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伺服

16 2014年02月13日  星期四  

舒勒推出更节能双伺服驱动压力机

中国行业研究网

近日,舒勒公司推出了几款具有高工艺可靠性的新产品,如双伺服驱动压力机,这是舒勒在伺服直接驱动技术上的进一步开发,实现更高的压力分配并减少变形;激光落料生产线,能将连续送进的卷料切割成铝和钢料片;还有MSD250伺服驱动压力机,使用相同的冲压力及减少的能耗能够提供更好的性能。金属成形的一个*新趋势是越来越多地使用像高强度钢和铝这样的材料,这不仅提高了**性,同时也降低了新车型的燃油消耗并补偿了电动汽车中所用电池的高比重。“成形工艺在该开发中起着关键作用,”舒勒集团**技术官JoachimBeyer解释道。“例如高强度钢,代表着对成形设备的特殊挑战。配备伺服直接驱动技术的机械压力机非常适合完成这样的任务,因为滑块运动能够完全适应各种材料、模具和工艺。”高强度钢也导致了在使用内高压成形生产线上的复兴。还有汽车制造商及其供应商对冲压硬化零件的强劲需求,为此要使用液压式压力机。通过显著增加接触压力并优化模具,舒勒公司已成功大幅度减少循环时间(“压力控制硬化”或PCH)。舒勒公司的生产线不仅拥有**技术,提供高水平的生产率和灵活性,而且功率消耗还非常低,这导致了金属成形领域的**大趋势:能源效率;

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伺服

17 2014年02月08日  星期六  

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伺服

18 2014年01月19日  星期日  

伺服电机转向机器人市场

工控网

机器人产业的增长如火如荼,遍地开花,大量机床厂家、伺服厂家和其他有条件的企业都纷纷转向机器人市场。为何机床厂家和伺服厂家如此积极转型研发机器人?工业机器人有4大组成部分,分别为本体,伺服,减速器和控制器。步进电机用于驱动机器人的关节,要**要有*大功率质量比和扭矩惯量比、高启动转矩、低惯量和较宽广且平滑的调速范围。机器人产业壮大,需要在伺服、集成控制等领域相继取得突破才能成行。目前,我国在伺服等领域依然处于待突破阶段,对本土机器人产业造成不利影响。工业机器人电动伺服系统的一般结构为三个闭环控制,即电流环、速度环和位置环。一般情况下,对于交流伺服驱动器,可通过对其内部功能参数进行人工设定而实现位置控制、速度控制、转矩控制等多种功能。工业自动化进程的持续推进,对于自动化软件及硬件设备的需求都居高不下,其中国内工业机器人的市场一直稳步增长,预计在2015我国成为全球*大需求市场。与此同时,直接带动伺服系统的市场需求。美莱克供应的鸣志步进伺服电机系统在集成式电机中**融入了伺服控制技术,具有精度高、稳定性好、速度快等特点。目前,由于高启动转矩、大转矩、低惯量的交、直流伺服电机在工业机器人中得到

推进我国工业机器人发展指导意见分析

中国行业研究网

推进工业机器人的应用和发展,对于改善劳动条件,提高产品质量和劳动生产率,带动相关学科发展和技术**能力提升,促进产业结构调整、发展方式转变和工业转型升级具有重要意义。经过30余年的发展,我国工业机器人产业已形成了较为完善的产业基础,在制造领域、应急救援、野外勘测、资源开发、国防**等领域都发挥了重要作用。但与发达国家相比,我国工业机器人产业仍存在较大差距。一是产业基础薄弱,关键零部件仍严重依赖进口。二是公共服务平台、标准、人才等产业体系尚待完善。三是自主品牌工业机器人市场影响力弱,推广应用难。四是市场竞争不断加剧,重复建设隐忧显现。为加强行业管理,推进我国工业机器人产业有序健康发展,提出以下指导意见:一、发展目标开发满足用户需求的工业机器人系统集成技术、主机设计技术及关键零部件制造技术,突破一批核心技术和关键零部件,提升量大面广主流产品的可靠性和稳定性指标,在重要工业制造领域推进工业机器人的规模化示范应用。到2020年,形成较为完善的工业机器人产业体系,培育3-5家具有国际竞争力的龙头企业和8-10个配套产业集群;工业机器人行业和企业的技术**能力和国际竞争能力明显增强,**产品市场占

解析:印花机升降速错花原因

中国行业研究网

  升降速错花是指印花机在印制过程中由于车速变化而产生的逃花现象。在处理这类故障的时候,首先必须要排除印花机在匀速印花过程中没有逃花现象,才能准确地判断分析升降速错花的原因。对于共轴集体传动的印花机产生升降速错花的原因都是由于机械原因造成的,如导带太松、气动离合器打滑、对花锁紧装置松动。但对于圆网独立传动印花机产生升降速错花的原因比较复杂,机械原因和电气原因都会引起,可以根据错花现象的特点来判断原因。(1)在升降速过程中错花。当速度发生变化时就错花,升速时后面圆网的花型朝进布方向错花,降速时后面圆网的花型朝落布方向错花,当速度稳定后,花型能够复位。这是由于整机的升降速时间太短以及独立传动控制系统的响应时间太长和圆网传动伺服电动机动态响应速度太慢引起的。应可逐一检查上述情况,针对解决。(2)当速度发生变化时错花。升速时后面圆网的花型朝落布方向错花,降速时后面圆网的花型朝进布方向错花,当速度稳定后,花型不能复位,但当车速回到原来的速度,花型就能复位。这是由于导带张力不足引起的,因为导带在运转过程中速度不同所受的张力也不一样,速度越高所受的拉力越大,如导带的张力不足导带受到不同的拉力而产生的

