我国机床刀具若要健康持续发展，就要转变发展方式，提高制造水平。这是符合党中央关于我们在十二五期间要转变发展方式的要求的，即要从重数量的、低价值的、高消耗的制造业，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟，不仅种类丰富而且规格齐全，极大地满足了模具制造业的市场需求。由于经济形势不景气，不少企业主都在想方设法节约成本，提高生产率。东莞研磨设备所以自己对使用寿命长，且价格实惠的数控刀具情有独钟。数控刀具种类、规格繁多，数量庞大，在市场上较为常见的就有铣刀、镗刀、铰刀、钻头、车刀以及拉刀等。它们广泛应用于高硬度、高强度的切削加工行业中，如精细机械加工技术领域，汽车、能源、摩托车行业及电子信息技术等行业。今年经济形势环境严峻，对数控刀具行业多少有点影响，但好在企业需求依旧稳定。不过越来越多的企业对数控刀具的精度提出了更严格要求。事实上，客户选购刀具，除了看重是否能够完成加工质量外，更看重如何降低工件成本并实现更高的产品利润。刀具企业的服务意识要从刀具本身转向工件的整个价值链，以尽量降低客户的生产成本为主。对于

　　2013年，可穿戴设备成为科技领域*热门的话题之一。随着科技的不断发展和进步，各行业巨头纷纷加入探索可穿戴市场暗藏的巨大宝藏，不断研制发布智能眼镜、智能手表、智能手环等。那么，谁将在2014年称霸整个可穿戴设备领域？可穿戴设备即直接穿在身上，或是整合到用户的衣服或配件的一种便携式设备。可穿戴设备不仅仅是一种硬件设备，更是通过软件支持以及数据交互、云端交互来实现强大的功能。可穿戴市场规模巨大市场研究公司Juniper发表报告预测，2018年全球可穿戴设备出货量将达到1.3亿台，10倍于2013年。Juniper还预测，可穿戴设备市场规模将由今年的14亿美元增长到90亿美元。不仅全球可穿戴设备市场大热，我国可穿戴市场也迎来了快速增长。速途研究院上周五发布的数据显示，2011年中国可穿戴设备市场出货量为90万台，2012年增长到230万台。伴随着移动互联网的爆发，预计2013年市场出货量将达到765万台，增长232.61%，市场规模达到24.5亿元，同比增长301.64%。2014、2015年预计分别增至2260万台、4430万台，市场规模分别为66.2亿元、107.9亿元。目前可穿戴设

日前，交通部、财政部、国家发改委、工信部共同发布《老旧运输船舶和单壳油轮提前报废更新实施方案》，鼓励老旧船舶提前报废更新，给船舶制造业带来利好。中国船舶接单情况也较为理想，中国船舶上半年累计有近百艘新船订单，较去年同期大幅提高。中国的船舶行业迎来暖风，船舶产业作为线缆行业的下游产业之一也因此受益。随着船舶建设的扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，带动电线电缆行业的发展。 船用电线电缆的市场需求空间巨大，且需要大量特种电线电缆等，附加值相对较高，电线电缆企业发展船用产品的前景喜人。电线电缆作为船舶的神经和血管，直接关系到船舶的**性、可靠性、先进性以及作战能力。现代船舶累计敷设各种规格电缆达数十千米以上，在欧洲，油轮度假的盛行刺激了油轮的建造，每艘油轮必须敷设1000千米以上的绝缘电缆，遍布全船。 同时，我国造船业的复苏给船舶配套生产厂家也带来了发展的新契机，更无疑为船用电缆制造业提供了广阔的市场。我国船用电缆行业在市场占有率方面有独特的优势。国内的船用产品价格便宜，而国外品牌耐克森的产品要比国内本土的扬州船用电缆厂高出近25%。因此，在质量相近，价格具备优势的情况下，造船厂及船东肯定会

　　一、重视**。据权威报告显示，近五年来仪器仪表**持续累积数量年均增长27.7%，呈现快速增长态势。二、电子商务成发展方向。专家预计，未来五年我国仪器仪表行业应用电子商务开拓市场，将成为行业持续发展的主流趋势。第三，在某些具体的行业应用领域，一些新式设备广受青睐，需求潜力巨大。比如在稀土钕铁硼行业，因为产品体小量轻，质检问题较为严重，自动检测设备因为可替代大量质检工人，变成了“抢手货”。与此同时，一些研发型企业也增长迅速，例如研发“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”的北京领邦仪器公司，连续投产的检测设备均已交付使用，因为供不应求，设备供货期已经排到了2014年3月。仪器仪表行业对国民经济的发展起到了重要的推动作用，发展前景不容小视。2008年受经济危机影响导致订单量减少，经过近几年的恢复和发展，今年可谓“春暖花开”，多数企业发展势头强劲。预计未来几年，这种发展态势还将继续保持。

