随着汽车工业的发展，国内**的变速器制造企业通过引进先进的模具加工设备、精密锻造设备、机加工设备和检测设备以及与国外**企业开展技术交流与合作等方式，提高了变速器齿轮、轴、同步器等关键零部件的设计水平，同时产品的冷、热加工制造技术与装备水平也得到了大幅度的提升，逐步接近******。但与******相比，我国国内总体水平还存在一定的差距，诸如在变速器齿轮产品强度、精度与振动噪声、抗疲劳等方面，仍有一定差距。国内齿轮行业的技术水平差距主要表现为大部分企业自主开发能力较弱、装备水平落后、数控水平偏低、质量控制能力不强、检测能力薄弱等，没有系统地掌握从原材料到乘用车齿轮成品制造全过程的工艺制造技术。随着国内汽车技术和制造工艺的不断进步，我国在手动变速器方面已取得了较大进步，但在自动变速器的技术和发展路线上却相对发展缓慢。对于今后变速器技术发展趋势，新能源汽车传动技术以及变速器对于节能减排的作用等，都是国内汽车行业当前热议的话题。我国变速器发展现状1、手动变速器在手动变速器方面，由于经过长时间的发展，其设计原理和生产工艺、技术等较为成熟和稳定，技术难度相对于自动变速器较低，而中国国内厂家本身就

摘要：近日，越南一家年轻的初创公司Digitrax总部坐落在越南胡明市。日前，该公司推出了一款十分特别的3D打印机：DigitraxMH5多头3D打印机，能够解决普遍存在的3D打印速度慢的问题。近日，越南一家初创公司Digitrax推出了一款十分特别的3D打印机：DigitraxMH5多头3D打印机。***宣称，这款3D打印机的主要特点是能够解决普遍存在的3D打印速度慢的问题。该公司解释说，“普通的3D打印机打印一个项目往往需要数小时，甚至数天。为了解决这一问题，加快制造，Digitrax公司设计和建造了MH5多头3D打印机，它能够使企业、研发机构、创客空间、设计师、广告公司、设计公司等的3D打印速度提升4倍！。”正如其名称所暗示那样，这款MH5多头3D打印机拥有五个挤出头。此外，这款机器的另一大特点是模块化设计，这种模块化设计能够让您很方便地拆卸和安装挤出机，从而根据自己的实际需要决定打印机挤出头的数量。显而易见，一台3D打印机安装那么多的挤出机**会影响到它的*大打印尺寸。据了解，如果只有一个打印头的话，其*大打印尺寸为28×28×20厘米。由于这些打印头是分别打印的，所以再加一个

    我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，**仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。 轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。整体发展速度不够快，企业投入**磨具的开发大大不足，这就使得对一些高质量轴承加工生产企业来说，选择国外同类**产品是**出路。无奈之下，磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。

近年来，受到美国“再工业化”、人力成本上涨及其它经济体崛起等因素影响，中国的制造商们意识到通过自动化提高生产效率的重要性，纷纷开始引入机器人升级智能工厂。进入了2013年的中国机器人行业发展如日中天，以36560台创下了历史新高成为全球*大机器人购买国，而2014年前三季机器人销售量已经接近33600台，预计全年能达到45000台，整个机器人行业正在步入高速发展期。 时下“工业4.0”概念迅速走热，机器人作为一个新兴的产业受到国家的重视，中国正在制定“中国制造2025”的总体计划，**数控机床、工业机器人及智能装备有望成为其中的重点。市场和政策的双重驱动给机器人行业带来巨大的机遇，但是国内机器人存在产业化不足、人才滞后等问题，企业发展也面临着各种挑战。 为帮助企业和从业人员深入了解机器人行业应用及技术发展趋势，OFweek机器人网将携手机器人领域行业协会、权威专家学者及国内外知名企业高层推出“OFweek2015机器人应用与技术发展峰会”，会议将于明年3月31日在深圳会展中心举行。 本次峰会将聚集核心零部件供应商、机器人制造商、系统集成商、应用企业等机器人产业链上下游厂商、行业专家及精

