浙江月立电器升级自动化节省三成员工

日前，浙江月立电器有限公司新增加了15条自动装配流水线，以机械加工设备替代操作人员。随着月立电器模具、喷涂、注塑等车间持续完成技术改造投入生产，企业生产员工将整体减少30%左右。 “以自动化设备提升企业产品品质，提高生产效率，只是月立电器实施技术改造、产业升级发展战略的一部分。”月立电器总经理方国洪在谈到企业发展战略时深有感触地说：“随着年产100万台智能化电吹风技术改造项目、年产100万台快速发热电子控温卷发器技改项目等的开展，月立电器通过持续的科技**和升级发展，企业生产的美发器具已逐步向智能化产品发展转变，实现产品、设备双双升级。” 充分考虑到自动化生产程度对企业进军智能化美发器具产业的重要性，月立电器在新厂房内建设模具、注塑、喷涂、装配四大车间的同时，引进塑料注塑成型机、双喷双烤自动喷涂线、装配流水线、输送式自动喷砂机、高光无痕模温机、高频诱导焊接机等先进的自动化设备，持续提升企业自动化程度，并通过多方面、多层次的技术改造，**升级合作客户和生产产品，从而提升企业生存发展空间，保持企业在国际市场的竞争活力。 早在2006年，月立电器就在辖区内率先进行注塑机自动化改造。2013年

2014年我国模具工业产销利润利润将达20%

中国模具工业在经历了“十五”和“十一五”的高速增长以及2011、2012两年的大幅回落后，2014年延续2013年平稳中速增长的势头，有望进入到一个相对稳定的中速发展阶段。2014年中国模具产品出口增长的难度在逐步加大。预计中国模具工业全年的出口增速约为15%。今年中国模具工业发展的外部环境偏紧状况难有明显好转，但是总体仍可望保持基本稳定。目前中国模具工业经济运行中的主要问题依然为新增需求不足和**能力薄弱等。特别是，今年**深化改革的形势对模具企业主观应对能力将提出更高要求，中国模具企业的分化将进一步加剧。企业间的兼并重组步伐将不断加快，预计今年中国模具工业的产销和利润增速将可达到约20%。随着中国模具技术的不断提高。各模具企业不断提升企业的综合能力。以及海外市场对模具需求越来越多。中国模具出口市场有望频增亮点来挽回这一令人紧张的局面。模具市场全球化是当今模具工业*主要的特征之一。模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移。发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市

五金功能化推动我国模具行业快速发展

模具行业是我国五金产业的重要组成部分，十二五时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现**建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也继续看好，模具行业发展呈现大趋势。模具的精度将会越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。随着经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，对精神和物质文化要求越来越高，这种需求也带动了家居行业的不断发展和**，行业对于家居五金需求越来越大，家居五金行业呈现出不一样的变化。外观与功能的融合：家具五金件分为装饰���金件和功能五金件两大类。不少家具五金件生产商无形地把两者分隔开，装饰五金件不注重功能开发，功能

简谈：塑料模具加工中产生凹痕的原因

塑料模具加工作为一种加工工艺,在其制作或完成后,多少会出现点**的情况。遇到这种情况该如何解决?下面小编就来说一下其中比较常见的两个。1.凹痕。产生凹痕的原因有:1)、模具冷却不充分,冷却时间不足反而会引起严重的变形。2)、模具内在压力不足也会出现这种情况。3)、制品各部分的厚度不同。遇到这种情况,总体处理方法:降低料筒温度和模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却,凹痕的地方补上流边,管控设计制品厚度的差异。2.制品白化。产生制品白化的原因有以下。1)、过大的符合压力。2)、脱模**。遇到这种情况,总体处理方法:在设计塑料模具时要注意脱模的斜度要足够,制作模具时,要保证模具的型腔保持光洁,实时处理应立刻下降射出压力。对于在塑料模具加工过程的**现象还有许多种情况,希望大家在操作的过程中,小心谨慎,争取做出***的作品。

今博电业引进数控机床实施技改扭亏

广东中山东升镇今博电业有限公司近年来累计投入3000多万元引进数控机床实施技改和技术研发，如今已经扭亏为盈。 东升镇今博电业有限公司模具制造部生产车间里，一名员工站在一台火花机床前，把加工件放入相应的卡位，按电脑操作指令轻点键盘。随后，火花机床的喷头喷出一股猛烈的火焰，在加工件的指定位置烧出各种不同形状孔或槽。以前用手提式火花机加工时，加工件的合格率与个人手艺关系密切。如今，火花机床由电脑系统来控制工艺流程，基本上摆脱了依赖人工经验的困境。车间里一台叫做“CNC数控机床加中”的车床尤为特别。车间主管介绍，这台机床价值达80多万元，球面、曲面等各种不同形状的加工件都可以加工。以前加工一个模具需要经过铣床、车床和磨床加工，现在这台数控机床就可以完成全部工序，工人从3人减为1人，而工作效率提高至少50%，产品的品质比原来更高。2014年3月，该公司投入一台价值30多万元的模具检测三维坐标仪，用于检测加工出来的模具是否合格，模具达标之后才能进入下一道工序。“以前必须人工用卡尺等量具来检测模具，测出来的数据准确度不高，需要多次对模具进行修改才能投入正式生产。”如今通过技改使用了大量的自动化机床，

国内铸造模具业未来发展“困难重重”

     据相关媒体报道称，我国铸造模具产业竞夺多年来的不断发展，已经取得了一定的成绩。但专家认为，从成员的发展态势来看，其发展还面临着以下几个困难：**，铸造模具工业的重要性虽然已被越来越多的人所认识，但至今仍未达到应有的高度，因此地位尚未完全摆正，政策不能完全落实，获得支持的强度不够，力度也不足。至于模具工业的特点，除业内人士外真正了解的人并不多。为获得更大的支持，宣传任务仍旧很重。**，我国铸造模具工业与******相比，在理念、设计、工艺、技术、经验等方面都存在较大差距，总体来看我们还处于以向先进国家跟踪学习为主阶段，**不够，尚未到达信息化制造与管理和**阶段，只处于世界中等水平，行业整体水平与******相比，大约有15年左右的差距，其中铸造模具加工在线检测和信息化管理方面的差距在15年以上。缩短差距任重道远。第三，我国经济高速增长期已近结束，今后将呈现乃至中速态势，成本上涨和利润率下降将成常态，能源和生态环境的约束力将越来越大，结构调整和增长方式的转变迫在眉睫，国际上可变因素很多，在这种形势下，铸造模具行业要维持较高速度的平稳增长和可持续发展，难度很大但又必须实现，业内人

