导意见》，要求到2020年，中国要形成较为完善的工业机器人产业体系，培育3-5家具有国际竞争力的龙头企业和8-10个配套产业集群；攻克伺服电机、精密减速器、伺服驱动器、末端执行器、传感器等关键零部件技术并形成生产力。今后几年，中国将把机器人生产力作为中国产业结构发展调整*重要的支撑点。工信部还指出要培育龙头企业，形成产业集聚。建立以工业机器人主机企业、系统集成企业为牵引，零部件及产业服务企业协同发展的产业发展格局，实现工业机器人全产业链的可持续发展。大力培育具有国际竞争力的工业机器人骨干企业，形成具有较强竞争力的工业机器人产业集群。未来机器人

　　伴随着改革开放的**深化，我国紧固件市场上的竞争越来越激烈了，很多外国公司不断地进入我国的市场，并且在我国落地扎根，利用我国廉价的劳动力，生产其品牌产品获取更高的利润。在这种压力之下，如何使本土行业异军突起，成了众多企业的老大难问题。在目前实力明显不如外资企业的前提下，发展绿色制造无疑点亮了国内紧固件的一盏明灯，朝着本土化大步迈开发展的步伐。在国内，紧固件的发展，今后一段时期也将继续朝着品牌经营的方向积极推进，促进紧固件项目的***发展。在产品上，中**产品将加速品质研发的本土化，从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全过程，都要考虑废弃物*少、排放*低、资源利用率*高及环境影响*小，从而使企业效益和社会效益协调优化；在流通方面，探索各种增值服务的模式，为客户带来价值和利益。从提供单套紧固件到提供机械紧固方案、定制服务、远程监测等，服务在紧固件制造企业的销售收入中比重将逐渐加大。在发现方向上，以大飞机、大型发电设备、汽车、高速火车、大型船舶、大型成套设备等为代表的先进制造也将进入重要的发展方向。由此，高强度紧固件的使用量将迅速增长。而紧固件企业要提高产品技术等级，必须从设备改进

在电机能效提升计划贯彻落实过程中，单个项目的洽谈和改造成本高、障碍多，电机能效提升产业联盟的成立有利于**运行机制，整合电机生产企业、合同能源管理公司、节能诊断机构、金融信贷机构等单位，提供诊断、方案设计、融资、改造、施工、验收等一体化的系统解决方案。工信部节能司综合处处长刘文强日前在**电机能效提升产业联盟成立大会上指出。为完成和做好发电机能效提升和电机系统节能工作，淘汰低效在用电机，推广高效电机，电机行业专门成立了电机能效产业联盟，并通过了《电机能效提升产业联盟章程》。可见，我国已将电机能效提升作为工业节能的重点工作来抓，未来高效节能电机制造行业的发展将更加健全并有的放矢。高效节能电机市场逐步放量目前，工业领域电机用电量约占工业用电总量75%，电机节能已成为工业节能关键。随着节能减排和环保的双重压力，以高效电机为代表的节能设备在市场上备受关注。高效电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机。高效电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与标准电机相比，使用高效电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%.我国早在2008年就将电机

　　数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟。我国机床刀具若要健康持续发展，就要转变发展方式，提高制造水平，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。市场需求庞大是我国刀具行业兴旺发展的重要因素。在消费的刺激下，我国的刀具生产规模正在不断扩大。我国机床刀具若要健康持续发展，就要转变发展方式，提高制造水平。这是符合党中央关于我们在十二五期间要转变发展方式的要求的，即要从重数量的、低价值的、高消耗的制造业，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。我国的金属切削刀具消耗在总体上大致延续了2010年的增长趋势，在总量上有所增长。据测算，我国2011年的刀具消耗大约为390亿元人民币，比2010年增长约13%;其中消耗的国内刀具约为270亿元人民币，比2010年增长尚不足4%;而消耗的进口刀具约为120亿元人民币，比2010年增长约25%。数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟，不仅种类丰富而且规格齐全，极大地满足了模具制造业的市场需求。由于经济形势不景气，不少企业主都在想方设法节约成本，提高生产率。