经过“十五”历练，我国塑料机械产业实现了跨越式的发展，连续八年主要经济指标逐年递增，塑料机械行业不断发展壮大，塑料机械年制造能力约20万台（套），门类齐全，在世界****，但比起国外的塑机企业，我国塑料机械在技术上还有所欠缺。 我国塑料机械工业的发展，要结合国情和现有行业的基础实际，加强“三个关联”，就是将塑料机械与制造业**相关联，向高效益产业求发展；与影响国民经济的重要产业和人民生活息息相关的具体需求相关联，凸现塑料机械在制造业中的重要母机地位；将塑料机械及所加工制品与可持续发展的国策相关联，通过塑料行业的覆盖面和巨大产量，实现塑料机械行业对于可持续发展和科学发展能够做出的一系列重要贡献，体现塑料机械行业绿色发展的总体规划和发展趋势。 同时，强化“产业链系统”观念，将塑料机械向上游石化产业、下游制品加工业延伸，把塑料机械作为“新材料”产业链中重要的一环，从而与国家重大需求、装备制造业振兴紧密结合起来，摆脱塑机行业的相对弱势地位。 此外，国家如果能将塑料机械同机床一样作为工业的基础机械（塑料机械加工高分子材料，机床加工金属材料），作为国家装备工业的重要组成部分，对先进的塑料机械给予像

现今初具规模，工业体系基本成型。主要表现在两方面：一方面，各模具分行业的龙头企业已然呈现，龙头企业能够起到**行业进步的作用;另一方面，模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法，模具分为10大类，主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。当前，我国的模具业产品结构构成与发达国家的比例基本一致。中国模具行业在荆棘中不断前行，从*初只能生产低端模具到如今已经向**精密模具市场迈步，这样的成就对于我国模具市场来说是来之不易的。一点一滴的积累一步一步的前行，*终成为我国工业中地位斐然的行业，模具行业的每个人每个环节的坚持与努力都是至关重要的。凭借当前已有的国内技术和能力，国内模具业虽然能够满足大部分企业的模具需求，但是由于行业普遍仍缺乏自主**能力，有些企业的个性模具的加工需求难以满足。此外，由于由于企业体制、机制和管理上的原因，包括装配和综合服务水平不高在内，特别是售后服务跟不**问题依然是严重影响我国模具产业发展的不容忽视的存在。我国模具业现在正处于发展转型期，问题的显现是必然的。相信经过各方努力，在接下里的一年里国内模具业会有更深一层的提升。有业内人士认为，2013年我国模具产

随着中国融入全球经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起，中国已经成为全球*有活力的经济地区。中国经济设施比较完善，产业发展比较成熟且劳动力成本较低，具有成为全球五金制造中心的比较优势，五金制造业外向型发展特征明显。 由于国内五金厨卫产品供过于求，质量压力增大，营销渠道成为关键的竞争因素之一，各方对渠道的争夺日趋激烈。 一方面，厨电生产厂家加强了对零售终端的控制，力争减少销售环节，节省销售费用，使营销渠道向专业化方向发展，企业销售模式朝着能同时适应多样市场的方向发展。 另一方面，销售业发展的趋势使大型家电连锁店的地位不断上升，对行业的控制能力增强，参与并引发了以前主要由制造商主导的价格竞争。大型零售商凭借其广阔的市场覆盖面、采购规模和成本优势，在产品定价、货款交割等方面对生产企业的控制能力将日益增强。 国际市场对我国五金产品的要求也会逐步发展变化，对中国产品的质量、包装、供货期限都会有更高的要求，甚至逐步延伸到生产过程和产品的研发，将产品与环境保护、能源资源、人文环境结合起来。随着竞争的深入，五金产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少。 越来越多的企业认识到单靠价格竞争不能

　　展望2014:消费电子(智能终端)成长性仍*确定,机会更多来自其技术和工艺的局部**以及后续的穿戴设备、汽车电子等领域。另外,集成电路行业面临全新机遇,虽然短期更多的是政策刺激下的主题投资,但中长期是行业重塑的战略性机遇。行业基本面:长期调整后供需再次平衡、全球半导体行业重回温和增长。今年1-10月份全球半导体销售收入2495亿美元、同比增长3.6%,从月度同比和环比数据看呈现温和增长趋势;同期北美和日本半导体设备订单量持续超过出货量,累积订单出货比(BB值)分别为1.06和1.23,结束了连续两年以来的负增长状态。行业展望与策略:上游看好集成电路、下游看好智能终端。14年全球半导体行业增速预计维持在4~5%;短期行业驱动力仍集中在智能手机、平板、超极本以及智能电视、穿戴设备等消费电子领域;此外,我们关注的另一个焦点是我国的集成电路行业。消费电子(智能终端)领域:成长性仍*确定、大陆供应链加速成长。1、机会更多来自技术和工艺的局部升级/改良(比如:4G芯片、NFC、蓝宝石盖板、Metalmesh触屏、阵列摄像头、各种传感器等)、供应链体系的调整、终端品牌竞争格局和市场份额的变化。2