华南惟一***模具质检中心落户东莞长安

在东莞长安镇举行的国家模具产品质量监督检验中心与模具名优企业对接会上传出消息，已获批筹建中的国家模具产品质量监督检验中心（广东）确定落户在**五金模具专业镇的长安镇，该中心将是华南地区惟一一家***模具质监中心。据了解，东莞质检中心将携手长安镇政府，共同建设具有鲜明地方产业特色的模具公共检测服务平台，立足东莞，辐射华南地区乃至**，为模具产业转型升级提供强有力的技术支撑。 据悉，经国家质检总局去年正式下文批准该中心的建设。该中心的建设标准将是B级国家质检中心标准，具备85%以上对应产品的全项目检测能力，是华南惟一一家***模具检测机构。相关人士表示，之所以选址长安，是因为东莞长安镇拥有五金模具和电子信息的特色产业，这可成为国家模具产品质量监督检验中心的强大依托。 据了解，该中心前期已投入5000万元用于设备采购。根据筹建的进度，中心2016年11月中旬将完成全部筹建工作，届时该中心将可服务华南乃至**的模具企业。据介绍，模具国检中心占地面积达100亩，拥有4个亿的检测设备和资产，具备产品检测、质量认证、标准化服务及研发等多种服务能力。 （董华） 中国工业报

简析：模具设计与制造对塑料电镀的影响

为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力，在设计与制造模具时应满足下面要求：(1)模具材料不要用铍青铜合金，宜用高质量真空铸钢制造，型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮，不平度小于0.2m，表面*好镀硬铬。(2)塑件表面如实反映模腔表面，因此电镀塑件的模腔应十分光洁，模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1～2级。(3)分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。(4)浇口应设计在制件*厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快，浇口应尽量大(约比普通注射模大1O%)，*好采用圆形截面的浇口和浇道，浇道长度宜短一些。(5)应留有排气孔，以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。(6)选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。

我国模具企业与欧美的差距

欧美的模具的人均生产量远远高于我国，我国仍然处于模具生产的低级阶段，而且靠人力的企业非常多，所以我们要借鉴国外模具企业的一些优势，弥补我国在模具行业的劣势，才能更好的发挥优势，争取成为铸造强国。 首先人员精简，“瘦”型管理。欧美模具企业大多数规模不大，实行人员精简，“瘦”型管理。员工人数超过百人的较少，所考察的模具企业人数一般都在20～50人。企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。精益生产、“瘦”型管理的思想得到了较好的体现。欧美模具企业采用专业化，产品定位准。为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。欧美大多数模具企业既有一批长期合作的模具用户，在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。这种互惠、互利、共赢、共存的合作伙伴关系，有的已持续了30～40年。紧跟时代发展的方向，采用先进的管理信息系统，实现集成化管理。欧美的模具企业，特别是规模较大的模具企业，基本上实现了计算机管理。从生产计划、工艺制定，到质检、库存、统计等，普遍使用了计算机，公司内各部门可通过计算机网络共享信息。工艺管理先进，标准化程度

进一步提升模具制造技术水平成为发展新方向

这些年，模具行业构造调整脚步加速，首要表现为大型、精细、杂乱、长寿命模具和模具标准件开展速度高于行业的总体开展速度;塑料模和压铸模份额增大;面向商场的专业模具厂商数量及能力增加较快。中国轿车模具公司往后的开展方向，应当注重产品构造的调整和定位，进一步提高模具的制作技术水平，占领构造杂乱、精细度高、技术含量高的**模具商场。据轴承工厂店的商场研究中心了解，跟着改革开放政策的不断深入，国家有关部门对模具工业的注重和支撑，加上模具行业协会等社会组织的宣传和促进，使浙江的模具工业得到更为敏捷的开展，模具商场规模在**名列前矛。十二五时期，模具商场总的趋势平稳向上。当前轴承工厂店国内商场对中**模具的需要量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满意用户的需要。并且，家电、轿车、塑料制品行业对模具需要*大。国际商场方面：这些年，工业发达国家的人工费用添加，其正向开展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以出产高、精模具为主，人工劳作投入量大的模具依托进口处理。因而，入驻轴承工厂店中低档的模具商场潜力非常巨大。只需国产模具的质量可以有提高，交货期可以确保，模具出口的远景是非常达观的。此外，国际商场

今朝我国模具业进程势头向好

目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。我国虽已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。 十多年来，中国连续成为机床**大消费国和**大进口国。目前，数控化是工业领域产业发展未来之重点，也是产业发展的必然走势。随着技术的不断提升，数控化技术在模具机械设备中会逐渐普及起来。由于我国工业起步较晚且都是低端产品的制造，所以高新技术的研发一直在荆棘中前进，通过这么多年的坚持努力和不断的探索，现已逐步步入正轨。我国模具行业技术虽然起步较晚，与发达国家存在着差距，但近些年来，我国模具行业通过引进外资、吸收国外模具制造先进经验、先进技术及高水平人才，设计和制造水平都有了很大进步。随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高，同时也对机床提出了更高的要求。目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。我国虽已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中

模具**化或将成行业发展新途径 寻求转型

随着我国经济持续增长，我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球模具制造大国。我国模具进出口总额从数量上看处于增长趋势，但实际上出口的模具主要以中低端产品为主，在世界市场上的话语权并不大。这些问题制约着模具产业的可持续发展，已成为模具产业发展道路上的绊脚石。近两年来，许多模具企业认识到自身存在的问题，正积极寻找好的解决方案，如走集约化经营，不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，提高员工职业素质等，但总体而言，这些企业仍存在许多问题。专家建议，我国模具行业想突出在国际模具市场上的比较优势，必须走向大型化、数字智能化及生态节能化的道路，使模具**化成为行业寻求发展的新途径。

国内首台温等静压成形成套设备研制成功

■*新发现与**科技日报绵阳1月30日电（记者盛利）由中国工程物理研究院化工材料研究所牵头攻关，达到*高工作温度300℃、*高压强200MPa的国内首台温等静压成形成套设备，30日通过国家验收。高温高压环境是航空航天、原子能工业、高能工程塑料、**特种材料软化成形的良好环境，可形成该环境的温等静压设备由于其特殊的使用要求，西方国家一直对我国实行封锁和禁运。2011年，中物院化材所联合国内产学研单位申报的“**数控机床与基础制造设备”国家科技重大专项“温等静压成形成套设备”等课题获批。经过4年自主攻关、验证调试，科研人员先后突破系统集成与**控制、大直径中高温密封、抗高温氧化介质油、高精度压力与温度控制、近净成型模具等多项关键技术，实现了设备运行*高温度300℃、*高压强200MPa、可精密控制的技术指标。项目先后申报30余项国家**，全套设备拥有完全自主知识产权，达到目前国际*高水平。记者在温等静压成形成套设备正机大厅获悉，高5米、总重达100吨的该设备，通过将自主研发的介质油注入直径1米、深1.25米的高压容器内，在300℃内的可控温度下，将模具加压至200MPa（即2万米深海底压力