“伴随着改革开放的**深化，我国紧固件市场上的竞争越来越激烈了，很多外国公司不断地进入我国的市场，并且在我国落地扎根，利用我国廉价的劳动力，生产其品牌产品获取更高的利润。我国紧固件的发展受到资源和环境的压力越来越大，缓解资源约束的重要途径是发展绿色制造。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉指出，今后一段时期紧固件的发展也将继续朝着品牌经营的方向积极推进，促进紧固件项目的***发展。在产品上，中**产品将加速品质研发的本土化，从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全过程，都要考虑废弃物*少、排放*低、资源利用率*高及环境影响*小，从而使企业效益和社会效益协调优化；在流通方面，探索各种增值服务的模式，为客户带来价值和利益。从提供单套紧固件到提供机械紧固方案、定制服务、远程监测等，服务在紧固件制造企业的销售收入中比重将逐渐加大。 中国***缺乏也是同样需要企业处理的问题，这么多的企业从外国涌入中国市场，这意味着更多的紧固件企业需要不断地去突破自己，让自己的发展逐渐成为一个能够和国际市场接轨的企业。这样的倒逼压力，对于我们紧固件的发展有着非常大的帮助。 可以看到我国的很多紧固件在

近年来随着仪器仪表行业不断的发展，工业仪器仪表不仅功能更加丰富而且仪器仪表的可靠性与寿命也一并得到了很大的提高。现今工业仪器仪表的发展又出现了三大亮点，那么具体是哪三大亮点呢？ 一、系统功能综合化：与计算机、电力电子器件和强电控制更紧密的结合，连续控制和断续控制并用。 二、新型现场总线结构的出现：扩展仪表的自诊断功能，并便于维护，系统的连接更可靠、更简便，因此安装费用大大降低，且控制规模可变。 三、新型智能模块的加入：光纤传感器、高分子传感器和生物传感器等新型传感器不断出现，并将获得较快的发展。 其中，变送器采用高性能的微处理器和通信技术，实现数字化、通信化、智能化，提高**度与量程比，具有温度、压力补偿，实现自诊断，远程组态，遥控调节零位、测量范围和PID控制的设定点，并应用点阵式光柱显示技术，显示被测变量和设定值等。 检测仪表将继续采用新传感技术和微电子技术，向数字化、智能化、高**度、耐特殊介质、特殊环境、能测量极限参数和非接触测量、长寿命方向发展。随着断续过程控制的发展，在线检测各种机械量、状态量、化学成分量等各种新型检测仪表将有新的发展。

　　受外贸行情节节衰退的逼迫，众多五金电动工具生产企业和经销商开始转换策略，开始专注于国内五金电动工具市场的开拓与**，而一些本身就以国内销售占优势的电动工具企业和商家，更是发挥自身优势，积极在提档升级上狠下苦功，发展也是相当迅猛。国内市场容量虽不及国际市场那样大，但需求仍不小，又大部分属专业电动工具，销售价格较高，因而经济效益较好，只要重视产品质量，不断巩固和开拓市场份额，就同样有前途，同样能生存和发展。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，由于国内电动工具市场对电动工具品质和品牌更加挑剔，不管是电动工具经销商，还是直接用户，都非常重视电动工具的质量和品牌。因此，市场向好品质、好品牌电动工具的倾斜度加大。只要企业、销售商跟对市场念好市场经，电动工具不愁没销路。国内用户对电动工具的质量要求越来越高，尤其对产品效率、重量、寿命等指标非常关注。以建筑行业为例，对国产电动工具的质量问题主要反映为：电锤易发热、连续工作时间短、电锤冲击力小、振动大，操作者要用力压着才能进深，钻头易磨损、易断等。为更好开拓国内外市场，越来越多的电动工具生产企业和销售商更加注重科技**，以质量取胜，以新

近年来我国装饰五金行业发展势头强劲，企业生产销售的装饰五金产品不但充分满足了国内市场的需求，而且还大量出口到世界各地。目前，全球160多个国家都有中国的装饰五金产品，国产装饰五金在国际市场上的影响力已愈来愈大。为进一步提高国产工具在国际市场上的核心竞争力，近期国际模具及业供应商协会秘书长罗百辉发布了未来五年国产工具行业发展目标，以期行业内各企业在产品开发、标准制定、市场开拓等方面进行积极的探索，携手努力使我国由五金生产大国到五金品牌强国的成功转变。主要有以下5点发展目标：1.争取在全行业平稳增长的基础上，实现2015年出口总额达100亿美元的目标。并且加大了对自主品牌的重视，要求其中自主品牌的出口力争达到10%～15%;2.引导行业内的龙头骨干企业，通过股权优化配置等形成合力，参与到国际市场竞��中。在这个过程中，以优胜劣汰为法则，逐步淘汰高污染、高耗能的企业;3.鼓励企业引进先进的管理体系，加大产品的科研**力度，已申报或获得的**至少有一半要投入使用，确保用于科研**的经费投入不少于销售收入的50%，争取建立一到两个省级或者***的工程技术中心;4.企业尤其是有一定实力的企业要抓好质

