我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，**仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。整体发展速度不够快，企业投入**磨具的开发大大不足，这就使得对一些高质量轴承加工生产企业来说，选择国外同类**产品是**出路。无奈之下，磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。

近年来我国传感器产业快速增长，应用模式也日渐成熟。但由于产业档次偏低、技术**能力较差，国内传感器产业呈现低端过剩、中**被国外垄断的市场格局。传感器技术发展滞后已掣肘国内战略性新兴产业的顺利推进。随着科技水平不断提高，传感器应用领域逐渐广泛，目前在汽车业、自动化工厂、物联网等方面都有应用。但我国传感器一直存在依赖进口、技术水平低等老生常谈等问题。因此实现传感器技术**，加速国产化迫在眉睫。十二五规划我国行业产值年均增长20%，RFID标签未来5年年均增长21%左右，物联网应用已从政府政策扶持进入市场导入期，传感器作为物联网基础，处于产业链上游，在物联网发展之初受益较深。但传感器已成我国物联网发展瓶颈。据分析，我国传感器行业发展落后，国内传感器需求，尤其是**需求严重依赖进口，国产化缺口巨大，目前传感器进口占比80%，传感器芯片进口占比达90%.国产化需求迫切。国内传感器厂商占据中低端市场从发展态势看，国内传感器厂商有三种情况：一是民营或合资企业的产品占据了中低端市场，传统技术和装备手段可以满足绝大多数产品的制造要求，市场发展状态良好。除个别厂家在个别品种方面将国外生产的芯片拿到国内封

我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，**仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。整体发展速度不够快，企业投入**磨具的开发大大不足，这就使得对一些高质量轴承加工生产企业来说，选择国外同类**产品是**出路。无奈之下，磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。

　　煤矿开采机械化符合**、高效的产业升级需要，机械化的大趋势将有力推动对煤机的需求。我国目前的煤炭综采化率仅有60%左右，还有许多煤矿采用落后的普采甚至炮采。而加拿大、澳大利亚等主要产煤大国的综采率接近100%。加之我国的煤层地质条件复杂，开采难度大，对机械开采的需求更加迫切。未来10年，我国煤炭机械装备制造业仍会保持一定速度的增长。我国鼓励煤炭机械制造企业由单机制造为主向系统集成为主转变，并引导专业化零部件生产企业向专精特方向发展，以技术装备水平的提高，支撑中型煤矿机械化程度达到85%以上，小型煤矿采煤、掘进机械化程度分别达到55%、80%以上，影响产品可靠性的关键零部件基本实现国产化。根据《煤炭工业发展“十二五”规划》要求，**煤矿采煤机械化程度达到75%以上。其中，大型煤矿达到95%以上；30万吨以上中型煤矿达到70%以上；30万吨以下小煤矿达到55%以上。千万吨级矿井（露天）达到60处，年生产能力达到8亿吨。**高效煤矿达到800处，产量25亿吨。由此可见，只有加快发展煤炭装备制造业发展，才能实现煤炭工业“十二五”规划的目标，这对煤机行业提出了新的更高要求。但从目前情况来看，

我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，**仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。整体发展速度不够快，企业投入**磨具的开发大大不足，这就使得对一些高质量轴承加工生产企业来说，选择国外同类**产品是**出路。无奈之下，磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。

随着信息技术的不断发展，其技术含量及复杂程度也越来越高，智能化的概念开始逐渐渗透到各行各业以及我们生活中的方方面面，相继出现了智能住宅小区，智能医院等都以智能化建筑为基点**开来，工业产业发展中智能化是更加不可缺少的。 随着现代通信技术，计算机网络技术以及现场总线控制技术的飞速发展，数字化、网络化和信息化正日益融入人们的生活之中。人们在生活水平、居住条件在不断提升与改善的基础上，对生活的质量提出了更高的要求，智能住宅小区就是在这一背景下产生的，而且其需求日益增长，智能化的内容也不断有新的概念融入。 智能模具是在现代科技力量的推动下出生的，智能模具是发展现代化制造的必要条件，因此智能模具的需求会随着行业的发展越来越大，市场决定生产，智能模具是未来的需求之*，当然也会成为模具行业的发展方向。 我国模具产业要实现快速发展就必须发展智能模具，据悉，随着我国低成本人力资源难以为继和科学技术水平的不断发展，自动化和智能化制造必然要成为现代制造业的重要发展方向，智能模具也必将随之快速发展。用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。因此，智能模具虽然目前总

我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，**仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。整体发展速度不够快，企业投入**磨具的开发大大不足，这就使得对一些高质量轴承加工生产企业来说，选择国外同类**产品是**出路。无奈之下，磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。

       近年来，自动驾驶技术一直是各大车企和谷歌等科技巨头研发的热点， 也是汽车行业未来的主要发展趋势之一。以目前的动态来看，此类技术将会在接下来的几年内即被广泛应用，在提升驾车便利性和**性的同时，更将创造全新的用户体验。自动驾驶技术发展之初主要通过一系列的车载硬件装备提升对驾车过程的控制。比如车用传感器和摄像机可帮助汽车行驶在正确的车道内，及时发现临近盲点区域内的车辆;车用导航系统可使汽车和其他车辆保持合理的车距，或是寻找*佳的停车地点。车载信息技术的兴起将自动驾驶推向了新的高度。在近期举办的2014年“消费者信息技术展”上， 部分车企表示有希望在接下来的几年内投产携带丰富车载信息技术的车型。Gartner公司的ThiloKoslowski在近期接受TelematicsUpdate网站采访时说到：“未来车载信息技术的高度发展和优越性既体现在车载功能、车载app和操作系统上，更体现在创造全新的用户体验。”除导航系统和音频合成等功能外，未来的车载信息技术还将做到：• 帮助车主通知目标餐厅将会晚于预定时间到• 行车时支持后座乘客进行Skype• 在汽车引擎组件出现工作异常时提醒车主

