为落实党中央、国务院对大气环境污染防治工作的要求，加快环保先进污染防治技术示范、应用和推广，2014年10月，环境保护部办公厅发布《2014年国家鼓励发展的环境保护技术目录（工业烟气治理领域）》，由联慧脱硫研发的亚硫酸镁清液法烟气脱硫技术入选目录，成为**入选国家环保先进技术目录的涉及脱硫机理**的自主研发技术,也标志着国内烟气脱硫由引进、吸收、消化、提升国外技术阶段发展到了自主**研发和工业应用推广阶段。 今年两会中，大气污染防治再次成为关注焦点，截至2月8日，大气污染防治工作被写进28个省市地方两会的政府工作报告中。PM2.5治理成为“一号工程”内容，蓝天目标更加具体**，“联防联控”新治理模式也将继续推进。众所周知，工业废气排放是大气污染的重要来源之一，其中烟气所含的SO2更是大气环境治理的当务之急。据了解，传统的湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、脱硫剂价廉易得等优势在全世界得到广泛应用，但其酸性浆液吸收体系的固有技术缺陷，造成了脱硫系统能耗高、运行可靠性低、运行成本高等问题，特别是酸性浆液吸收体系造成的脱硫系统设备磨损、腐蚀、堵塞引起的脱硫系统停运问题，已直接影响企业的经济效益和

摘要：像章鱼一样的机器人，可以在水中收缩从而以超快速度推进和加速，成为前所未见的人造水下航行器。这个科技结晶已经被英国南安普敦大学、美国麻省理工学院（MIT）和新加坡麻省理工学院研究和技术联盟的联合团队共同开发出来了。*快的水生动物外形光滑而细长，这有助于它们轻易地在水中通行，而头足类动物，如章鱼，能够用水填充自己的身体，然后迅速将水压榨出，以这种方式获得动力快速逃逸。据物理学家组织网近日报道，受此启发，这个联合团队制造了一个像章鱼一样的可变形机器人，骨架是3D打印的，除了一个薄弹性外壳外，没有移动部件及能源装置。这个自推进机器人长30厘米，尽管一开始是非流线型，充水后快速缩小，通过底部发射出水为其提供显著的推进和加速动力。该机器人工作起来像吹足的气球，撒了气之后满屋子飞。而里面用3D打印的聚碳酸酯骨架可保持气球紧致，*终的形状会呈流线型，鳍片设在后面以保持其直线前进。这种机器人能够在不到一秒钟内加长到身体10倍的长度。在*近的实验室测试中，这种机器人加速载荷1公斤，不到一秒钟时速达6英里。相当于一个迷你库柏车在水下携带额外重量350公斤（使车的总重量达到1000公斤），由静止加速到每

一种能够自行清理塑料袋、烟壳、木块等生活垃圾的船舶自动清理滤器，日前在江苏南通申通机械有限公司研发成功，为船舶冷却设备及主辅机的正常运行提供了新的保证。据南通申通总师办蔡森华介绍，船舶在河口及近海区域航行时，特别是在港湾附近停泊时，大量的塑料袋、烟壳、木块等生活垃圾会随海水被吸进滤器，若不及时清理，会造成滤网或滤器堵塞，大幅降低海水通过量，严重时会影响冷却设备及主辅机的正常运行。现有的标准滤器需要人工清理垃圾，但清理时机难以掌握，在航行过程中尤其难以把握。同时，由于船上空间和起重条件有限，垃圾的清理、存放、起运以及处理等都存在诸多不便。为此，南通申通成功研发出船舶自动清理滤器，较好解决了上述难题。据蔡森华介绍，该公司研发的自动清理滤器有立式和卧式两种。其工作原理是通过两级旋转叶轮及滤网拦截并清理水中垃圾。其中，**叶轮边旋转拦截边将垃圾输送到挤压腔，经过滤网拦截过滤，然后经二级叶轮将垃圾排到污油（水）舱、舷外或回水管路。由于自动清理滤器使用的介质是海水，因此设备的防腐问题非常重要。蔡森华表示，为了提高设备的防腐性能，该公司在自动清理滤器的关键部位选用了耐蚀性较好的材料，并专门对其进行表

1月29日，欧特克有限公司（以下简称欧特克）宣布升级其全球*大的研发中心——欧特克中国研究院，欧特克（中国）软件研发有限公司正式投入运营。 作为欧特克在中国发展的重要里程碑，新公司将为全球客户提供**技术及产品，同时还将一如既往地培养中国**人才、提升本土服务，并利用中国智慧**全球**。 据悉，欧特克研发中心一直在保持自身**优势的同时，鼓励和支持下一代技术人员的成长。在中国市场，升级后的研发中心将促进本土人才与全球**的深度融合，更将强化在工程建设行业、制造行业、传媒娱乐行业和消费产品四大领域的研发投入。 例如在制造行业，欧特克先进的数字化样机技术可加快中国装备制造业向**转型。 早在2003年，欧特克就于上海成立了中国应用开发中心，在中国开始进行***核心设计软件的研发工作，并带动了外包软件公司和第三方软件公司的迅速成长，对中国软件产业的发展起到了推动作用。2008年，欧特克全球*大的研发机构———欧特克中国研究院在上海成立。 欧特克中国研究院不但提供了更贴近中国本土客户的支持和产品本地化研发服务，更承担着欧特克全球产品开发和**技术的研究工作。更为重要的是，欧特克中国研究院为中