分析：我国模具业发展如何突破自身局限

2013年，面对错综复杂的国内外经济环境，全年规模以上工业增加值增长9.7%，扭转了上半年逐月下滑的态势；工业企业效益稳步回升，实现利润比去年同期增长了5.9个百分点；超过200多种的产品产量位居****，制造业的总量和规模位居世界首位。可以说一个工业大国屹立于世界的东方。当前，转型升级中的中国工业在保持平稳发展的同时，更加注重提质增效。在中央统筹稳增长、调结构、促改革的措施下，我国从世界工业大国向工业强国迈进的步伐更加坚实、有力。今年，工信部将进一步推进国务院《船舶工业加快结构调整促进转型升级实施方案》，优胜劣汰将成为常态。工信部装备制造业司副司长李东：我们去年发布了船舶工业的企业的规范条件，业内管这个叫白名单制度，就是政府不断发布符合规范条件的企业名单，引导社会资源向白名单中的符合规范条件的企业来倾斜，长期在市场中没有竞争力，长期接不了单的这些企业就应该慢慢退出。多重困局让传统制造企业也不得不加大技术改造力度升级自身优势，在安徽，铜陵有色金属近年来用于技术改造的累计超过145亿元。铜陵有色金冠铜业分公司副总经理文燕对记者说，磨刀不误砍柴工，为了和世界接轨，他们首先从冶炼工艺和精深加

去年一季度模具进出口总额同比增18.11%

2014年1～3月，我国模具进出口总额达18.07亿美元，同比增长18.11%，增速呈现稳步发展态势。其中，进口总额为6.86亿美元，同比增长14.42%；出口总额为11.21亿美元，同比增长19.40%.按模具种类分，塑料橡胶模进出口额占比为44.48%和64.92%，冲模进出口额占比为45.18%和19.11%.按出口目的地分，中国出口模具市场主要是中国香港、美国、日本、老挝和德国，出口额为5.16亿美元，占出口总额的46.07%.按出口货源地分，出口模具主要来自广东、江苏、浙江、上海和云南，出口额为8.35亿美元，占出口总额的74.48%.按进口目的地分，进口*多的是广东、江苏、云南、上海和天津，进口额为4.56亿美元，占进口总额的66.40%.按进口货源地分，进口模具主要来自韩国、日本、中国台澎金马关税区、德国和意大利，进口额为5.32亿美元，占进口总额的77.56%.

报告分析：目前我国模具业发展势头向好

目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。我国虽已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。十多年来，中国连续成为机床**大消费国和**大进口国。目前，数控化是工业领域产业发展未来之重点，也是产业发展的必然走势。随着技术的不断提升，数控化技术在模具机械设备中会逐渐普及起来。由于我国工业起步较晚且都是低端产品的制造，所以高新技术的研发一直在荆棘中前进，通过这么多年的坚持努力和不断的探索，现已逐步步入正轨。我国模具行业技术虽然起步较晚，与发达国家存在着差距，但近些年来，我国模具行业通过引进外资、吸收国外模具制造先进经验、先进技术及高水平人才，设计和制造水平都有了很大进步。随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高，同时也对机床提出了更高的要求。目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。我国虽已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中，

我国下游制造企业对模具需求量不大

近年来，我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平明显提升。与发达国家相比，我国塑料模行业技术水平仍存在较大差距。此外，塑料模的质量、稳定性、制造精度和标准化程度明显低于发达国家水平。塑料模产业不属于标准化产业，其精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高**性、高技术含量、高精度和高附加值的产业。由于塑料模主要按照单件订制生产，而且一副模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上，下游制造企业对模具产品的需求量较少，塑料模企业的销售额普遍较低。据统计，我国塑料模企业厂、点约2万个，行业内企业年均销售额低于300万元，平均产能规模较低。

我国模具**化将成行业发展新途径

随着我国经济持续增长，我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球模具制造大国。我国模具进出口总额从数量上看处于增长趋势，但实际上出口的模具主要以中低端产品为主，在世界市场上的话语权并不大。这些问题制约着模具产业的可持续发展，已成为模具产业发展道路上的绊脚石。近两年来，许多模具企业认识到自身存在的问题，正积极寻找好的解决方案，如走集约化经营，不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，提高员工职业素质等，但总体而言，这些企业仍存在许多问题。专家建议，我国模具行业想突出在国际模具市场上的比较优势，必须走向大型化、数字智能化及生态节能化的道路，使模具**化成为行业寻求发展的新途径。

去年三季度塑料模具钢市场商家利润下滑

7、8月份虽说是市场模具钢的销售淡季，但塑料模具钢市场较冷作及热作模具钢市场整体表现相对平稳，市场受影响程度较小。从相关钢厂处解到，7、8月份虽然进入销售淡季，市场价格下跌较多，市场整体销量较5、6月份小幅下滑，但基本处于持平的状态，利润下滑较明显。据悉2014年华东地区某大钢厂每月的订单在9000-10000吨左右，在7、8月份的订单小幅减少在8000-9000吨左右；华北地区某大型钢厂塑料模具钢的产线生产相对来说较饱和，每月的产量也在2-3万吨左右，整体反映贸易商在销售淡季拿货也比较正常，销售还可以。塑料模具钢用量大的城市主要集中在华东的上海、宁波、苏州地区及华南的广东地区，从相关贸易商处了解，多数拿货的客户都是自己的老客户，但批量拿货的客户减少，为了保住客户不得不对部分客户进行切割零售，由于下游市场资金较紧张，回款相对较慢，承兑较多。市场商家反映，为了降低采购成本，部分对模具质量要求不高的企业对碳板采购量较P20之类的塑料模具钢增多，此为利润减少*主要的原因之一。

去年三季度塑料模具钢市场商家利润下滑

7、8月份虽说是市场模具钢的销售淡季，但塑料模具钢市场较冷作及热作模具钢市场整体表现相对平稳，市场受影响程度较小。从相关钢厂处解到，7、8月份虽然进入销售淡季，市场价格下跌较多，市场整体销量较5、6月份小幅下滑，但基本处于持平的状态，利润下滑较明显。据悉2014年华东地区某大钢厂每月的订单在9000-10000吨左右，在7、8月份的订单小幅减少在8000-9000吨左右；华北地区某大型钢厂塑料模具钢的产线生产相对来说较饱和，每月的产量也在2-3万吨左右，整体反映贸易商在销售淡季拿货也比较正常，销售还可以。塑料模具钢用量大的城市主要集中在华东的上海、宁波、苏州地区及华南的广东地区，从相关贸易商处了解，多数拿货的客户都是自己的老客户，但批量拿货的客户减少，为了保住客户不得不对部分客户进行切割零售，由于下游市场资金较紧张，回款相对较慢，承兑较多。市场商家反映，为了降低采购成本，部分对模具质量要求不高的企业对碳板采购量较P20之类的塑料模具钢增多，此为利润减少*主要的原因之一。

