**，着力提高数控设备水平，从而提高发电设备制造业的竞争力和水平。我国的制造业要实现从大国到强国、低端到**、中国制造到中国创造的转变，必须要靠技术**。当前经济的飞速发展使得制造技术正在发生较大变化，但是，我国目前还只是非**产品的制造大国，是靠劳动力、价格、资源等方面的优势，才在低端产品上占有一席之地。数控机床是现代制造业的关键设备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业。为了满足发电设备制造业的需求，国家每年花费大量美元引进数控机床，使我国的数控设备快速增长。但与德国、日本等相比，我国制造业的数字化技术应用水平还太低。面对这种挑战，着力提高数控设备水平、掌握高速高效高精加工技术具有重大意义。对此，上述中国电器工业协会的专家也告诉ofweek笔者，电工领域很多企业都面临着搬迁或者扩建，同时还要实现技术改造和产品的升级换代等，这都需要大量先进的机加工设备，业内对数控机床的需求量非常大。**，机床行业要研究解决我国数控机床生产的瓶颈问题，着力提高数控机床功能部件的设计和制造水平，加快数控系统的研究和开发。我国机床产业*薄弱的环节之一便是数控系统，而它相当于数控机床的

“很多关键工业领域产品的发展，都取决于**数控机床的发展水平。”同济大学教授、现代制造技术研究所名誉所长张曙在接受记者采访时说。 但我国的**数控机床，大都是购买国外的功能部件，再加上自己的结构件组装而成的。但是装配起来之后，在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。因此造成了这样一种尴尬的情况：在很多关键的工业领域不太敢用国产的数控机床。 目前，中国90%的数控系统需要国外进口。尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、RTCP（旋转刀具中心点）三维刀具补偿等关键技术，但其研制的**数控系统与国外产品相比，在加工精度、可靠性和稳定性方面还是有很大差距。另据了解，上海大众汽车为了确保产品质量，则全部采用进口磨床加工汽车零部件；这也从一个侧面表明了中国是一个机床大国，而不是一个机床强国的事实。 近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，但在**产品方面仍面临着竞争力不强的局面下，数控机床需要快速取得突破。 数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了国家综合实力。据前瞻产业研究院数据监测中心统计，过去5年，中国数控机床

尽管我国再制造产业具有较大的发展潜力，但由于认识不足，目前仍面临着政策支持力度不大、法律制度不健全、市场监管缺失、关键技术研发能力不强等瓶颈。再制造产业介绍再制造产业则是指在原有产业的基础上，将废旧产品利用技术手段进行修复和改造的一种产业。它是以产品全寿命周期理论为指导，以实现废旧产品性能提升为目标的一种产业。目前，我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。普通机床数量庞大，**问题凸显。所以，**问题成为制约其发展的一大阻碍。增加**性能，提高机床本质**水平，解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、**水平较低、生产效率不高的问题。普通机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。机床经数控化改造后，**性能得到明显改善，事故率显著降低，将带来巨大的**效益。普通机床数控化改造与购置新机床相比，特别是大型、特殊机床尤其明显。有关专家表示，一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3，同时数控化改造还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污

我国机械制造行业中，机床行业发展时间久远，已经有了比较完善的行业基础，也是我国的优势产业，作为工业制造的必备的设备，我国机床行业每年以两位数的速度增长，迎来快速发展时期，数控机床已成为我国机床消费的主流。面对快速增长的需求和广大的市场空间，我国数控机床行业不断锐意进取，目前市场上可提供1500种数控机床。中国经济环境和中国机床工具市场已经发生并还在继续发生**而深刻的变化，这种变化不仅倒逼中国机床工具产业调整转型，也对全球机床工具制造商提出新的挑战，同时也提供了新的发展机遇。可以预言，已经发生和正在发生的变化将重塑中国机床工具市场的未来新格局。今年上半年，中国金属加工机床进口总额52.6亿美元，同比下降了17%左右，下降幅度之大非常罕见，反映了中国机床工具市场总量需求的低**况。我国机械制造行业中，机床行业发展时间久远，已经有了比较完善的行业基础，也是我国的优势产业，随着经济的转型升级和全球市场的变换，数控机床逐渐在机床中占据更加重要的地位，虽然我国数控机床发展时间并不长，但是一直保持快速增长的态势，目前对于数控机床的需求仍然处于高位。作为工业制造的必备的设备，我国机床行业每年以两位数