　　*近，智能电表市场可谓如火如荼，尤其是农村电网改造，在”一户一表“改造工作的推动下，各地的电能表安装工作都进行的非常迅速，市场持续看好。沈阳已安装180万户2015年末或216年初将到400万户“沈阳目前已经达到了一户一表的标准。”沈阳供电公司相关负责人介绍，“一户一表”的改造工作沈阳已经完成，而且新建小区也完全实现智能电表初装，老旧小区的智能电表改造工作也在稳步推进。“智能电表均具有峰谷电量采集功能。”据了解，2011年末，沈阳地区就开始进行智能电表更换工作。目前，供电部门已经完成了180多万用户的智能电表安装、更换工作。预计到2015年末或者2016年初，沈阳地区可实现智能电表全覆盖，包括工业、企业以及居民用户等400多万户。“目前，沈阳已经有180多万用户用上智能电表，且所有电表均具有峰谷电量采集功能。”昨日，针对近日国家发改委出台的《关于完善居民阶梯电价制度的通知》提到的相关内容，沈阳供电部门相关负责人在接受采访时谈到。无锡供电智能电表轮换22万户截至12月25日，无锡市区居民智能表轮换工作已完成22万多户，正严格分片区排时间加快轮换步伐。轮换工作全部完成后，将为无锡市民营

　　电子商务改变了我们的生活方式，也改变企业的经营方式，传统企业也在积极的升级转型，仪器仪表行业需要走的长远，也需要顺应时代的潮流促进发展。现在仪器仪表行业呈现出了一些新现象：一、重视**。据权威报告显示，近五年来仪器仪表**持续累积数量年均增长27.7%，呈现快速增长态势。二、电子商务成发展方向。专家预计，未来五年我国仪器仪表行业应用电子商务开拓市场，将成为行业持续发展的主流趋势。第三，在某些具体的行业应用领域，一些新式设备广受青睐，需求潜力巨大。比如在稀土钕铁硼行业，因为产品体小量轻，质检问题较为严重，自动检测设备因为可替代大量质检工人，变成了“抢手货”。与此同时，一些研发型企业也增长迅速，例如研发“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”的北京领邦仪器公司，连续投产的检测设备均已交付使用，因为供不应求，设备供货期已经排到了2014年3月。仪器仪表行业对国民经济的发展起到了重要的推动作用，发展前景不容小视。2008年受经济危机影响导致订单量减少，经过近几年的恢复和发展，今年可谓“春暖花开”，多数企业发展势头强劲。预计未来几年，这种发展态势还将继续保持。

　　日前，齿轮专业协会秘书长李盛其对该行业的“十二五”发展规划纲要进行详细阐述。他表示，扭转**齿轮传动装置及其零部件依赖进口的局面，是我国齿轮行业“十二五”期间的一项重要任务。这必须要解决行业的共性问题并攻克关键难题。同时，要培育行业的可持续**能力，提升行业国际竞争综合实力，为跻身世界齿轮强国奠定基础。行业形势不容乐观近几年，在汽车、风电、高铁和基础设施等快速发展的拉动下，齿轮行业呈快速发展之势。到2010年底，即“十一五”末我国齿轮市场总需求将超过1400亿元，比2005年的683亿元增长一倍多，堪称名副其实的世界齿轮制造大国，行业骨干企业初步具备了全新产品开发能力。但不容回避的是，目前我国齿轮行业的产品质量、产品设计、工艺开发、制造装备和检测试验等综合技术水平仅相当于发达国家上世纪90年代中后期水平，研发周期是国外同类产品的2～3倍，但使用寿命却只是国外同类产品的30%～50%，一方面，中低端产品产能过剩，同质化恶性竞争；另一方面，**产品能力不足，汽车、工程机械、高铁、煤机和大型农机等的**齿轮传动装置大量依赖进口，且进出口逆差逐年加大。“下一个五年，制约全球经济发展的不确定

