随着计算机技术的不断进步，世界各主要国家均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位，特别是为了应对国际金融危机，它们纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展**数控机床，以促进工业和国民经济的发展。制造业正在发生天翻地覆的变化，尤其是近年来各种新型技术的出现，使得各行业都出现了较大的变化。美国欲借新法案重振制造业雄风美国向来非常重视数控机床工业的发展，在主机设计、制造和数控系统方面基础扎实。科技进步是影响美国数控机床产业的主要因素，智能化、高速化、精密化是美国机床工业的发展主流。2010年8月，美国总统奥巴马签署了《美国制造业促进法案》，其主要目的是致力于提升“美国制造”的竞争力。该法案将降低或暂停美国企业在进口生产原材料时必须支付的部分关税，以帮助美国制造业降低成本，恢复竞争力。预计该法案实施后，在3年内将为美国制造业企业节省进口关税约2.98亿美元，增加46亿美元产值，增加9万个就业岗位。而机床工业作为美国制造业中非常重要的生产部门，将从该法案中受益。日本十分重视机床行业特别是数控机床技术的研究和开发，通过规划和制订法规，提供充足的研发经费，鼓励科研机构和企业大力发展数控机床。在“机振法”的

数控化加工是机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率发展的趋势。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，重点突破数控系统和功能部件薄弱环节，加快**数控机床产业化。在国际竞争加剧的同时，我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。2000年以来，在巨大市场需求的拉动下，国内数控机床以年均30%的速度增长，从2003年开始，中国连续7年成为全球*大的机床消费国，目前是世界上*大的数控机床进口国。2012年，据中国机床工具工业协会预测，目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是**数控机床的需求仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持35年。机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中**数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到******；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中**数控机床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业，实现由机床生产大国向机床生产强国转变。特别需要注意的是，

??????数控机床回参考点的寻找方式?一、数控机床回参考点的过程：???????数控机床的回参考点时根据检测元件的不同分**脉冲编码器方式和增量脉冲编码器方式两种，使用**脉冲编码器作为反馈元件的系统，在机床安装调试后，正常使用过程中，只要**脉冲编码器的后备电池有效，此后的每次开机，都不必再进行回参考点操作。??????采用何种方式或如何运动，系统都是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定决定的，轴的运动速度也是在机床参数中设定的，数控机床回参考点的过程是PLC系统与数控系统配合完成的，由数控系统给出回零命令，然后轴按预定方向运动，压向零点开关（或脱离零点开关）后，PLC向数控系统发出减速信号，数控系统按预定方向减速运动，由测量系统接收零点脉冲，收到**个脉冲后，设计坐标值。所有的轴都找到参考点后，回参考点的过程结束。???????二、数控机床寻找参考点的方式：???????而使用增量脉冲编码器的系统中，机床每次开机后都必须首先进行回参考点操作，以确定机床的坐标原点，寻找参考点主要与零点开关、编码器或光栅尺的零点脉冲有关，一般有两种方式。??????1）轴向预定点方向快速运动

近日，由中航工业成飞牵头承担的国家科技重大专项“国产**数控机床与数控系统在飞机筋肋梁等加工单元中的应用”课题正式启动，来自成飞、西飞、洪都、清华大学等11家单位的40名专家与技术人员应邀参加启动会。启动会上，成飞、西飞、洪都、清华大学、华中数控分别代表课题组进行技术方案实施报告。按照方案，将在成飞、西飞、洪都三个主机厂构建三条国产数控机床数字化生产线，实现国产数控机床在飞机结构件加工中批量应用，实现国产数控系统、功能部件、国产刀具实际应用的突破；构建基于用户生产环境的国产**数控系统测试平台和国产**数控机床应用技术支持平台，建立国产数控系统生产应用测试规范，实现共性技术成果的规范化和工具化，为国产数控机床与数控系统供应商提供面向航空制造的整体解决方案，提升机床行业的整体技术水平和服务能力；建立一套基于国产数控机床、数控系统、功能部件及国产刀具的飞机结构件批量生产数字化制造体系，**提升国产机床的应用效率，实现国产装备先进制造模式的高效应用，提高用户应用技术水平，拉动国产机床行业技术发展。专业人士强调，课题实施周期短，困难多，必须深化课题实施的技术方案，严格管理，加强现场的应用测试技