　　随着近年来国内生产建设的要求不断提高，**代、**代智能电器产品由于性能原因逐步退出主流市场，以智能化为代表特征的新一代产品将加速成为市场主导。众所周知，电网由众多电器组成，电网要智能化，得先实现电器智能化，低压电器智能化是未来发展方向，但同时市场亦对低压电器系统集成和整体解决方案提出更高要求。然而现阶段，由于技术限制，低压电器业界还将在未来一段时间加强基本智能技术的研究。MATELEC中国展EIBT2014作为业内**的"整体解决方案"专业展，将于2014年3月25日-27日在上海国际展览中心（兴义路77号）再次举办，为业内企业搭建了一个互通有无的交流平台，通过先进技术、**解决方案的展出，达到促进行业长足发展的*终目的。对于建筑电气与建筑智能化领域里的重要组成部分-低压智能电器部分，MATELEC中国展EIBT2014给予重视，积极邀请重头买家和展商参与展会，筹备该领域热门话题和先进科研技术的论坛和研讨会，招募该领域上下游的**产品和技术的展出，保证该领域"整体解决方案"的呈现。MATELEC中国展EIBT2014始终将市场的要求作为自己服务的方向。在当今发展形势下，低压电器智

　　行业发展在很大程度上与当下的政策息息相关，环保政策导向侧重责任抓落实，环保产业黄金十年发展期。目前完成十二五规划任务十分艰巨，环保行业23的发展模式意味着未来2年包括火电脱硝、大气污染治理等各领域必将加速实施。近期国家政策偏重于减排目标责任抓落实，有望促使各类主体单位的环境治理投资加速投入，十八届三中全会制定的重大决定确立了未来5-10年我国环保产业的黄金发展期。鉴于国际经验，我国进入环境治理投资加速增长周期。按照国际经验，大部分发达国家人均GDP超过8000美元开始大规模环保投资，而新兴工业国家人均GDP超过2000美元到4000美元环保投资开始大幅增长。2012年我国人均GDP超过6，000美元，已到治理污染改善环境的加速环保投资阶段。未来5-10年我国环保投资在GDP中所占比例上升至3%左右达到改善环境的程度是一种长期必然趋势。火电脱硝改造加快及大气污染监测网建设，未来2年环境监测行业快速增长。截止2012年底**已投运火电脱硝机组2.26亿千瓦，仍有72%近5.9亿千瓦现役机组未完成脱硝改造。按照十二五末火电装机容量达9.6亿千瓦计算，未来3年脱硝项目拉动环保监测仪器需求7

仪器仪表企业要想突破这重重困境，大力推进企业**，才能适应市场，服务客户，提升竞争力，推动行业发展。 我国仪器仪表在大力发展的同时，市场竞争也在加剧。自己的产品如何能在仪器仪表市场占领一席之地成为各大厂商的焦点，因此厂家纷纷把目标放在研制新品上，想用新产品来冲击仪器仪表市场获得一勺羹。但在发展新品种，就遭遇两大问题。 问题一：过于统一化 我国仪器仪表厂商研发的新品，往往陷入一个盲目跟风的怪圈中。这主要是由于我国企业在**时不够冷静，没有进行足够的市场前期调研，过于盲目跟风。目前我国仪器仪表行业在**能力上、科技含量上都与国外有着比较大的差距，因此提升仪器仪表技术迫不容缓，使我国仪器仪表行业在多元化下更快更好发展。 问题二：缺少标准化 仪器仪表企业发展还涉及到一个重要的问题，那就是标准化。企业标准化不仅能够提升企业管理，也能够提升其产品竞争力，占据市场。当然这与整个产业标准化工作不够完善的大环境也有一定关系，部分标准技术水平偏低，部分标准质量下降，标准制修订周期过长难以适应新材料、技术、产品等问题。因此，提高全行业的标准化水平不容忽视。 仪器仪表企业要想突破这重重困境，就应该根据市场需求