国内模具行业的前期是如何很多人都清楚，那些走过中低端市场的日子，行业内人事*明白的。这些年，经过各方努力，国内产业发展已经逐渐走上正轨，并且有了自己的一套体系，在国际行业中也慢慢被肯定。对于现今初具规模，工业体系基本成型的国内模具行业来讲未来值得期待。 主要表现在两方面：一方面，各模具分行业的龙头企业已然呈现，龙头企业能够起到**行业进步的作用;另一方面，模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法，模具分为10大类，主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。当前，我国的模具业产品结构构成与发达国家的比例基本一致。 中国模具行业在荆棘中不断前行，从*初只能生产低端模具到如今已经向**精密模具市场迈步，这样的成就对于我国模具市场来说是来之不易的。一点一滴的积累一步一步的前行，*终成为我国工业中地位斐然的行业，模具行业的每个人每个环节的坚持与努力都是至关重要的。凭借当前已有的国内技术和能力，国内模具业虽然能够满足大部分企业的模具需求，但是由于行业普遍仍缺乏自主**能力，有些企业的个性模具的加工需求难以满足。 此外，由于由于企业体制、机制和管理上的原因，包括装配和综合服务水平不高在内，

　　我国模具行业经过多年的努力，如今已经是硕果累累。2013年即将过去，在即将到来的新的一年中，我国模具行业又将会有怎样的发展呢，模具市场的未来又会是什么模样?华夏模具网专业人士对此作出如下分析：1模具集聚区公共服务平台及企业信息化建设将进一步发展。由于模型公司制作对经济发展有很大的带动和促进作用，模具集聚区的发展又对模具发展具有很好的促进作用，各级政府、各有关部门对模具集聚区的发展大都给予大力支持。为广大中小企业服务的各种模具公共服务平台，也因其对行业发展有积极的推进作用受到大力支持。模具企业信息化建设更是搞好两化融合的前提和关键，政府、行业协会与企业都很重视。预计2014年它们都将得到进一步发展，且效果也会更加明显。2产业链延伸和生产服务业将进一步发展。由于模具生产的成本持续增加、利润率持续下滑，预计以模具为核心向上、下游延伸产业链的趋势将进一步发展，而且产业链将会延伸得越来越长。与此同时，生产服务业也将会进一步发展。3模具出口仍将高速增长。影响我国外贸发展的不利因素和不确定因素很多。2014年预计出口增速会继续放缓，当然这也会影响模具的外贸发展，但是我国模具在国际市场上的比较优势

　　我国模具行业起步于传统市场，且发展一直很稳定，现在则又将目光投入到新兴市场上，不断发展医疗器械、汽车轻量化、新能源、LED照明与显示、航空航天、轨道交通等领域，极大地提高了我国的模具业水平。我国模具行业在开拓新兴市场方面成果显著，目前已经出口到188个国家和地区。但需要指出的是，我国模具行业在发展上的水平还比较低，产品处在低端水平。随着科学水平的不断发展，低成本人力资源逐渐被淘汰，自动化和智能化制造成为现代制造业的重要发展方向。在这样一种情况驱使下，原本就走中低端路线的我国模具业所要面临的挑战就更加的困难。而此时模具行业的转型升级就显得尤为重要。我国模具产业要实现快速发展就必须发展智能模具，用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。在发展智能模具时，国家层面、地方政府应提前做好产业规划、制定扶持政策;结构调整、淘汰落后产能工作也要严格执行，产业集中度的提升有助于改善行业生存。近年来中国模具行业发展迅速，年工业总值将近2000亿元，仅次于日本和美国。据中国海关统计，2012年模具进出口总额为62.15亿美元，同比增加24.06%。2013

近年来，我国的五金锁具发展迅速，为国民经济的发展做出了突出的贡献。统计数据显示，我国五金锁具行业以每年15%的增长速度平稳发展，年总产值已达到1800亿元人民币以上，出口达80亿美元以上。约占我国整个轻工业的出口额的1/3，排列轻工业的前三位。 锁具行业既是传统行业，又与高新技术有着密切的联系，一把锁看似简单，但是它要经过110道工序才能完成，只有具有先进的设计水平和设备、高素质的专业人员，才能生产出高附加值的产品。比如同样的原材料，使用不同的模具加工出的产品质量完全不一样。国际模协秘书长罗百辉指出，由于我国的锁具行业用于模具设计研发、购买先进模具等方面的投入不足，致使我国的锁具要么质量低廉，要么靠贴牌生产度日，严重的制约了我国锁具行业的发展。为摆脱我国锁具价格低廉和靠贴牌生产生存的现状，促进我国锁具产业发展，要求锁具行业必需要加大对模具锁具的投入，研发出一批具有高科技含量的锁具模具，用这类模具投入到生产中，生产**锁具，促进我国锁具业发展。