“截至10月份的*新统计数据显示，仪器仪表行业的增长率已从年初的2%上升到6%。这说明，仪器仪表行业正在进入缓慢回升期。”中国仪器仪表行业协会特别顾问奚家成表示。利润增长快于产销增长受金融危机影响，我国仪器仪表行业和其他制造业一样，从去年九十月份开始进入了改革开放以来的*低潮。“2007年以前，行业一直保持着20%~30%的年增长率。但从去年九十月份开始，企业订单急剧减少，产销出现明显下降，今年年初行业的增长率只有2%左右，这是改革开放以来的*低增长率。”奚家成一边翻阅着手中的统计资料一边介绍。金融危机的“寒潮”从今年3月份开始逐渐退去，仪器仪表行业也从寒冷的冬天一路走来，逐步进入了恢复期。“从国家统计局发布*新统计数据来看，截至10月份，仪器仪表行业的增长率达到了6%。在设备制造业中，这一数据显然是处于比较靠后的位置。”奚家成介绍，年初时预测行业增长率有望达到10%，但就目前的情况来看，达到这一目标的难度较大。统计数据同时还表明，仪器仪表行业利润的增长速度明显要快于产销的增长速度。今年年初，行业利润出现了13.7%的负增长，这也是改革开放30多年来从未有过的，可见金融危机对该行业

　　在食品行业的推动下，吹瓶机产业发展日渐红火，不过目前我国吹瓶机械制造行业目前的产品水平呈金字塔状分布，底部是大量的低水平重复生产的产品，而**产品比较少。数据显示，**专业吹瓶机生产制造企业有近1000家，其中300多家不够稳定，每年有近10%的企业转产或倒闭。产值及销售额超过亿元的企业仅10余家，年销售额超过3000万元的企业不足30家，行业内75%的出口产品是由这30家企业生产的。吹瓶机之所以发展迅速被多个行业采用，主要源于其特点鲜明，首先，吹瓶机采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。其次，采用飞出密封**技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。此外，采用基恩士的PLC，触摸屏，操作更容易、可靠性高。塑料瓶行业经过长期发展，逐渐形成了南北多个产业聚集地，在这些产业聚集地周边也逐渐形成了专业吹瓶机生产基地。目前，国内形成了台州黄岩、广东佛山、江苏连云港和河北沧州几个重要的吹瓶机生产基地。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体

在刚刚落下帷幕的第17届中国国际海事会展上，我国海洋装备制造业发展势头迅猛，海洋工程装备市场非常活跃。据业内人士介绍，今年前3个季度，中国企业成交各类平台40座、海工船61艘，承接海工装备订单总额达到87.52亿美元，同比大幅增长。不仅如此，中国企业承建的海工装备产品还呈现多样化趋势，主流的海工装备、浮式生活平台、钻井辅助设备等细分海工装备都实现了自主生产。远洋渔船、钻井平台、直升机经停台、潜水器、集装箱、深海空间站……这些闪耀着金属光泽的名称，也给我国的铝加工行业带来了开拓新市场的良机。铝合金性能优良成海洋装备制造生力军铝是建造船舶和海洋工程结构件的先进材料。海洋工程装备要面对极端恶劣海况下的风、浪、流冲击，为保障人员和装备的**，要求其建造材料不但要耐海水腐蚀，也要耐压，更需要强度极高。这些恰恰与铝合金的优良特性不谋而合——铝合金的重量轻、力学性能强，以及防腐蚀性等诸多特点，决定了其成为海洋装备制造中的一支新型生力军。和使用钢材或其他材料建造的船舶相比，使用铝建造的船舶要减重15%-20%；来自中国船舶[-0.27% 资金 研报]工业行业协会的资料显示：在与钢同等强度时，铝合金结构

　　传感器在物联网的大背景之下，仍要在原有行业应用基础之上提出稳步发展规划，以及掌握市场机遇。得到更好的进步，所以测力传感器是构成传感网的重要产品。随着科技的发展人类对各种测量的精度要求就越来越高，要测量的数据越来越多，于是各种各样的测量工具和传感器应运而生，有了这些传感器要测量的的问题就慢慢解决了，测量精度也**提高了，测量环境对人体的限制都可以在传感器间接的测量下得到解决。随着工业自动化的加快发展，对传感器的需求也越来越多，越来越苛刻。我们所说的苛刻是指对传感器的精度，尺寸，寿命等要求越来越严格了。80年代初中国进入力学类传感器的研发和生产阶段，逐步开发出了压力传感器，称重传感器，测力传感器，拉力传感器，扭力传感器等等力学类传感器，相比较之前我国都是引进欧美等国外的测力传感器来说，我们已经完全可以自主研发并生成了。由一开始的单点式称重传感器，S型拉压力传感器，轮辐式测力传感器，柱式称重传感器等等到现在可以非标定制一些客户需求的特别外形测力传感器，表明着中国在测力传感器行业将进入世界市场。从80年代到现在中国在测力传感器领域里面一直在研究和探索与**，毕竟中国进入测力传感器的时间稍晚