现在的汽车产业讲究环保、节能，适时而出的新能源成了追捧的热点，那么汽车技术的发展方向又是如何呢。 氢动力 产品：宝马氢动力轿车Hydro-gen 7 技术亮点：装备了能够使用液氢燃料和汽油的6.0升V12发动机，*大输出功率为191千瓦/260马力，*大扭矩可达390牛顿米，9.5秒内即可从0加速到100km/h，*高电子限速为230km/h。 现实前景：在宝马集团研究和技术中心协调下，10个欧洲合作伙伴现已经成功完成了氢燃料内燃机项目（HyICE）。该项目由欧盟委员会发起并推广，并研发出一款氢燃料内燃机。此发动机的升功率达到100千瓦，HyICE的专家已经证明这款发动机拥有面向未来的技术，性能和成本上更具优势。 生物燃料 产品：Saab 9-3生物动力车，能适应以任何比例混合的汽油、乙醇混合燃料。 技术亮点：其搭载的涡轮发动机采用了先进的Trionic发动机管理系统，能随时检测车载燃料的混合比例，并自动做出调整。是市场上***款可适应不同燃料的涡轮发动机。 E85生物乙醇燃料（85%生物乙醇、15%汽油）拥有比汽油燃料更高的辛烷值，Saab萨博的生物动力涡轮发动机则可以通过更高的进气

中国的刀具市场是少有的、真正能称得上“全球化”的市场。不要说行业里小有名气、有一定规模的刀具公司已悉数在中国设立了办事处或找了代理商进行销售，就连只有二、三十名员工的德国小公司也把其刀具卖到了中国，市场上随处可见来自德国、日本、美国等国家的刀具产品。但业内人士分析，我国刀具市场的行业集中度并不是很高，这主要源于刀具产业本身的门槛并不高，很多小企业架起几台车床就开工生产，而在整个行业景气的时候，中低端市场的产品一度供不应求，也客观上加速了行业的分散化。据行业专家介绍，今年行业形势发生了变化，很多中低端企业的日子就开始变得不好过。但总体来看，刀具属于消耗品，即使没有新的机床投入生产线需要新的刀具，老的机床同样需要刀具产品，今年*大的特点是在大面积消耗库存。我国刀具行业持续高速增长，在快速发展的背后，企业也清醒地认识到，国内工具行业高增长率中含金量并不高，其中相当一部分企业以牺牲环境为代价，以廉价劳动力为基础，生产劣质产品获取暴利。近年来，我国多个**制造领域的技术发展给刀具带来了新的要求。如汽车刀具必须具有高效、高稳定性和专用化的特点，而随着汽车产业的不断发展前进，新的要求应运而生，从技术

2014年10月24日，中国上海讯–业界**的超级电容储能及输电解决方案开发商和制造商Maxwell科技公司（纳斯达克： MXWL）今天宣布同康宁公司（纽约证交所代码：GLW)签订一项联合开发协议，旨在改善电容式储能技术现状，解决超级电容器用户经常提到的种种难题，其中包括能量密度、使用寿命、工作环境、尺寸及成本等。 康宁和Maxwell将借此机会，充分发挥其独特优势，在储能行业展开一场别开生面的合作。Maxwell在超级电容器单体设计、制造工艺和市场**的电容式储能产品设计方面的专业技术与康宁在高性能材料、分析功能和技术**方面的专业技术强强组合，将让双方开展通力协作，*终为客户和终端用户带来**的产品价值。 康宁长期以来一直为交通运输业提供服务，专门为汽车和重型卡车市场提供排放控制产品。这将进一步加强Maxwell日益提升的影响力，帮助其更好地为这些应用领域提供储能解决方案。 康宁公司新型汽车**业务总监Doug Harshbarger 指出：“我们看到电容式储能市场的巨大潜力，因此康宁在制定这项新业务计划方面已经投入大量的时间和资源。 我们很高兴与Maxwell这类在电容式储能领域