我国机械制造行业中，机床行业发展时间久远，已经有了比较完善的行业基础，也是我国的优势产业，随着经济的转型升级和全球市场的变换，数控机床逐渐在机床中占据更加重要的地位，虽然我国数控机床发展时间并不长，但是一直保持快速增长的态势，目前对于数控机床的需求仍然处于高位。作为工业制造的必备的设备，我国机床行业每年以两位数的速度增长，迎来快速发展时期，数控机床已成为我国机床消费的主流。近年来我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.国内机床行业呈现国有、民营、三资企业共同发展的局面，行业结构得到优化，整体素质明显提高。面对快速增长的需求和广大的市场空间，我国数控机床行业不断锐意进取，目前市场上可提供1500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，可与欧美地区相媲美。我国数控机械多项关键技术指标均达到了******，部分指标甚至达到****水平，为我国持续增长的需求提供了保证。国家也将继续扶持数控机床的发展，十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。将培育核心竞争力、自主**、量化融合以

“很多关键工业领域产品的发展，都取决于**数控机床的发展水平。”同济大学教授、现代制造技术研究所名誉所长张曙在接受记者采访时说。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，但在**产品方面仍面临着竞争力不强的局面下，数控机床需要快速取得突破。数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了国家综合实力。据前瞻产业研究院数据监测中心统计，过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%.前瞻产业研究院数控机床行业研究员贺丹阳指出，在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速将超过10%，到2015年，**数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8500亿元。业内人士表示，制造业在向数字化和智能化转型过程中，对于设备组成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面质量等。尤其是在一些高新技术产业领域，如航天、通信等。“下游市场技术需求的转变，对数控机床行业的发展提出了新的挑战。如果数控机床的技术发展能够适应制造业转型升级的需要，则能够起到推进作用，反之则会制约其发展。”。经过多年的发展，我国数控机床技术在高速化、复合化、精密化、

　　过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%。在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速将超过10%，到2015年，**数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8500亿元。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展。数控机床是投资类产品，市场容量小，但具有重要的战略意义。各国高度重视数控机床行业并采取措施加以扶持和保护，目前世界**数控机床以美国、日本、德国等工业强国为主要生产国，这些国家掌握着主要核心技术。中国、印度、俄罗斯等新兴市场对数控机床需求较大，进口大部分来自日本和德国。日本——数控机床出口大国自1958年研制出**台数控机床以来，日本政府长期通过规划和法规鼓励科研机构和企业大力发展数控机床，并提供充足的研发经费。通过在机床部件配套方面学习德国，在数控技术和数控系统的开发研究方面学习美国，日本取得很大成效。1978年至今，日本数控机床的产量、出口量一直居世界首位。首先，日本出口订单90%以上为数控机床。2013年上半年，日本机床订单总额为5172.6亿日元，同比下降18.7%。其中数控机床订单同

据统计，过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%。在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速将超过10%，到2015年，**数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8500亿元。 近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展。 数控机床是投资类产品，市场容量小，但具有重要的战略意义。各国高度重视数控机床行业并采取措施加以扶持和保护，目前世界**数控机床以美国、日本、德国等工业强国为主要生产国，这些国家掌握着主要核心技术。中国、印度、俄罗斯等新兴市场对数控机床需求较大，进口大部分来自日本和德国。 日本——数控机床出口大国 自1958年研制出**台数控机床以来，日本政府长期通过规划和法规鼓励科研机构和企业大力发展数控机床，并提供充足的研发经费。通过在机床部件配套方面学习德国，在数控技术和数控系统的开发研究方面学习美国，日本取得很大成效。1978年至今，日本数控机床的产量、出口量一直居世界首位。 首先，日本出口订单90%以上为数控机床。 2013年上半年，日本机床订单总额为5172.6亿日元，同比下降18.7%。其