我国铸造模具需相互配合 寻求共同发展

目前，我国铸造模具生产的主要生产动力来源于汽车工业，汽车工业的不断发展强大，肯定会取得更加辉煌的成就，在当前的经济全球化浪潮中，国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力，大量在中国采购铸造模具，甚至还在中国设立铸造模具生产基地。行业发展的推动力中除了高新技术的研发与产出和国际支持等这些硬性标准之外，更重要是市场需求。目前，对于我国的五金铸造模具行业来说，市场仍然是其发展的强大动力，而且是国内外市场。我国铸造模具的制作水平和能力有了大幅提高，模具质量与国际水平的差距不断缩小。**低价驱使国外采购量剧增，巨大的海外模具市场的需求对中国模具产业起到了极大的推动作用。有了市场，我国铸造模具行业如同增加了一台大功率发动机，驱动我国的铸造模具产业不断发展，带来我国其他铸造模具产业更好的发展。

大连模具企业获政府大力支持

据悉，由大连市政府全额投资，集加工、检测、技术研发与咨询、人才实训、产品展示等功能于一体的大连模具技术公共服务平台，已为模具企业做强做大、为大连市模具产业腾飞搭建起良好平台。这种完全由政府出资的服务平台模式在国内并不多见。 据大连金州新区模具办负责人介绍，大连模具技术公共服务平台旨在为广大中小企业提供模具技术公共服务的专业化、开放式服务平台，位于双D港，占地6000平方米。大连市政府在成立大连模具技术公共服务平台时，金州新区模具办、模具协会前期做了大量企业调研以及方案研讨、设备采购明细研讨等工作，根据企业发展的状况、生产需求和国内模具产业发展的步伐，进行设备购置和调整。2014年，大连模具技术公共服务平台先后捧得“辽宁省工业产业集群公共研发服务平台”和“国家中小企业公共服务示范平台”的牌匾。这一平台跻身“国家队”，将获得国家政策以及资金方面的扶持，无疑将为金州新区模具企业腾飞提供更大助力，进一步提升大连模具的品牌和竞争力。为提升大连模具研发、制造水平，解决企业在模具研发制造过程中遇到的技术难题，平台所配置的主要服务设备、软件都是世界先进水平的，是研发高精密模具的必备装备。此外，平台设有

苏州胜利精密制造科技股份有限公司

证券代码:002426 证券简称:胜利精密 公告编号:2015-001苏州胜利精密制造科技股份有限公司第三届董事会第七次会议决议公告本公司及董事会全体成员保证信息披露的内容真实、准确、完整,没有虚假记载、误导性陈述或重大遗漏。苏州胜利精密制造科技股份有限公司 会议室。(二)登记方式:1、自然人股东亲自参加会议的,须持本人身份证和证券账户卡进行登记;委托代理人出席会议的,须持代理人身份证、委托人授权委托书和委托人证券账户卡进行登记;2、法人股东由法定代表人出席会议的,须持营业执照复印件、法定代表人身份证明和证券账户卡进行登记;由法定代表人委托的代理人出席会议的,须持代理人身份证、营业执照复印件、授权委托书和证券账户卡进行登记;3、异地股东可以书面信函或传真办理登记。(三)登记地点:苏州胜利精密制造科技股份有限公司证券部邮寄地址:江苏省苏州市高新区浒关工业园浒泾路55号 苏州胜利精密制造科技股份有限公司 证券部(信函上请注明“股东大会”字样)邮编:215151四、参加网络投票的操作程序(一)采用交易系统投票的投票程序1、本次临时股东大会通过深圳证券交易所交易系统进行网络投票的时间为2015

海尔模具技术通过科技部专家验收

近日，由青岛海尔模具有限公司承担的“十二五”国家科技支撑计划项目“先进注塑成形工艺与新型模具结构开发及应用推广”，通过了科技部组织的专家验收，标志着我市在注塑模具技术领域达到国内**水平。“先进注塑成形工艺与新型模具结构开发及应用推广”项目主要针对**家电产品对注塑模具生产效率和外观品质要求不断提高的需求，研究开发的具有自主知识产权的大型叠层模具和精密双色模具。青岛海尔模具有限公司相关负责人表示，在两类模具的结构形式、工艺、模拟分析等方面，项目组攻克了一系列技术难题，拥有了CADCAECAM一体化设计及数值模拟、叠层模具专用热流道、大型精密叠层模具的中间板组合、双色模具组合等一批模具核心技术，并开发了专用机械手系统，实现了自动化生产。 随着“工业4.0”概念的提出，海尔集团在工业设计领域一直追求精益化和科技化，通过科技**，不断推出能够满足用户个性化需求的产品，以此提升其**地位。“先进注塑成形工艺与新型模具结构开发及应用推广”项目顺利通过验收，不仅意味海尔集团持续提升自身的**能力，也标志着我市在注塑模具技术领域达到国内**水平。未来随着该项目的实施，对推动我国零部件制造业向高效生产

美国制造业回归 中国模具行业将受影响

美国作为以服务型经济为主的国家，其科研开发能力、技术**能力都是全球**的。当前美国提出重夺制造业大国的口号，正在积极发展制造业。随着中国近两年劳动力成本的升高，美国制造业回归更显得理所当然。对于美国制造业回归对中国模具行业造成的影响，业内人士表示，截止目前还未对模具行业产生多大影响，中国模具企业仍然有自己的成本优势。美国模具企业如果在当地生产模具，成本仍然很高，但是把模具设计发给中国企业做会节省不少成本。但是从长远看，美国制造业回归将对中国模具行业造成一定影响。虽然国内模具价格相对低廉，具有成本优势，但实际上这是行业过度竞争的结果。未来3~5年，由于劳动成本的不断走高，模具企业间竞争加剧导致利润进一步被压缩，这样的恶性循环会使很多没有资金及时进行技术**和升级的企业，面临被淘汰的风险。