“超精密机床的研发和制造技术是一项前沿性的技术，将**机床的加工精度不断向着人类未曾涉及的技术领域深入迈进。”北京机床研究所所长刘炳业在近日召开的2014中国机床工具发展**论坛上指出，“超精密机床是发达国家非常重视并且采取措施加以控制的机床，且它体现着一个国家精度技术的竞争力。”刘炳业强调，在过去的30年里，世界范围的机床技术得到了很大程度的发展，机床技术的发展趋势也呈现出多元化的特点，但高精度是数控机床的主流发展趋势，并且超精密加工的精度比精密加工精度还要高出一个数量级。事实上，超精密加工技术所涉及的技术领域非常丰富。在北京机床研究所30多年的研究历程中，针对超精密加工技术所涉及到的相关技术，刘炳业系统地总结出了36个方面的关键前沿研究以及11项**的核心技术。其中，关键前沿研究包括���计、运动部件、测量分析、工艺技术、主机制造技术和机床应用条件技术六方面内容。**的核心技术涵盖：精密超精密主轴关键结构制造技术、精密超精密直线运动部件关键结构制造技术、高分辨率运动驱动技术、机床关键零部件的加工工艺制造技术、部件抵御外部干扰的特性技术、高稳定性快速直线运动的结构与制造技术、多运动轴机床

近日，一则内蒙古沙漠腹地惊现污水湖的新闻引发社会极大反响，有媒体报道称这是由于众多化工企业将污染废水直接排放到腾格里沙漠所致。污水处理再次引发各方热议。随着我国城市化和工业化进程的加速，水资源问题日益严重，中国污水处理行业正快速发展，污水处理总量逐渐增加，城市污水处理能力不断提高，城镇污水处理率不断提高，这对自动化技术也相应地提出了更高的要求。为保证水厂高效稳定运行，以及污水处理对控制系统的高可靠性要求，要求PLC支持多种冗余方式，能够更好地提高系统的可靠性，提高水厂、污水厂的运行效率，为更严格的水质达标提供保证。市场容量增长可期事实上，目前，中国的工业废水排放仍未得到有效控制，近年来比较严重的污染事件几乎都与工业废水未达标排放有关。随着监管力度的加大，污水处理市场空间将进一步打开，2013-2015年间，造纸、纺织、石化、化工、有色及钢铁6个行业的废水处理投资需求预计将达到1178亿元。根据《节能减排“十二五”规划》，“十二五”期间将大力推进重点行业污水处理设施建设，造纸、纺织、食品加工、农副产品加工、化工、石化等行业分别新增污水日处理能力300万t、60万t、60万t、600万t、

复合加工技术作为一种先进的加工工艺，迎合了当前机床行业对于高速、复合和智能的加工需求。工件在机床上只需一次装夹定位，不仅缩短加工时间，提高加工精度，还能缩短生产周期，实现零库存，提高生产效率。所以，这种技术越来越受到行业的重视，复合机床的品种也越来越多,功能也更加强大。本期以程泰集团、恒轮和埃马克的复合机床为例，详述当前复合加工机床的发展现状。台湾知名机床厂商——程泰机械，为目前台湾地区*具规模的专业 CNC 车床制造厂商之一，拥有超过四十余年生产高品质、高精密、高性能 CNC 车床的经验。其产品走心式车铣复合SD 系列刀具系统结合高加工效率、小占地面积、容易操作之三大特点，提供充足的刀具数与动力刀具、C 轴等复合化功能，提供*友善的加工环境。适合于正面背面同步钻孔攻牙、侧面钻铣等多样化的加工模式。五轴加工已引起金属切削行业的强烈关注，其目的是减少装夹次数并提高工件精度。然而，当工件需要额外的车削操作时，可用于大批量生产的机床的选择范围就非常有限了。恒轮HELLER就此推出了新的C系列机床来拓展其产品范围。就可加工工件重量和其性能而言，它是一款****的机床。埃马克的VLC 250 D