中国的线切割机床起源于20世纪70年代初，在实行市场经济以前线切割机床的发展比较缓慢，主要是因为当时中国的电子工业比较落后，线切割机床的生产厂均为国有企业，虽然技术能力强，但是由于与市场脱节，加之计划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率高，而且性能也很有限但是无论如何这种线切割机床是中国特有的一种机床，它同国外的线切割机床相比虽然精度低一些，但是它的制造及使用���本是有**优势的，对于那些发展中国家是非常适合的，正是由于这种潜在市场的需求，在中国实行市场经济以后，**涌现出了很多的线切割机床生产厂，于是线切割市场上出现了无序竞争，无序竞争演变成价格竞争，为了降低成本，一些技术实力差的企业降低生产标准，加之国家有关技术监督机构管理不得力，使市场上的不同厂家的线切割机床质量出现巨大差异。线切割机床的关键就是其精度，因为机床是“工作母机”，只有高精度的机床才能生产出高精度的机械，进一步促进产品的精细化。线切割机床作为机床的一种，高精度也是行业不断追求的目标。虽然技术能力强，但是由于与市场脱节，加之计划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率高，而且性能也很有限但是无论如何这种线切割机床是中国特

五金铸件业将进入高速发展期 我国的五金铸件工业已经进入快速的发展时期，目前已成为亚洲*大的五金铸件加工中心以及全球*大的卫五金铸件市场之一。由于其发展前景广阔、市场利润诱人，目前成了诸多企业投资时力争的香饽饽。近年来，海内外广阔且呈递增态势发展的需求量，致使目前我国铸件行业尤其是不锈钢五金铸件备受宠爱。行业专家总结出两大原因：其一，随着我国经济地位的不断提升和我国铸件行业的不断发展，五金铸件产品越来越多的出口到其他国家，海外需求的增加直接拉动了我国铸件制造企业的产品产量的增加。其二，高品质赢天下，国内五金铸件产品质量的提高也是其需求增加的一个重要原因。目前，我国五金铸件行业正在蓬勃发展，加工中心只有大力发展科学技术，力争占领**技术的自主研发科技与使用权，才能为铸件行业的发展提供坚实的市场基础，而这也是发展铸件业的关键所在。

近年来，我国的五金锁具发展迅速，为国民经济的发展做出了突出的贡献。统计数据显示，我国五金锁具行业以每年15%的增长速度平稳发展，年总产值已达到1800亿元人民币以上，出口达80亿美元以上。约占我国整个轻工业的出口额的1/3，排列轻工业的前三位。 锁具行业既是传统行业，又与高新技术有着密切的联系，一把锁看似简单，但是它要经过110道工序才能完成，只有具有先进的设计水平和设备、高素质的专业人员，才能生产出高附加值的产品。比如同样的原材料，使用不同的模具加工出的产品质量完全不一样。国际模协秘书长罗百辉指出，由于我国的锁具行业用于模具设计研发、购买先进模具等方面的投入不足，致使我国的锁具要么质量低廉，要么靠贴牌生产度日，严重的制约了我国锁具行业的发展。 为摆脱我国锁具价格低廉和靠贴牌生产生存的现状，促进我国锁具产业发展，要求锁具行业必需要加大对模具锁具的投入，研发出一批具有高科技含量的锁具模具，用这类模具投入到生产中，生产**锁具，促进我国锁具业发展。

仪器仪表企业要想突破这重重困境，大力推进企业**，才能适应市场，服务客户，提升竞争力，推动行业发展。 我国仪器仪表在大力发展的同时，市场竞争也在加剧。自己的产品如何能在仪器仪表市场占领一席之地成为各大厂商的焦点，因此厂家纷纷把目标放在研制新品上，想用新产品来冲击仪器仪表市场获得一勺羹。但在发展新品种，就遭遇两大问题。 问题一：过于统一化 我国仪器仪表厂商研发的新品，往往陷入一个盲目跟风的怪圈中。这主要是由于我国企业在**时不够冷静，没有进行足够的市场前期调研，过于盲目跟风。目前我国仪器仪表行业在**能力上、科技含量上都与国外有着比较大的差距，因此提升仪器仪表技术迫不容缓，使我国仪器仪表行业在多元化下更快更好发展。 问题二：缺少标准化 仪器仪表企业发展还涉及到一个重要的问题，那就是标准化。企业标准化不仅能够提升企业管理，也能够提升其产品竞争力，占据市场。当然这与整个产业标准化工作不够完善的大环境也有一定关系，部分标准技术水平偏低，部分标准质量下降，标准制修订周期过长难以适应新材料、技术、产品等问题。因此，提高全行业的标准化水平不容忽视。 仪器仪表企业要想突破这重重困境，就应该根据市场需求