当自动化仓储遇上铝型材：省资源 提效率

模温机行业发展再遇机遇

生活中90%以上的物品都要通过模具加工而成，而且其中95%物品都要通过高温模具制造，温度一般都要达到60℃-350℃以上。在我国资源和环境压力不断加大的情况下，模温机采用可控硅控制，比传统加热省电30%-40%，效率提高30%-40%。 模温机行业作为高新技术产业的一种，在国民经济和社会发展中的起到支柱性产业的作用。大力推进模温机行业的发展，对于改造传统产业经营理念，降低资源浪费，走出一条跨越式发展的新型工业化道路具有重要意义，在不久的将来模温机行业有望成为未来新的经济增长点。除此之外模温机在恒温、控温、加热方面广泛应用，极大提高了生产效率和资源利用率，加强了环保，有利于环境的可持续发展。但我国模温机行业的发展仍存在自主知识产权缺乏，**能力不足，增长的质量不高，盈利能力偏低等问题，进一步提升产业核心竞争力已成为一项紧迫任务。在机械领域模温机行业在产业**时加大环境整合力度，盈利效果不高。包装机械设备迅猛增长，应用广阔是必要。在机械领域上，不论是模温机还是包装机械，他们共同的发展目标是通过资源内部整合，达到盈利目的。

哈挺精密车铣磨机床产品大受欢迎

哈挺公司有百余年的发展历史，在磨床、车床和铣床领域获得了广泛的赞誉。为了拓展公司的规模和产品线，近十几年来，哈挺收购了很多磨床公司，每个公司都有自己独特的优点和产品应用领域，互相之间不存在竞争关系，而且在产品线上形成了互补。被收购以后依然是独立品牌、独立运作，他们在磨床领域内的技术优势结合哈挺的雄厚实力使得产品更具辉煌。 众多的品牌形成了强大的产品线，加快和促进了哈挺公司的发展，为了满足市场需求，哈挺公司于2011年在嘉兴开始建设新厂，大批量生产车铣床，每年有1000多台的产能，到现在已经收回投资。但由于工厂刚刚开始运营，产品的产能目前还有些跟不上，处于供不应求的状态，针对这种情况，公司在2015年会加大各方面的投入，保证市场供应。嘉兴工厂不仅生产车铣床，还开始组装磨床。由于公司总部对中国市场的重视，磨床的组装不是简单的参照国外的图纸进行组装，而是公司的研发部门针对中国客户提出的特殊需求，在原来的基础上进行改进、升级、定制。比如HG系列磨床，它的诞生集中了很多机床的优势。HG系列磨床主要应用在比较**的领域，是之前国外进口产品的替代。应用领域有传统的航空航天、**行业，模具、液压领域，

模具生产3D打印分析

近年来，3D打印行业发展火热。3D立体打印，又叫做快速成型，能快速打印出所需要物品，与模具生产物品有相似之处，但也有区别; 3D打印1，基本材料：树脂，现在做出来的都是实验室产品。是否有其他的材料可用还在研发中;2，成型方式：材料是一点点添加上去;3，使用方向。这个东西目前应用的主要两个方向：大型零件和原来一些用模具成型的小型复杂件;4，因为使用的材料未经证实，判断现在3D打印出的产品各种强度精度不够;5，成型时间长;6，其他未经证实的。模具1，一定要耐得住磨损，还得在经济上相对低廉;所以么，模具绝大部分都是用钢材制作的，而且一些大批量生产用的模具的刃口部分会使用硬质合金;2，模具制造 三维造型本来就是基础，大部分先用PRO-E等构图软件把图画出来然后自动生成数控机床所需的刀具进给路劲，再人工调整一些不合理的部分*终加工成型(注塑或冲压);3，使用方向：传统注塑或冲压产品;4，强度，精度根据产品的用途可以确定，精度较高;5，成型快速。

浅析：我国模具注射吹塑成型有何优点？

就目前的形势来看，塑料模具行业发展就预示着行业相关知识的扩散率就会越来越光，下面介绍的知识点是模具注射吹塑成型的优点：(1)熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到一定的取向效应。此外，型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高容器的强度等性能。(2)容器尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高：较易于按要求保证容器壁厚的均匀性，容器规格均一。(3)容器上不形成接合缝，不需修整，一般不产生边角料(挤出吹塑产生的边角料通常为5%～30%)。(4)吹塑模具上可设置滑动式底模块，故容器底部形状的设计灵活性较大。(5)更适于成型硬质塑料容器与广口容器。(6)容器光泽度较高，采用透明聚合物成型的容器总是透明的。

分析：加速推动我国模具企业对外投资

日前，国家发改委、商务部等十三部委日前联合下发意见，明确支持国内有条件的民营企业到具备条件的国家和地区开展境外能源资源开发、技术和先进制造业投资。同时，《意见》提到，将通过金融、财税和简化投资审批等一揽子措施予以支持。专家表示，当前经济下行压力加大，出口不振，加速推动中国模具企业对外投资可以有效带动商品出口，有助于扩大中国模具出口规模。民企走出去有比国企更好的条件，因为国企往往会因为政府的背景而被引资国戴上有色眼镜。民营企业则可以发挥灵活的机制，更好的开展对外投融资的工作。不过，专家建议民企出海投融资应该注意几点：**，应量力而行不能盲目跟风，必须在加强市场调研的基础上，根据企业的实力选择适合自身企业发展的领域。**，应加强对所附投资国的国情、法律，人文的深入研究，避免出现因为情况不明产生不必要的纠纷或者投资损失。第三，应对选择投资的合作伙伴进行深入调查，充分了解它的实力、公司背景或债务情况。第四，应对战乱国家或者地区的投资更谨慎以确保**。

模具制造行业发展外力：五金功能化

    随着经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，对精神和物质文化要求越来越高，这种需求也带动了家居行业的不断发展和**，行业对于家居五金需求越来越大，家居五金行业呈现出不一样的变化。模具行业是我国五金产业的重要组成部分，十二五时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现**建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也继续看好，模具行业发展呈现大趋势。外观与功能的融合：家具五金件分为装饰五金件和功能五金件两大类。不少家具五金件生产商无形地把两者分隔开，装饰五金件不注重功能开发，功能五金件对其装饰性开发研究不足，两者之间发生脱节。以趟门配件为例，多年来功能、结构在不断提高完善，但不注重其装饰性的统一，很多产品尽管很好用，但看上去总不顺眼。近年来随**设计水平的提高，有不少设计师在关注家具五金件，以工业设计的理念来审视家具五金件，使家具五金件的外观和功能更好地融合是家具五金件发展的趋势。模具的精度将会越来越高。10年前，精密模具的精度一