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伺服

19 2014年01月13日  星期一  

拉力机电子驱动和液压驱动存在区别

中国行业研究网

  拉力机的电子驱动和液压驱动的存在哪些不同之处?有些客户会有这样的疑惑,既然有电子驱动和液压驱动,那两都之间有什么不同之处呢?下面,海达工程师为大家分析一两者存在哪些区别:1、电子驱动顾名思义,动力源是电机,加上减速机、丝杆等部件作为执行部件,实现横梁的移动。由于不用油源清洁更方便,试验范围能调整,试验速度可达0.001mm/min-1000mm/min,速比可达100万倍之多,试验行程可按需要而定,更灵活。2、力值测试上电子拉力机均采用负荷传感器。如需求取较为复杂参数,微机控制电子拉力机是您不错的选择。就性价比来说,测量在30T以内的,电子拉力机更具优势。3、液压拉力机采用高压液压源为动力源。采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制。普通液压拉力机要靠人工手动实现加载,属于开环控制系统,受价格影响,测力般采用液压压力传感器。4、像电液伺服类拉力机采用伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制,国内有些厂家亦已经采用高精度负荷传感器来进行测力.电液伺服拉力机,则适合要求较高的钢铁,建材检测类的试验室。拉力机的电子驱动和液压驱动的存在哪些不同之处?以上就是海达工程师为大家分析的两者之间的

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伺服

20 2014年01月07日  星期二  

伺服电机在金属切削机床上的应用

eccn

金属切削机床的驱动电机包括进给伺服电机和主轴伺服电机两类。机械制造商在选购电机时担心切削力不够,往往选择较大规格的马达,这不但会增加机床的制造成本,而且使之体积增大,结构布局不够紧凑。本文以实例应用阐明了如何选择*佳规格电机的方法,以控制制造成本。机床的驱动电机包括进给伺服电机和主轴伺服电机两类。机械制造商在选购电机时担心切削力不够,往往选择较大规格的马达,这不但会增加机床的制造成本,而且使之体积增大,其结构布局不够紧凑。因此,一定要通过具体的分析计算,选择*佳规格的电机。一、进给驱动伺服电机的选择1.原则上应该根据负载条件来选择伺服电机。在电机轴上所有的负载有两种,即阻尼转矩和惯量负载。这两种负载都要正确地计算,其值应满足下列条件:1)当机床作空载运行时,在整个速度范围内,加在伺服电机轴上的负载转矩应在电机连续额定转矩范围内,即应在转矩速度特性曲线的连续工作区。2)*大负载转矩,加载周期以及过载时间都在提供的特性曲线的准许范围以内。3)电机在加速/减速过程中的转矩应在加减速区(或间断工作区)之内。4)对要求频繁起,制动以及周期性变化��负载,必须检查它的在一个周期中的转矩均方根值。并应

机器人将成为中国产业支撑点

工业电器网

未来机器人不管是在工业还是生活服务领域,都将具有广阔应用,在我国出台的**装备产业规划与服务机器人规划中,都把机器人产业建设作为重点目标,万亿产业市场即将开启。 提到机器人,大部分人可能首先会在脑海中出现一个人形机器人的情景,但事实上,现实生活中大量投入应用的机器人产品都不是以人形存在,主要分为工业机器人及服务机器人两大类。其中,工业机器人主要以机械手的形态存在,有**与低档产品之分;而服务机器人形态就比较多,较为**的有机器玩具狗、圆盘形的扫地机器人,并有少量酒保机器人等。 未来随着社会生产生活逐渐自动及智能化,机器人应用市场还将进一步扩展,今天小编在这里将以工业机器人与服务机器人两方向,扒一扒中国机器人产展情形。 工业机器人应用 成为全球*大需求市场 众所周知,工业机器人是大量自动化生产线重要重成部分。随着中国制造在人力成本及产业转型等重压之下加速自动化升级步伐,对 工业机器人产品的需求,正在快速上涨之中。现阶段我国已是工业机器人全球**大需求市场,预计在2014年将超过日本,成为全球*大需求市场。 根据国际机器人联合会的预测,2014年中国将成为全球*大的机器人市场;到2015年

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伺服

21 2014年01月03日  星期五  

我国数控机床的目标是实现高速度加工

中国行业研究网

我国《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》把“**数控机床与基础制造装备重大专项”作为16个国家科技重大专项之一,明确提出了发展我国**数控机床的目标。**数控机床的发展与应用对数控系统提出了更高要求,其中高速高精度运动控制成为现代数控系统的关键技术,已得到国内外普遍关注,并从理论方法到实际应用进行了大量的研究和实践,有效推动了**数控机床的技术进步。数控加工的目标是实现高速度、高精度和高效率加工。如何保证在机床运动平稳的前提下,实现以过渡过程时间*短为目标的**加减速控制规律,使机床具有满足高速加工要求的加减速特性,是加减速研究的关键问题。���减速控制方案通常有前加减速控制和后加减速控制2种:前加减速控制一般位于插补之前、插补预处理之后,加减速控制的对象是指令进给速度;后加减速控制通常在插补器之后、伺服控制器之前,控制各运动轴的进给速度等。后加减速控制无需计算减速点,算法相对简单,但如果每个运动轴的伺服增益不同,容易造成较大的轨迹轮廓误差,影响运动精度。因此,目前主要应用前加减速控制技术。加减速控制方法可以归纳为传统加减速法和柔性加减速法:传统加减速法有梯形加减速法

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