近年来，国内经济飞速发展，随之对于生产设备的要求也越来越高。特别是对国内机械制造业的技术改革，已经成为国内社会普遍关注的问题。提高国内机械制造业的生产效率和质量，必须要实现数控技术的应用。数控技术可以利用先进的技术提高生产过程的科学性和智能性，排除机械生产中的故障问题，促进我国机械行业生产水平的提高。1、数控技术的发展现状我国的机械制造行业的发展带动了我国经济的发展，提供了很多就业的岗位，为人们生活提供了很多高品质机械产品，为人们的出行和生活带来了极大的方便。所以机械制造业推动我国工业化发展的重要部分，对机械制造业的生产方式进行优化也可以提高我国工业化水平，促进我国经济的发展。提高我国机械制造水平就必须在生产的过程中不断的对生产的技术的进行优化，通过数控技术的应用提高了机械制造业的制造效率和产品质量，对制造的过程进行科学合理的监管和控制。我国的机械制造业发展相对比较滞后，西方发达国家的机械制造业发展更为成熟，所以在发展我国机械制造业的同时也要借鉴国外的先进的生产和经营理念，引进先进的机械生产技术，实现传统的机械生产模式向现代化的生产模式的转变。现代化的生产模式的实现不能离开对数控技术的

云机器人的概念由Google于2010年提出，当初是为了无人驾驶车而提出了这个概念。2011年欧盟资助了一个叫做RoboEarth的项目，该项目旨在让机器人可以通过互联网分享知识，并且能够获取强大的机器人云服务。以往的机器人，往往只能依靠编程完成特定的任务，只能借助于人类处理过的信息，完成**指令和任务，在没有相关程序支持的情况下，就会举步维艰。云机器人借助于网络和云计算，帮助机器人相互学习、共享知识，不仅能够降低成本，还会帮助机器人提高自学能力、适应能力，推动其更快更大规模普及。云机器人的这些能力提高了其对复杂环境的适应性，云机器人也必将成为机器人未来的发展趋势。当前很多机构都在进行云机器人的研究，但都处于起步阶段，很多技术都很不成熟，未来还需要投入更多的研发力量。为了帮助大家对云机器人有一个系统的认识，OFweek机器人网专程邀请信息化和机器人领域的专家王鸿鹏副教授为大家推出《云架构智能机器人体系结构及关键技术》在线研讨会（9月10号），欢迎大家踊跃登记报名！...点击此处进入登记。云机器人的发展现状我们知道*近美国纽约康奈尔大学的研究人员研制出了一款“机器人大脑”RoboBrai

国内的五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，**仅有200多条自动生产线。大多数五金轴承生产企业，特别是国有老企业中依然还在使用传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。整体发展速度较为缓慢，企业投入**磨具的开发大大不足，使得高质量轴承加工生产企业只能选择国外同类**产品。无奈之下，磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。

目前，世界上几乎所有的气化技术都已经在我国得到应用，也只有我国使用种类如此众多的技术。与此同时，我国的煤化工技术也在引进吸收中迅速发展，自大型煤化工成套设备的研制开发成为16个重大专项以来，国内煤化工装备技术得到迅速发展。杭州杭氧股份有限公司负责人表示，目前国内企业普遍制造的是3万～6万等级的中、小型空分设备，而杭氧已经把突破10万等级的特大型空分设备的核心技术作为公司的主攻方向。业内人士分析认为，“十二五”期间我国煤化工行业空分设备的投资规模约为350亿～400亿元，气化设备的投资规模约为350亿～400亿元，压缩机及合成塔等设备的投资规模约为470亿～540亿元。然而，面对如此巨大的市场空间，国内设备制造企业业绩却不尽如人意。甚至有行业专家称，未来一两年，国内市场对大型空分设备的需求达100多台套，但即使是国内龙头企业，能签下一两套的供货合同就已经不错了。以大型空分设备为例，随着现代煤化工向着大集成、大规模化发展，6万等级以上的空分设备已成行业的主流产品。大型空分设备实现国产化，既节省了项目投资成本，又有完善的售后服务体系，可以保障工程稳定**运行。不过，国产空分设备在国内市场的应