我国模具市场预期继续看好 呈现发展大趋势

模具行业是我国五金产业的重要组成部分，十二五时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现**建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也继续看好，模具行业发展呈现大趋势。模具的精度将会越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达��2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。随着经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，对精神和物质文化要求越来越高，这种需求也带动了家居行业的不断发展和**，行业对于家居五金需求越来越大，家居五金行业呈现出不一样的变化。外观与功能的融合：家具五金件分为装饰五金件和功能五金件两大类。不少家具五金件生产商无形地把两者分隔开，装饰五金件不注重功能开发，功能

永钢试制热作模具钢H13成功

H13钢合金含量高达8.5%，对应国产牌号为4Cr5MoSiV1，是特钢总厂成立以来生产的合金含量*高的钢种，也是特钢产线价值*高的产品之一。因热作模具钢H13具有高淬透性、高温强度性、高耐磨性、高韧性、高抗热裂性和高耐熔损性，主要用于制作较高温度下的模具材料，在市场上广受青睐，具有广阔的市场前景。 为保障H13钢试制成功，各部门在试制前做了充分准备，从工艺讨论、生产准备、控制方案、退火细节等方面做足了功课。在精炼过程中，钢研院、特钢总厂、电炉分厂冶炼与模铸技术人员对试制过程进行了全程跟踪，现场指导工艺执行，精细化操作，确证钢水纯净度以及成分均匀性，保障了试制工作的顺利进行。日前，特钢总厂采用EAF-LF-VD-IC工艺成功生产出5t的H13钢锭，这是公司实现企业转型、促进产品提档升级道路上取得的又一突破。目前，钢锭已按照工艺要求完成退火处理，退火后钢锭表面质量完好。此次特钢总厂热作模具钢H13的试制成功，不仅填补了集团公司在**产品H13合金工模具钢上的空白，也为进一步拓宽高精尖产品市场空间，增强企业核心竞争力方面创造了条件。

我国铸造模具行业需要面临的五大障碍

**，铸造模具工业的重要性虽然已被越来越多的人所认识，但至今仍未达到应有的高度，因此地位尚未完全摆正，政策不能完全落实，获得支持的强度不够，力度也不足。至于模具工业的特点，除业内人士外真正了解的人并不多。为获得更大的支持，宣传任务仍旧很重。**，我国铸造模具工业与******相比，在理念、设计、工艺、技术、经验等方面都存在较大差距，总体来看我们还处于以向先进国家跟踪学习为主阶段，**不够，尚未到达信息化制造与管理和**阶段，只处于世界中等水平，行业整体水平与******相比，大约有15年左右的差距，其中铸造模具加工在线检测和信息化管理方面的差距在15年以上。缩短差距任重道远。第三，我国经济高速增长期已近结束，今后将呈现乃至中速态势，成本上涨和利润率下降将成常态，能源和生态环境的约束力将越来越大，结构调整和增长方式的转变迫在眉睫，国际上可变因素很多，在这种形势下，铸造模具行业要维持较高速度的平稳增长和可持续发展，难度很大但又必须实现，业内人士面临这一难题的破解。第四，人才紧缺，尤其是中**人才的匮乏已成模具行业发展的重要瓶颈，虽然近年来在人才培养方面我们已取得了不少成绩，但离需求尚有很大

模具生产企业呈现出金字塔情况阻碍行业发展

我国五金模具企业呈现高速发展的趋势，呈现不同的一些行业特点，比如非常细致的分工与专业化，在如此激烈的市场竞争环境，模具生产企业呈现出一种金字塔的情况，这必然阻碍了我国五金模具工业生产发展。五金模具产业都没有开拓出工具方面的龙头主干企业，特别在国外市场技巧、产业的总体竞争方面等都没有很分明的长处。尤其是技巧**方面，技巧**是模具创作中至关重要的一项，但是在我国去是非常的薄弱，并且五金模具行业的辨别鉴定仅有杭州和建德市级技巧重心1家与3家。一般五金模具产生的业务来源是来自外贸订单，有很高的出口依存度，要是遇到国际金融危机的话，受此影响，很多企业的出口市场就会面临急剧萎缩的情况。当建立品牌时，也是比较滞后的，在这个行业里，很多企业依靠贴牌消费，在品牌与核心竞争力方面都比较短缺。即便在我国有这方面的协会，因有很难的行业自律，想要协会发挥重要，看来是比较难的。在模具企业发展的过程中，某些企业在还没订单的情况下，就先进行大批量的投资，以此扩大规模，而不是按需求来扩大。盲目的扩张导致我国模具是市场的无序混乱也是阻碍模具发展的一大重要因素。

预计未来我国紧固件模具将走**发展路线

我国模具行业的不断发展，紧固件模具作为重要的组成部分也在大力发展。模具零件的标准化、专业化和商品化工作得到了提升，但目前中**紧固件基本都从国外进口，一些技术含量高、结构先进、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品还是有所欠缺的自产自用的都是一些性能较低和稳定性较差的产品。与国外相比，我国模具标准化起步较晚，产品规格少、生产规模小、流通不畅，缺少中**产品，而在国外工业发达的国家，紧固件的发展是重中之重，国外的模具企业纷纷抢占市场。用于要求不太高的模具上。凡是工业发达的国家，大都比较重视紧固件的发展，当然离不开标准规范的紧固件模具。十二五模具行业发展规划提出：紧固件模具要扩大品种、提高精度，达到互换。到现在十二五，我国的紧固件模具的发展依然跟不上国际发达国家的水平。许多紧固件模具国外已经使用了好多年，而中国的紧固件企业还没有生产。模具是工具成形的产品，紧固件模具能够为工业产品的质量起到一定的保障作用，随着我国的经济进入一个稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于紧固件模具的要求也就越来越高。模具行业的发展带来的是对行业技术提升更大的动力，在未来的行业发

分析：如何辨别模具硅胶质量好坏？

模具硅胶*主要的用途是石膏?树脂工艺品模具的制作?石膏制品模具要求硅胶抗拉?抗撕裂方面好?这样做出来的模具才经久耐用?做树脂工艺品用的模具?有两方面要求一是要耐烧?因为树脂会发热?而是抗拉?抗撕裂好?这样方面次数才多。模具硅胶好坏辨别：1、亮度好?这样的硅胶纯度高?那种乌黑有杂质的产品?是经销商为降低成本而添加几元一公斤的粉体。2、相同重量?体积越大越好。体积小的产品?密度大?*主要的原因还是添加了密度大而又低价的粉体3、购买一定时间以后?硅胶有分层?上面看上去像油?下面的是粉体?这样的模具硅胶更低劣。备注：那些长加的粉体可能是石膏粉?碳酸钙?石英粉等。