随着国内各产业的不断发展，模具产品的需求量越来越多。 现今属于转型期的我国模具行业来讲，技术提升依然是产业的重点。模具业的结构调整顺应带动了整个制造业走进新一轮的生产狂潮，结合高技术含量的模具生产技术，使企业能更精准、更高效地完成产品的设计和生产过程，紧贴国际市场步伐。中国是制造大国，也是工业制品消费大国，模具作为现代工业发展必需设备之一，应用极为广泛。目前，我国模具行业交易市场非常大，而且每年还呈15%～20%的趋势在增长，这主要得益于我国汽车、家电、IT产业、包装、建材、日用品等模具大用户行业的发展。可惜的是，虽然国内市场模具需求保持高需求，但是由于我国模具技术与目前国际水平相比依然存在着一定的差距，模具技术的落后致使制造业许多产业的自主发展受到很大的限制，一些高科技含量的模具目前仍依赖于进口，加之国外先进企业近年来更加注重对技术的保护，这对我国模具企业引进技术造成了一定的困难。为此，尽快提高我国模具业制造水平成为势在必行的事。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，致使各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高，重点发展高技术含量模具以及不断提高我国的模具标准化水平一度

中国是制造大国，也是工业制品消费大国，模具作为现代工业发展必需设备之一，应用极为广泛。目前，我国模具行业交易市场非常大，而且每年还呈15%～20%的趋势在增长，这主要得益于我国汽车、家电、IT产业、包装、建材、日用品等模具大用户行业的发展。如今，模具产业兴起的科技热潮，进一步加快了我国模具业改革更新道路，而模具业的结构调整顺应带动了整个制造业走进新一轮的生产皇朝，结合高技术含量的模具生产技术，使企业能更精准、更高效地完成产品的设计和生产过程，紧贴国际市场步伐。可惜的是，虽然国内市场模具需求保持高需求，但是由于我国模具技术与目前国际水平相比依然存在着一定的差距，模具技术的落后致使制造业许多产业的自主发展受到很大的限制，一些高科技含量的模具目前仍依赖于进口，加之国外先进企业近年来更加注重对技术的保护，这对我国模具企业引进技术造成了一定的困难。为此，尽快提高我国模具业制造水平成为势在必行的事。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，致使各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高，重点发展高技术含量模具以及不断提高我国的模具标准化水平一度成为了“十二五”发展重点。尤其是对于需要以高新

随着科技的不断进步，如今的汽车已经具备了更耀眼的外观设计。因此其种种复杂程序，在汽车生产上机器视觉系统代替人工来进行检测，不仅提高工作效率、准确率高且还降低成本。机器视觉系统在汽车制造行业主要应用有：汽车零配件检测，汽车装配校验检测，汽车零配件二维码、字符识别，涂胶检测等。前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国机器视觉产业发展前景与投资预测分析报告》通过大量的案例来分析机器视觉在汽车工业的前景，以下是迈思肯机器视觉系统在汽车行业的应用案例：（1）迈思肯机器视觉系统迈思肯拥有世界上*强大的机器视觉系统技术**组合之一，包括硬件设计，软件算法和机器视觉照明。Visionscape机器视觉硬件和软件品牌是一个行业先锋，帮助全球制造商提高自动化技术检查、度量和测定能力。该视觉系统具有如下特点：高速、高分辨率的图像处理、可提供强大的Visionscape软件的全部功能、可使用标准网络组件构建系统、可支持多达8个Visionscape Gig E摄像机和Gig E摄像机可提供多种配置。您可能感兴趣的研究：数控系统 电子阅读器 信息接入设备 机器视觉 连接器 工业自动控制系统装置 光电子器件

自北京双杰电气股份有限公司(以下简称双杰电气)的“57快线”——智能型固体绝缘环网柜全自动化生产线推出以来，吸引了众多行业人士和广大客户的高度关注。那么何为“57快线”，“57”又由何而来，“57快线”又将为国内固体绝缘环网柜市场带去怎样的影响?对此外界众说纷纭，但无疑都是对双杰电气的美好期许。全自动生产线2007年，双杰电气已推出了国内**台固体绝缘环网柜，该产品在环保、**、智能、灵活性等方面取得了重大突破，具备**取代传统SF6气体绝缘环网柜的能力，为建设绿色环保的配电网提供了一个原创的新产品。自此，双杰电气自主研发的固体绝缘环网柜投入市场，改变了中国配网一直应用六氟化硫环网柜的历史。“在国内，双杰电气**个提出固体绝缘环网柜这一概念，也是国内率先应用该产品的企业，还是带动中压配电网络的固体绝缘环网柜行业发展的领跑者。”双杰电气副总经理张志刚指出，“而随着智能电网建设的深入推进，固体绝缘环网柜市场呈现出高速增长的趋势。为满足产品大规模产业化需求，双杰电气率先提出了配网开关高自动化、高精度、高效率全系列规模化生产理念，积极建设二期智能化厂房并引进了世界先进的全自动化生产线——‘57