现在3D打印技术让IT业和媒体都很关注。之前在微博上看到一条热传的信息：**台家用3D打印机已经在京东上架了，价格1万5，可打印长宽高140厘米以内的任意物件，耗材为ABS塑料和PLA塑料。估计便宜的山寨货也会快速涌现，如果买回来的话，你们*想用来打印什么？有人玩笑说，用这台买来的3D打印机去制造更多的复制版本，则可以成为新的致富渠道。虽然这也许只是一种说法，但足以见到3D打印技术在目前发展的热潮和它将会带来的巨大商机。但你们也许没有想到，和所有新技术一样，3D打印技术也有着自己的缺点，它们会成为3D打印技术发展路上的绊脚石，从而影响它成长的速度。3D打印也许真的可能给世界带来一些改变，但如果想成为市场的主流，就要克服种种担忧和可能产生的负面影响。1、材料的限制仔细观察你周围的一些物品和设备，你就会发现3D打印的**个绊脚石，那就是所需材料的限制。虽然**工业印刷可以实现塑料、某些金属或者陶瓷打印，但目前无法实现打印的材料都是比较昂贵和稀缺的。另外，现在的打印机也还没有达到成熟的水平，无法支持我们在日常生活中所接触到的各种各样的材料。研究者们在多材料打印上已经取得了一定的进展，但除非这

    高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，我国企业不断推进者产业**升级，但是存在的问题依然十分明显。1、适应性和满足度远达不到市场需求我国功能部件的产品水平和国外有一定差距，国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、*新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。2、我国数控功能部件生产企业的规模小据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。3、核心零部件大量依靠进口2002~2008年中国是世界机床**消费国和**进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。4、缺乏高技术含量威胁产业**数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得

信息通信网络发展的总体趋势是网络的宽带化、融合化、泛在化，当前正处于信息通信技术的重要转型期，交换、传输、数据、无线等专业都在发生重大的技术变化，业务对技术的推动作用越来越强劲，各种新技术在网络应用中相互结合，共同推动着网络和业务的发展和演进。下一代互联网IPV6等技术将加快引入，满足信息网络发展的急需，满足物联网传感器、信息家电设备、控制设备成为接入通信网络应用终端的需求。 随着传统互联网的快速扩张，解决IPV4地址耗尽问题，加快下一代互联网的建设和部署，成为了迫切需要。移动网络2G/3G共存到2015年末，LTE有可能在两三年内试商用；传统的以铜缆为主的宽带接入改造成以光纤为主的接入，光纤到户的接入、移动互联接入（WLAN、WIMAX、HSPA）将会共存一段时期，和LTE相关的接入技术将得到规模应用；基础传输、数据网和接入网络的传送速率将提高一个数量级、可靠性和服务质量（QOS）将大大增强，通信网络信息**得到了****的重视和技术保障，移动互联网的应用将更加广泛。信息通信技术的重要发展趋势有： 1.宽带接入 十一五期间，DSL（包括ADSL2+、VDSL2）为代表的宽带接入已完成

中国轴承工业制作工艺和工艺配备工艺发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，**仅有200多条自动出产线。大多数公司，尤其是国有老公司中作为出产主力的仍是急进设备。对轴承寿数和可靠性至关重要的**热处置工艺和配备，如操控气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多工艺难题攻关未能获得打破。轴承钢新钢种的研制，钢材质量的进步，光滑、冷却、清洁和磨料磨具等关联工艺的研制，尚不能适应轴承商品水平缓质量进步的需求。因此形成工序才能指数低，一致性差，商品加工尺度离散度大，商品内涵质量不稳定而影响轴承的精度、功能、寿数和可靠性。全体发展速度不够快，公司投入**磨具的开发大大缺少，这就使得对一些高质量轴承加工出产公司来说，挑选国外同类**商品是仅有未来。无法之下，磨料磨具损失较大有些使用商。而轴承公司与磨具出产公司匮乏的沟通使得这中不同越来越大。

高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，我国企业不断推进者产业**升级，但是存在的问题依然十分明显。1、适应性和满足度远达不到市场需求我国功能部件的产品水平和国外有一定差距，国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、*新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。2、我国数控功能部件生产企业的规模小据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。3、核心零部件大量依靠进口2002~2008年中国是世界机床**消费国和**进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。4、缺乏高技术含量威胁产业**数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得很低，这

　　模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：1**推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。2高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。3模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动

虚拟仪器技术就是利用高性能的模块化硬件，结合高效灵活的软件来完成各种测试、测量和自动化的应用。 虚拟仪器技术包括高效的软件、模块化的I/O硬件和用于集成的软硬件平台，拥有性能高、扩展性强、开发时间少、无缝集成等优点。 虚拟仪器技术的概念已经在市场上获得了广泛认同和采用，但是仍然在不断的发展。获得新的飞越。这主要得益于硬件和软件两方面：软件方面，labview图形化编程环境已经日益成为*普遍的应用工具。 硬件方面：数据转换器（ADC）、数据总线/总线架构以及处理器技术功不可没。随着ADC不断进入更多的应用领域，半导体供应商们在该项技术获得了极大的发展，现在ADC不仅能够提供足够的性能，还由于大规模量产获得了低成本优势。