近年来，世界各主要国家为了应对国际金融危机，纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展**数控机床，以促进工业和国民经济的发展。制造业正在发生天翻地覆的变化，尤其是近年来各种新型技术的出现，使得各行业都出现了较大的变化。美国欲借新法案重振制造业雄风美国向来非常重视数控机床工业的发展，在主机设计、制造和数控系统方面基础扎实。科技进步是影响美国数控机床产业的主要因素，智能化、高速化、精密化是美国机床工业的发展主流。2010年8月，美国总统奥巴马签署了《美国制造业促进法案》，其主要目的是致力于提升“美国制造”的竞争力。该法案将降低或暂停美国企业在进口生产原材料时必须支付的部分关税，以帮助美国制造业降低成本，恢复竞争力。预计该法案实施后，在3年内将为美国制造业企业节省进口关税约2.98亿美元，增加46亿美元产值，增加9万个就业岗位。而机床工业作为美国制造业中非常重要的生产部门，将从该法案中受益。日本十分重视机床行业特别是数控机床技术的研究和开发，通过规划和制订法规(如“机械法”，“机电法”和“机信法”)，提供充足的研发经费，鼓励科研机构和企业大力发展数控机床。在“机振法”的激励下，日本的数控机床产业重

数控化加工是机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率发展的趋势。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，重点突破数控系统和功能部件薄弱环节，加快**数控机床产业化。在国际竞争加剧的同时，我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。2000年以来，在巨大市场需求的拉动下，国内数控机床以年均30%的速度增长，从2003年开始，中国连续7年成为全球*大的机床消费国，目前是世界上*大的数控机床进口国。2012年，据中国机床工具工业协会预测，目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是**数控机床的需求仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持35年。机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中**数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到******；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中**数控机床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业（集团），实现由机床生产大国向机床生产强国转变。特别需要注

???????数控化加工是机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率发展的趋势。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，重点突破数控系统和功能部件薄弱环节，加快**数控机床产业化。??????在国际竞争加剧的同时，我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。2000年以来，在巨大市场需求的拉动下，国内数控机床以年均30%的速度增长，从2003年开始，中国连续7年成为全球*大的机床消费国，目前是世界上*大的数控机床进口国。2012年，据中国机床工具工业协会预测，目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是**数控机床的需求仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持35年。??????机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中**数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到******；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中**数控机床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业（集团），实现由机床

随着计算机技术的不断进步，世界各主要国家均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位，特别是为了应对国际金融危机，它们纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展**数控机床，以促进工业和国民经济的发展。在国际竞争加剧的同时，我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。2000年以来，在巨大市场需求的拉动下，国内数控机床以年均30%的速度增长，从2003年开始，中国连续7年成为全球*大的机床消费国，目前是世界上*大的数控机床进口国。2012年，据中国机床工具工业协会��测，目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是**数控机床的需求仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持3—5年。机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中**数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到******；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中**数控机床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业（集团），实现由机床生产大国向机床生产强国转变。特别需要注意的是，世界**机床工具企业在

数控系统是数控机床的“大脑”，而CPU、基于CPU芯片的数控系统控制板卡、操作系统以及数控系统现场总线等软硬件平台则是数控系统的基础平台，是决定“大脑”性能的关键部件。目前，国产数控系统CPU被国外产品所垄断，因此在器件采购、应用软件的升级、数控成套装备的集成方面都受制于国外公司，严重制约了国产**数控系统性能与可靠性的提高。机床工具行业属于技术密集、资金密集、人才密集的产业，具有多门类、多品种、小批量、高社会效益等产业秉性。目前行业配套的中**数控系统和关键功能部件主要依赖进口，国产中档数控系统国内市场占有率只有35%，而**数控系统95%以上依靠进口。功能部件国内市场总体占有率约为30%，其中**功能部件市场占有率更低。且多数产品技术附加值偏低，产业整体还处于国际产业链的中低端，行业整体经济效益偏低，盈利能力较差，与发达国家相比仍存在一定差距。数控系统的体系结构、软硬配件、高速高精算法都需要长时间的研究和改善。国内电子基础产业落后，决定了我国**数控系统的弱势表现。除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。在一些机床展会上，也能看到应用法那科或西门子数控系

????一、“S”试件1切削工艺技术研究获突破????日前，国产首台用于复杂钛合金航空结构件加工的五轴联动加工中心研制成功，其中，“S”试件切削工艺技术研究获重大突破，完成了“S”试件试切实验，标志着国产**数控机床能够满足钛合金航空结构件的加工需求，达到了国际同类产品的先进水平。????钛合金航空结构件是飞机的核心承力部件，因钛合金强度高，弹性模量小、塑性变形严重，排屑困难，导热率低、加工区域温度高，化学活性高、易氧化、加工硬化严重，闭角变壁厚结构，且具有复杂曲面，其一直是困扰我国国产机床加工的难题。因此，“**数控机床与基础制造装备”科技重大专项“用于钛合金航空结构件加工的五轴联动加工中心”课题为优先启动课题，由沈阳机床（集团）有限责任公司、天津大学、成都飞机工业（集团）有限责任公司“产学研用”各方联合实施，通过对重切削稳定性分析、五轴机????床动态特性分析和五轴加工中心后置处理的核心算法及后????置平台开发等关键技术进行研究，研制出国内首台用于复杂钛合金航空结构件加工的五轴联动加工中心。其中，“S”试件切削工艺技术研究作为课题的一部分取得了重大突破。“S”试件加工需要克服很多