导读：2013第四届苏州国际数控机床及金属加工展于9月23日-25日在苏州国际博览中心举办。此次展会有来自美国、日本、韩国、台湾等国家和地区的参展厂家300多家。展会期间，将会推出很多优惠政策，目前统计已经有超过600台设备可以参观采购。由苏州市人民政府主办、苏州国华展览有限公司举办的“第四届苏州国际数控机床及金属加工展”迎来了第4个年头。本展会立足苏州，辐射长三角，已经逐步形成了“宣传效果突出、展商阵容**、观众质量**”的办展特色。2012年．苏州实现工业总产值34528亿元，其中规模以上工业总产值28784亿元，分别比上年增长3.5%和5.2%。通信设备和计算机及其他电子设备制造业、黑色金属冶炼及压延加工业、电气机械及器材制造业、纺织业、化学原料及化学制品制造业、通用设备制造业六大支柱行业实现产值19819亿元，比上年增长6.1%，占规模以上工业总产值的比重达68.9%。新材料、新型平板显示、**装备制造业等产业也均名列前茅。在严峻的全球经济环境下，苏州工业产业链的发展，已逐渐带动苏州形成长三角地区重要的机床及工模具消费市场，依然保持着相对活跃的态势。本届展会将在延续往届展会的规

据统计，过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%。在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速将超过10%，到2015年，**数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8500亿元。 近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展。 数控机床是投资类产品，市场容量小，但具有重要的战略意义。各国高度重视数控机床行业并采取措施加以扶持和保护，目前世界**数控机床以美国、日本、德国等工业强国为主要生产国，这些国家掌握着主要核心技术。中国、印度、俄罗斯等新兴市场对数控机床需求较大，进口大部分来自日本和德国。 日本——数控机床出口大国自1958年研制出**台数控机床以来，日本政府长期通过规划和法规鼓励科研机构和企业大力发展数控机床，并提供充足的研发经费。通过在机床部件配套方面学习德国，在数控技术和数控系统的开发研究方面学习美国，日本取得很大成效。1978年至今，日本数控机床的产量、出口量一直居世界首位。 首先，日本出口订单90%以上为数控机床。 2013年上半年，日本机床订单总额为5172.6亿日元，同比下降18.7%。其中

尽管我国再制造产业具有较大的发展潜力，但由于认识不足，目前仍面临着政策支持力度不大、法律制度不健全、市场监管缺失、关键技术研发能力不强等瓶颈。 再制造产业介绍再制造产业则是指在原有产业的基础上，将废旧产品利用技术手段进行修复和改造的一种产业。它是以产品全寿命周期理论为指导，以实现废旧产品性能提升为目标的一种产业。目前，我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。普通机床数量庞大，**问题凸显。所以，**问题成为制约其发展的一大阻碍。增加**性能，提高机床本质**水平，解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、**水平较低、生产效率不高的问题。普通机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性；操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。机床经数控化改造后，**性能得到明显改善，事故率显著降低，将带来巨大的**效益。普通机床数控化改造与购置新机床相比，特别是大型、特殊机床尤其明显。有关专家表示，一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3，同时数控化改造还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和

　　“很多关键工业领域产品的发展，都取决于**数控机床的发展水平。”同济大学教授、现代制造技术研究所名誉所长张曙在接受记者采访时说。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，但在**产品方面仍面临着竞争力不强的局面下，数控机床需要快速取得突破。数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了国家综合实力。据前瞻产业研究院数据监测中心统计，过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%.前瞻产业研究院数控机床行业研究员贺丹阳指出，在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速将超过10%，到2015年，**数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8500亿元。业内人士表示，制造业在向数字化和智能化转型过程中，对于设备组成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面质量等。尤其是在一些高新技术产业领域，如航天、通信等。“下游市场技术需求的转变，对数控机床行业的发展提出了新的挑战。如果数控机床的技术发展能够适应制造业转型升级的需要，则能够起到推进作用，反之则会制约其发展。”。经过多年的发展，我国数控机床技术在高速化、复合化、精密