近日，由中国煤矿机械装备公司承担的国家能源煤矿采掘机械装备研发（实验）中心项目竣工，并通过了由国家能源局主持的验收。 验收组认为，该项目完成了世界**的模拟煤矿井下实际工况环境建设，搭建了国际**水平的煤机装备实验、测试平台，能够开展采掘成套设备性能力学及自动化控制实验，促进采掘装备向自动化、智能化方向发展。 该项目是为解决煤机行业普遍存在的“理论无支撑、设计靠经验、验证靠现场、整体配套不协调、单机发展不均衡”等技术瓶颈，推动采掘装备向“自动化、智能化”方向发展而建设的，2010年被国家发改委列为能源装备自主**项目。该项目由采掘机械装备综合实验室、采掘机械研发中心和煤矿机械单机试验平台组成，总投资2.52亿元。 目前，研发实验中心已研制出了具国际**水平的模拟煤壁，建成了世界*大的采掘成套装备联动实验室，**了模拟工况下成套装备的力学测试与分析系统，建成了具有******的自动化检测与实验系统，建成了具备******的支架检测综合实验台和数据处理中心。 （郭宇） 中国工业报

近日，在辽宁省沈阳远大科技园，国内首套具有智能感知加工系统的ARSMA机器人正在为大连船用推进器有限公司的船用推进器桨叶进行自动化处理。这项世界**技术填补了我国机器人在大型复杂曲面加工以及对难加工材料进行加工等领域的空白，从而提升“中国制造”精度。 ARSMA机器人不仅可以改善原有打磨工艺粉尘大、油污重、易爆炸的工作环境，更可以为我国先进船舶制造尤其是****产品制造作出贡献。 现在的工业机器人基本上都是通过单一的位置控制策略进行编程的。而ARSMA机器人加工系统具备高精度的力控系统和视觉引导系统，使机器人同时具有了“触觉”和“视觉”，也就是给机器人添上了“手”和“眼睛”，这样就可以在很大程度上模拟人工工作方式来实现一些复杂的加工工艺。此外，该系统还具备离线编程系统和高频振动辅助加工系统，使其更加适用于大型复杂曲面和难加工材料的机器人加工，将在航空航天、海洋船舶、汽车制造、轨道交通等领域得到广泛应用。

日前，由四川长江液压件有限责任公司单位承担的四川省重点技术**项目“负荷传感技术平台研发及应用”，通过四川省经信委项目验收组进行的验收。 四川省重点技术**项目“负荷传感技术平台研发及应用”，是在研究阀后、阀前控制的负荷传感技术基础上，成功开发了QF28全负荷传感多路阀、LBF系列流量比例分配负荷传感多路阀等产品，形成了负荷传感技术平台及产品系列。项目的负荷传感技术及其产品具有抗干扰、节能等优良性能，达到国内先进水平。目前该项目产品已在起重机等主机上批量应用，性能优良，成功替代进口，具有较好的经济效益。 （肖玲） 中国工业报

科技日报讯（通讯员张平姜欣悦穆泓凯）日前从扬州大学机械工程学院传出喜讯，由该院姜铭博士带领的研发团队成功研发出仿生五轴联动机床，并已获得两项发明**。据了解，该研发团队设计出的新型仿生五轴联动机床利用仿生技术，充分借鉴人形足底结构。为模仿人腿的胫骨和腓骨，该机床立柱垂直支撑采用中空的结构，在机床立柱中间可以安放驱动Z轴移动的电机。其中空的足底结构，可以安放驱动Y轴移动的电机和护罩；机床立柱的支撑面类似人体的足跟和脚掌，为非对称结构，使得支撑刚度能够提高约40%以上，关键部位摆动刀头比国内外现有的结构刚度提高了一倍以上，机床精度亦达到国内**水平；除了在刚度、工作空间、机床精度存在优势以外，该机床在性价比方面同样有极强的竞争优势。与同性能的国外机床价格相比，该机床能节省40%—50%的成本。据介绍，目前，姜铭博士带领的研发团队所开发的五轴联动机床，已经为南京晨光集团有限公司、扬州宝龙机械有限公司等加工复杂零件，并受到客户的高度评价。“运用**设计，以及借助相关技术的进步，我国完全有希望生产出高性价比的五轴联动机床。目前，一系列机床关键设备正在着手研发之中，希望借此能够增强我国制造业的竞争