????四、大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术获重大突破????“大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术”是国家科技重大专项“**数控机床与基础制造装备”中的一项重点课题，由****重型机械集团公司牵头承担，主要围绕能源、冶金、数控机床等重大装备大型铸件和大型特大型钢锭的生产工艺，研究大型铸件的成型控制、材料冶炼、成分优化技术和用于大型锻件的钢锭冶炼等技术，还包括工艺优化、计算机模拟仿真分析及质量控制等共性技术，开发大型铸件及钢锭的高质量、**成型的成套工艺技术。该课题在新型呋喃树脂和慢速固化剂及呋喃树脂砂生产大型铸钢件质量控制技术，转子用钢超纯化冶炼技术，大型铸件数字化无模组装制造技术，数字化加工技术和无模组装工艺，不锈钢铸件快捷制造技术，利用计算机流场、温度场、应力场模拟技术，差异化学成分的多包合浇技术及超大型钢锭浇注用中间包等技术研发方面实现了重大突破。????日前，课题研究成果已在600吨级超大型钢锭、50吨级不锈钢铸件、100吨以上轧钢机架等5种以上典型产品上实现示范应用，在国家重大水电工程项目“向家坝800MW水轮机组”、、CPR1000堆型的方家山核电项目、福清核电项

机床工业是一个国家制造业的基础，也是衡量一个国家工业综合竞争力的指标之一。数控机床的全称是数字指令控制机床，是一种由程序控制的自动化机床系统。数控机床是在普通机床的基础上发展起来的，**工业需**数控机床发展的原始动力，**工业的发展不断促进数控机床升级。**科技的诞生之初很多都是基于**目的而研发，包括我们现在广泛的使用的互联网及计算机等。同时，战争也是科技发展*好的催化剂，很多**技术都是在战争时期被发展发明与应用的。机床领域也一样，**数控机床在**方面的应用非常重要，同时在国民生产比众中占据重要地位。由成飞数控厂牵头申报的2013年“**数控机床与基础制造装备”科技专项课题“国产**数控机床与数控系统在飞机筋肋梁等加工单元中的应用”通过国家重大专项领导小组审议，获得国家工信部发文批复，予以正式立项。由成飞数控厂牵头申报的2013年“**数控机床与基础制造装备”科技专项课题“国产**数控机床与数控系统在飞机筋肋梁等加工单元中的应用”通过国家重大专项领导小组审议，获得国家工信部发文批复，予以正式立项。该课题是由成飞、清华大学等11家单位联合申报，项目总经费19482万元，其中中央财

???随着计算机技术的不断进步，世界各主要国家均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位，特别是为了应对国际金融危机，它们纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展**数控机床，以促进工业和国民经济的发展。在国际竞争加剧的同时，我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。2000年以来，在巨大市场需求的拉动下，国内数控机床以年均30%的速度增长，从2003年开始，中国连续7年成为全球*大的机床消费国，目前是世界上*大的数控机床进口国。2012年，据中国机床工具工业协会预测，目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是**数控机床的需求仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持3—5年。机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中**数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到******；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中**数控机床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业（集团），实现由机床生产大国向机床生产强国转变。特别需要注意的是，世界**机床工具

????二、数控重型曲轴铣车复合加工机床研制成功????日前，具有我国自主知识产权的、全功能、高精度数控重型曲轴铣车复合加工机床（一拖二）研制成功，该机床由两套车刀架与一套旋风刀架复合组成一台完整的一拖二机床，型号为2×CWT100×120/120L-MC，机床长57.6米、宽10.5米、高7米、重达580吨，加工精度误差不超过0.02毫米(只有人头发丝的1/4)，一次装卡即可完成大型船用低速柴油机组合曲轴的主轴颈、法兰和曲拐颈的半精加工和精加工，是国家科技重大专项“**数控机床与基础制造装备”的课题，由齐重数控装备股份有限公司承担并成功研制。????该专项课题重点攻克了“分体开合式数控旋风切削刀架”这一关键技术。解决了U轴精密回转运动，径向、纵向支撑，超大、超薄型精密分体旋风刀盘的加工制造及新工艺和新材料等技术难题，使我国掌握了具有自主知识产权的重型船用曲轴加工机床制造技术，摆脱了之前大型船用曲轴严重依赖进口的局面，满足了国家重点发展的大型船舶柴油机核心部件曲轴的精加工设备需求，带动了造船业、港口运输、钢铁等相关行业的持续发展，使我国成为世界上继德国、日本之后第三个能够自主设计、自主