外观造型与外观质量明显改观。国产加工中心外观造型缺乏艺术感，外观质量粗糙是多年来未能很好解决的老问题。本届展览会上展出的国产加工中心外观质量有较大改进。突出表现在整体防护罩的造型上，仅整体防护罩的外观造型而言，就有直线形、圆弧形、直线与圆弧结合形，形式多样，不拘一格。再加上先进工艺手段的应用，色彩搭配的合理性，机床整体外观的线性更加明快，色彩更加宜人。总体效果与产品性能相协调。国产数控系统正在为人们所接受在本届展会上，我们高兴的看到国产数控系统为主机厂的配套台数较前几届展览会增加了许多，以华中数控、广州数控为代表的国产数控系统正在走向成熟，而且他们积极活跃在展会中各种技术交流与讲座中。在与广大主机厂的广泛接触中，他们所表现出良好的售前售后服务，可靠的技术支持，具有价格优势的产品为广大用户所欢迎。事实上，国产数控系统已经拥有具有自主知识产权的从低到**次的系列化产品，**数控系统实际上已经突破国外对我国的限制。 另一方面也充分表明，国内众多的数控机床配套企业是我国数控机床产业化的新生力量。人们注意到我国数控机床配套企业呈现多种所有制，有相当多的企业是民营企业、合资企业、股份制企业，有的还

导读：河北泊头市做为国内机床产业近年来发展迅猛的地区之一大力扶持现有机床生产和机床整机销售企业发展的同时，加快数控机床项目建设进度。泊头力争到2015年主营业务收入实现300亿元。泊头素有中国铸造名城、中国汽车冲压模具制造基地、华北*大的机床销售集散地之称。今年将以爱沧州、做贡献、干成事、出亮点"活动为载体，进一步强化融入沿海、弯道超越、加速崛起三种意识，加速机械装备制造业基地的建设步伐。预计该市今年会确保主营业务收入、固定资产投资、税收、入统工业增加值均增长30%以上，力争到2015年主营业务收入实现300亿元。去年，泊头机械装备制造业基地建设亮点纷呈：台湾绮发、超德机床等总投资50亿元的19个数控机床项目落户，巨人重工生产的20台套数控机床出口到意大利。泊头数控机床产业园目前已有台湾绮发机床、超德机床、巨人重工、路通机床等总投资50亿元的19个前期、在建数控机床项目落户，10家机床整机生产企业已投产。泊头已拥有机床整机及配件生产企业40余家，从业人员1600多人，年产大型落地镗铣床、数控龙门铣床、三轴数控加工中心等系列机床400台套及机床铸件16万吨，年产值10亿元，大型机床铸件产

　　维护和保养数控机床的常用方式有：浇油润滑、溅油润滑、油绳导油润滑、弹子油杯润滑、黄油杯润滑、油泵输油润滑。主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三月更换一次。主轴体上有油窗，若发现油窗内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，待修复后才能开动车床。进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外，在进给箱上还有用油绳导油润滑的储油槽，每班应给该储油槽加一次油。交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑，每班一次。床身导轨、滑板导轨在工作的前后都要擦净用油枪加油。数控机床是复杂的机电一体化产品，它的维修不同于普通机床的维修，不单纯是机械，电气，液压或者数控系统的毛病，在维修过程中必须这几个方面综合分析，判断确定问题的原因并加以处理。在这几方面中数控系统能起到龙头作用．对于维修大型进口机床来说，对PLC程序的理解不能完全建立在PLC语句结构和逻辑控制上，更多的是对机床的机械结构，以及加工工艺过程的充分理解、掌握这些对分析PLC程序往往能起到事半功倍的作用，本文简单介绍了几种在��控机床维修过程中经常采取的方法，并分别加以举例说明。1直观法例1：一台德国MAHO公司