中国模具制造业信息化治理亟需标准

模具生产从来就是制造业的重头戏，据统计，汽车、电子、电机、电器、仪表、家用电器和通讯等产品中，60%～85%的零部件都需要通过模具成型。作为“世界工厂”的中国，模具生产更是在工业中占有重要地位：目前，全世界模具总产值约800亿美元，我国在2010年模具销售额已达到1120亿人民币，名列世界前列。然而另一方面，中国也是模具进口大国，年进口金额相当于国产模具产值的25%～30%，而这部分高额的进口模具，正是中国目前匮乏的大型、精密、复杂、长寿命的**模具。 钳工承包制模式日渐淘汰**模具的生产除了要有先进的技术和设备以外，更需要加强对模具生产过程的管理和控制，而这正是制约模具交货期、影响模具加工质量的症结所在，模具生产的信息化管理已经迫在眉睫。宁海**注塑模具有限公司，作为当地一家模具龙头企业，主要专注于家电类和汽车类注塑模具的设计与制造。该公司在模具的生产管理上一直沿用传统的钳工承包制模式，这种管理模式在企业发展的初期有着管理简单、利益驱动机制强、效率高的优势，但在企业规模扩大、顾客要求日趋提高、市场竞争加剧的形势下，其管理的综合效率逐渐降低，这种粗放的管理模式已经难以适应模具行业内质量

很大数据分析将指点增进吹瓶机业出

现在，我们正在进入智能化、数据化的时代，大数据的到来，给我们未来提供了无限现象空间。对于吹瓶机的发展来说，设备的智能化、数据化趋势势在必行。 对于吹瓶机的智能化，是要让吹瓶机能够更加智能的完成更多工作，减少人力资源的投入，更加方便塑料瓶吹制流程，让吹瓶机设备的使用者以*少的投入获得更大的回报。对于吹瓶机的数据化，则是吹瓶机厂家需要投入更多的精力，通过终端大数据生产数据的收集，分析，让吹瓶机生产形成大数据，通过对这些数据的分析，来对未来吹瓶机生产产生指导，这将对吹瓶机未来发展和完善都有积极作用。吹瓶机行业作为传统行业，在过去一段时间一直处于比较缓慢发展境况，现在，新兴技术知识的不断涌现，需要吹瓶机生产厂家以更新思维融入。作为吹瓶机行业来说，随着国内塑料瓶市场的发展，其近年来得到了快速发展，国内一些从事吹瓶机生产的小型企业也在这个过程中得到了发展壮大。从改革开放初期的小作坊逐渐缩短了国际巨头吹瓶机企业的差距，一些企业的吹瓶机制造技术已达到国际**水平。未来，随着国内吹瓶机在市场应用的普及，相信将会逐步走入国际市场。特别是亚非拉等地发展中国家将会有巨大的市场空间值得开发。我国吹瓶机发展地域分

CFRP材料颠覆汽车制造

CFRP，即碳纤维增强复合材料(CarbonFiberReinforcedPolymer/Plastic)的缩写。这种材料的特点是轻质高强，例如F1赛车、**直升机等很多部件都用这种材料制成。如今，许多汽车制造商开始将这种材料应用于汽车的生产当中。使用CFRP骨架带来的好处不仅仅是轻量化，还颠覆了原有的汽车制造方法和材料采购。当前，在CFRP应用领域领跑全球的是德国宝马公司。该公司为纯电动汽车“i3”选择了热硬化性CFRP作为骨架材料。i3的基本构造是利用热硬化性CFRP制造上半部分的骨架，使其与铝合金底盘合为一体。与钢铁质地相比，这种基本构造实现的轻量化效果高达350公斤。宝马公司的战略，是从一开始就掌控上游材料即碳纤维的供应。它与德国的碳制品厂商西格里集团合资，涉足碳纤维生产领域。之后，其合资伙伴西格里集团为了确保碳纤维原料——聚丙烯腈纤维的采购，又与三菱丽阳成立了合资公司。这样，宝马就保证了自己碳纤维的供应。宝马碳纤维工厂的年产能为9000吨，相当于2013年全球碳纤维需求的2成以上，这就避免了从外部采购可能遭遇的供货不足。宝马公司的碳纤维在被依次加工成中间基材层压板、预成型坯后

下游地区制造企业对模具产品需求量较少

随着经济的发展，我国的模具行业已发生翻天覆地的变化，由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，管理更为科学，行业技术水平明显提升。虽然与发达国家相比，我国塑料模行业技术水平仍存在较大差距，但也有较大的进步空间。此外，塑料模的质量、稳定性、制造精度和标准化程度明显低于发达国家水平。塑料模产业不属于标准化产业，其精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高**性、高技术含量、高精度和高附加值的产业。由于塑料模主要按照单件订制生产，而且一副模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上，下游制造企业对模具产品的需求量较少，塑料模企业的销售额普遍较低。据统计，我国塑料模企业厂、点约2万个，行业内企业年均销售额低于300万元，平均产能规模较低。

塑料模行业内企业年均销售额低于300万元

   随着经济的发展，我国的模具行业已发生翻天覆地的变化，由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，管理更为科学，行业技术水平明显提升。虽然与发达国家相比，我国塑料模行业技术水平仍存在较大差距，但也有较大的进步空间。此外，塑料模的质量、稳定性、制造精度和标准化程度明显低于发达国家水平。塑料模产业不属于标准化产业，其精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高**性、高技术含量、高精度和高附加值的产业。由于塑料模主要按照单件订制生产，而且一副模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上，下游制造企业对模具产品的需求量较少，塑料模企业的销售额普遍较低。据统计，我国塑料模企业厂、点约2万个，行业内企业年均销售额低于300万元，平均产能规模较低。

上海联明机械股份有限公司2014第三季度报告

一、重要提示１．１ 公司董事会、监事会及董事、监事、**管理人员应当保证季度报告内容的真实、准确、完整，不存在虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。１．２ 公司全体董事出席董事会审议季度报告。１．３ 公司负责人徐涛明、主管会计工作负责人余湘群及会计机构负责人（会计主管人员）余湘群保证季度报告中财务报表的真实、准确、完整。１．４ 本公司第三季度报告未经审计。二、公司主要财务数据和股东变化２．１主要财务数据单位：元 币种：人民币本报告期末上年度末本报告期末比上年度末增减（％）总资产７２２，０５７，２２６．５８４７７，６８７，２７８．５７５１．１６归属于上市公司股东的净资产５５３，４３９，５３１．７５３３１，７１４，３８９．６８６６．８４年初至报告期末 （１－９月）上年初至上年报告期末 （１－９月）比上年同期增减（％）经营活动产生的现金流量净额－１４４，０９１．６４２２，０７６，０１８．５７－１００．６５年初至报告期末 （１－９月）上年初至上年报告期末 （１－９月）比上年同期增减 （％）营业收入３４２，７８４，８５３．９８２９６，６２６，１９１．７３１５．５６归属于上