经过“十五”历练，我国塑料机械产业实现了跨越式的发展，连续八年主要经济指标逐年递增，塑料机械行业不断发展壮大，塑料机械年制造能力约20万台(套)，门类齐全，在世界****，但比起国外的塑机企业，我国塑料机械在技术上还有所欠缺。 我国塑料机械工业的发展，要结合国情和现有行业的基础实际，加强“三个关联”，就是将塑料机械与制造业**相关联，向高效益产业求发展;与影响国民经济的重要产业和人民生活息息相关的具体需求相关联，凸现塑料机械在制造业中的重要母机地位;将塑料机械及所加工制品与可持续发展的国策相关联，通过塑料行业的覆盖面和巨大产量，实现塑料机械行业对于可持续发展和科学发展能够做出的一系列重要贡献，体现塑料机械行业绿色发展的总体规划和发展趋势。 同时，强化“产业链系统”观念，将塑料机械向上游石化产业、下游制品加工业延伸，把塑料机械作为“新材料”产业链中重要的一环，从而与国家重大需求、装备制造业振兴紧密结合起来，摆脱塑机行业的相对弱势地位。 此外，国家如果能将塑料机械同机床一样作为工业的基础机械(塑料机械加工高分子材料，机床加工金属材料)，作为国家装备工业的重要组成部分，对先进的塑料机械给予像

　　12月24日，在自治区机电行办举办的“再制造技术研究与规模应用**技术交流会”上，新疆油田副总工程师张学鲁作为中国石油(601857,股吧)采油技术“十大杰出人物”之一在会上作了专题报告。笔者针对再制造产业以及新疆再制造产业发展的相关问题对张学鲁进行了交流。当前，新疆再制造产业面临的主要问题是什么？张学鲁：新疆再制造产业的发展首先面临的是再制造产品卖给谁的问题，也就是市场接受度的问题。市场在接受再制造产品和新产品时是有差别的，而实际上两者的使用性能是没有差别的，用户在接受再制造产品时感觉是买了一个二手货。实际上，用户在使用再制造产品时是花了*少的钱却获得了与新产品一样的使用价值。新疆在2010年就设立了新疆再制造产业的试点企业。时隔三年，是否意味着新疆再制造产业的发展时机成熟了？张学鲁：现在新疆发展再制造产业实际上是一个生态文明建设过程，新疆要发展不能再走国外或内地发达地区高投入、高污染的老路，发展再制造产业对新疆的经济发展来说时机刚好。只有经济发展到一定阶段，新产品使用到一定阶段，才会产生旧的产品，而旧的产品正是再制造产业的原材料。再制造产业的发展要有一个积累的过程，尤其是要有一

随着科技的发展，机床模具行业在市场所占份额也越来越大，同时，市场对于特色模具的发展提出了不同的要求，我国模具行业也开始变革，走特色发展道路，模具行业只有走上适合自己发展的道路才能更好更快的发展，只有符合市场发展需求，才能更好的满足客户的需求，促进企业及行业快速发展。1.自律规范保和谐对行业产品的质量的基本是提升。2.绿色低碳促增长防治污染，节能减排是行业发展的前提。3.组织建设专业化专业化人才储备的提高是模具行业未来发展的重点。4.行业联盟倡标准业内企业联盟和技术合作开发是模具转型期的一个极好的实施办法。5.创意**谋发展**技术行业发展的必要环节，对于我国模具行业来讲，这更是*主要的。6.会展商务拓视野展会开展等活动的举行，不光是国内还是国际，对于行业交流有着很大的空间。7.品质品牌创精品国内模具市场上的很多产品逐渐走向成熟阶段，而品牌认知度的提高能更好的为模具提供更广阔的市场。8.供需合作求升级现阶段，我国模具行业供需不稳是相对比较大的问题，低端产品的产能过剩，**产品鲜少，目前是转型升级中更为关键的。

随着新材料、新工艺的不断应用，国内变压器制造企业还不断研制和开发各种结构形式的变压器，以适应不同的市场应用需求。 微型化是现代工业产品一大趋势，比如*早推出的指纹识别产品比砖头还大，而现在已可以兼容在一部小小的智能机中。电气设备领域在此环境下也不例外，变压器正走微型化之路。 我国电子变压器产品目前仍是几十年生产的传统产品居多，而传统的电子变压器一般都采用在普通铁氧体磁芯上，缠绕铜线绕组结构，体积比较大，转移效率不高。 目前，由于家用电器以及电子设备的不断发展，市���对低压电子变压器的需求量日益增大。为了适应电子产品的微型化发展需求，市场已开始推动电子变压器产品向轻薄小的方向发展，更重要的是随着整机性能的变化，必将驱使电子变压器产品向高频化、低损耗、表面贴装及新材料、新结构的新型变压器方向发展。 据了解，高频、低损耗、小尺寸和低价位的电于变压器是目前市场上*畅销的产品。伴随超大规模电路和系统集成以及元器件小型化、PCB表面安装高密度化的趋势，市场对电子变压器微型化需求持续升温。 国外的微型电子变压器的发展较快，已经生产出5mm5mm5mm的微型变压器和厚薄仅为0.2mm的平面变压器，我国少