塑料配件将必然引来汽摩模具大发展

时代的不断发展，对于塑料原料的使用，已经从*初的普通塑料扩展到复合材料或者塑料合金。从这个变化趋势可以看出，随着塑料材质及其成型技术与工艺的提高，塑料配件在汽车、摩托车工业的应用将更加普遍，必然会引来汽摩模具的大发展。汽车、摩托车工业是我国的国民经济五大支柱产业之一，我国的汽车、摩托车工业进入了"经济起飞"阶段，这样的产销量，必然带来强劲的经济内需，给汽摩模具带来巨大的市场。随着汽车产业的深入发展带动的汽车模具行业也逐渐升温，汽车、摩托车工业每年有700多亿的模具需求量，国家大型精密模具的制造能力还远远不够，目前我国高中档轿车的覆盖件模具几乎全部依靠进口。发展科技含量高的大型精密汽车、摩托车覆盖件模具和大中型内外饰件塑料模具是今后汽车、摩托车模具的重要工作。

塑料配件将会引来汽摩模具大发展

时代的不断发展，对于塑料原料的使用，已经从*初的普通塑料扩展到复合材料或者塑料合金。从这个变化趋势可以看出，随着塑料材质及其成型技术与工艺的提高，塑料配件在汽车、摩托车工业的应用将更加普遍，必然会引来汽摩模具的大发展。汽车、摩托车工业是我国的国民经济五大支柱产业之一，我国的汽车、摩托车工业进入了"经济起飞"阶段，这样的产销量，必然带来强劲的经济内需，给汽摩模具带来巨大的市场。随着汽车产业的深入发展带动的汽车模具行业也逐渐升温，汽车、摩托车工业每年有700多亿的模具需求量，国家大型精密模具的制造能力还远远不够，目前我国高中档轿车的覆盖件模具几乎全部依靠进口。发展科技含量高的大型精密汽车、摩托车覆盖件模具和大中型内外饰件塑料模具是今后汽车、摩托车模具的重要工作。

中国模具工业协会成立30周年庆典将在北京开启

值此中国模协成立30周年之际，中国模具工业协会定于2014年10月25日在北京国谊宾馆召开有300人参加的“2014中国模具行业大会”。“2014年中国国际模具产业发展论坛”、“中国重点骨干模具企业和模具出口重点企业会议”；“中国模具工业协会成立30周年庆典晚会”为本次大会的主体，中国模协成立30周年庆祝活动贯穿于整个会议。届时，企业家、专家、行业机构同仁等将齐聚首都，共襄模具行业盛事。中国模具工业协会成立于1984年10月，是我国模具行业**的**性组织，伴随着中国模具工业的发展不断成长，如今已经发展成为拥有1200多个团体会员、11个分支机构，在中华人民共和国民政部登记注册、接受国务院国资委的业务指导和监督管理、具有社团法人资格的模具行业**性大型社会团体，是亚洲模具协会联合会的发起成员之一，是国际模协的成员单位；随着中国成为世界模具生产大国和贸易大国，中国模协的国际影响力也日益提高，到目前为止，与世界上数十个国家、地区的上百个政府机构、行业组织和企业建立了合作关系，并于2014年被推选为FADMA主席。回首30年风雨兼程继往开来，中国模协为促进我国模具工业的技术进步和健康发展积极

国内模具进出口总额增速呈现稳步发展态势

今年，我国模具进出口总额达18.07亿美元，同比增长18.11%，增速呈现稳步发展态势。其中，进口总额为6.86亿美元，同比增长14.42%;出口总额为11.21亿美元，同比增长19.40%。1按模具种类分，塑料橡胶模进出口额占比为44.48%和64.92%，冲模进出口额占比为45.18%和19.11%。2按出口目的地分，中国出口模具市场主要是中国香港、美国、日本、老挝和德国，出口额为5.16亿美元，占出口总额的46.07%。3按出口货源地分，出口模具主要来自广东、江苏、浙江、上海和云南，出口额为8.35亿美元，占出口总额的74.48%。4按进口目的地分，进口*多的是广东、江苏、云南、上海和天津，进口额为4.56亿美元，占进口总额的66.40%。5按进口货源地分，进口模具主要来自韩国、日本、中国台澎金马关税区、德国和意大利，进口额为5.32亿美元，占进口总额的77.56%。

我国塑料模具行业经营五大特点解析

根据中国模具工业协会数据统计，目前塑料模具成为*主要的一种模具产品，占据国内模具总产值的45%。当下我国塑料模具行业的经营特点主要包括：1区域集中度高模具行业的发展需要一定的上下游产业配套，尤其是和下游制造业联系非常紧密。模具产品属于中间产品，主要客户为下游制造业终端产品生产厂家。因此，我国塑料模具企业主要分布于长三角、珠三角地区等制造业发达地区，其中广东、上海、江苏、浙江、山东等省市塑料模具行业较为发达，占据了我国塑料模具产业绝大部分产值。2特定模具，****塑料模具属专用工艺装备，每套产品都是针对一个特定的塑料件产品而设计的。在每次承接订单时，塑料模具生产企业都需要按照客户提供的技术资料进行设计和制造，也就是说大多数塑料模具是****的，差异化特征明显，对技术水平的要求高，属典型的单件订制生产。3模具生产企业平均销售额较低塑料模具产业不属于标准化产业，模具的精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高**性，高技术含量、高精度和高附加值的产业。塑料模具是一种个性化极强的订制产品，不同的塑料模具具有明显的差异性。所以，塑料模具主要是单件订制生产。而且，塑料模具可使用寿命较长，一套模具可

山东隆基机械股份有限公司2014第三季度报告

**节 重要提示公司董事会、监事会及董事、监事、**管理人员保证季度报告内容的真实、准确、完整，不存在虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。所有董事均已出席了审议本次季报的董事会会议。公司负责人张海燕、主管会计工作负责人刘建及会计机构负责人(会计主管人员)王德生声明：保证季度报告中财务报表的真实、准确、完整。**节 主要财务数据及股东变化一、主要会计数据和财务指标公司是否因会计政策变更及会计差错更正等追溯调整或重述以前年度会计数据本报告期末上年度末本报告期末比上年度末增减总资产（元）2,259,452,931.162,248,388,497.990.49%归属于上市公司股东的净资产（元）1,304,095,937.901,277,218,729.352.10%本报告期本报告期比上年同期增减年初至报告期末年初至报告期末比上年同期增减营业收入（元）292,567,329.0311.61%903,879,084.949.83%归属于上市公司股东的净利润（元）11,018,070.11-43.30%41,817,208.55-8.87%归属于上市公司股东的扣除非经常性损