曾经，我花了大量时间谈论双重图案微影技术。我认为是时候开始展望多重图案微影的发展前景了（不要惊慌！）。正如您可能听过或者读过的一样，极紫外光微影(EUV Lithography)技术似乎赶不上10nm节点的进度，甚至无法达到7nm。这意味着为了保持行业向前发展，必须采用替代型方法来拓展现有的微影工具集。20nm工艺节点**向设计界推出了多重图案微影技术。活性层、接触层、过孔层和下面的金属层开始在这个节点利用双微影蚀刻(LELE)间距分割法双重图案微影(DP)工艺。这就是我的所有其它博客谈论的DP工艺流程。LELE需要将DP层分割（分离）成两个光罩进行生产制造。在一些晶圆厂，设计师需要形成这两个分离的光罩层，这是晶圆厂流片工艺的一部分。在其它晶圆厂，设计师无需进行分离，但是他们进行严格部署时必须进行专门的双重图案微影检查，确保当设计在晶圆厂流片时能够进行双层分离。无论哪种情况，设计师都必须进行与这些将要分离成两个光罩的层相关的任务，而之前的节点并不需要这些流程。有趣的是20nm工艺节点的多晶硅（门）层也使用两个光罩，但是分离的方式与其它DP层所需的LELE流程不同。它使用一个线条/切割流

电子商务改变了我们的生活方式，也改变企业的经营方式，传统企业也在积极的升级转型，仪器仪表行业需要走的长远，也需要顺应时代的潮流促进发展。现在仪器仪表行业呈现出了一些新现象： 一、重视**。据权威报告显示，近五年来仪器仪表**持续累积数量年均增长27.7%，呈现快速增长态势。 二、电子商务成发展方向。专家预计，未来五年我国仪器仪表行业应用电子商务开拓市场，将成为行业持续发展的主流趋势。 第三，在某些具体的行业应用领域，一些新式设备广受青睐，需求潜力巨大。比如在稀土钕铁硼行业，因为产品体小量轻，质检问题较为严重，自动检测设备因为可替代大量质检工人，变成了抢手货。与此同时，一些研发型企业也增长迅速，例如研发钕铁硼工件尺寸外观检测设备的北京领邦仪器公司，连续投产的检测设备均已交付使用，因为供不应求，设备供货期已经排到了2014年3月。 仪器仪表行业对国民经济的发展起到了重要的推动作用，发展前景不容小视。2008年受经济危机影响导致订单量减少，经过近几年的恢复和发展，今年可谓春暖花开，多数企业发展势头强劲。预计未来几年，这种发展态势还将继续保持。

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。其主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。我国是世界上较早发明滚动轴承的国家之一，在我国古籍中，关于车轴轴承的构造早有记载。轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。我国轴承制造产业发展势头强劲，对轴承钢市场平稳向好将带来利好效应。一批**轴承需求量大幅增长，如航空航天轴承、机床主轴用高速精密轴承、滚珠丝杠支承用精密角接触球轴承、高速电主轴轴承、光伏行业机床用精密轴承、转台轴承、风电轴承、盾构机用关节轴承、轧机轴承、高铁轴承、汽车轴承、起重机用滑轮轴承、涡轮增压器轴承

　　目前，我国铸造模具的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力，随着中国汽车工业的不断强大，其定会取得更加辉煌的成就。在当前的经济全球化浪潮中，国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力，大量在中国采购铸造模具，甚至还在中国设立铸造模具生产基地。行业发展的推动力中除了高新技术的研发与产出和国际支持等这些硬性标准之外，更重要是市场需求。市场是一个行业发展*原始、*强大的动力，哪里有需求那里就会有市场。目前，对于我国的五金铸造模具行业来说，市场仍然是其发展的强大动力，而且是国内外市场。但是由于我国模具技术与目前国际水平相比依然存在着一定的差距，模具技术的落后致使制造业许多产业的自主发展受到很大的限制，一些高科技含量的模具目前仍依赖于进口，加之国外先进企业近年来更加注重对技术的保护，这对我国模具企业引进技术造成了一定的困难。据了解，我国目前的压铸模具业的发展主要受制于以下几个因素：一、原材料的使用上。我国压铸模具业与国外的相比仍有许多不足。二、制造技术的落后。我国压铸模具产业的发展受到极大的阻碍，制造技术的落后已经成为压铸模具产业发展的一大瓶颈。三、我国压铸模具业得配套体系不充分是其发展的