机器人大规模应用尚需时日

机器人大热，是利大于弊，还是弊大于利?中国机器人技术和国外有哪些差距?在昨天举行的第三届中国智慧机器人论坛上，与会嘉宾认为，中国机器人产业发展迅猛，但与国外相比，技术上仍有较大差距。尽管机器人的需要越来越大，但机器人大规模应用仍需时日。莱恩精机深圳有限公司执行副总裁李敬辉表示，2014年可以说是机器人“元年”，由于用工的问题很难解决，国家也在大力地发展机器换人，目前的技术底蕴带动了高科技机器人的产业发展。一些企业对机器人的需求越来越大，带动了这个产业的发展。这是一个非常好的起点。但相较国外，中国机器人技术仍有一定差距。DST机器人中国区总裁助理、福之岛副总经理杜政志认为，整个中国机器人技术储备和国外是有差距的，而且差距比较明显。中外机器人在具体的应用上，可以从技术储备、应用案例、价格体系、运营思路上做**比较。在机器人应用上，价格不是决定因素，技术才是决定因素。在李群自动化CEO石金博看来，以中国现在的人工状况或者产业发展，对于大部分的中国制造业来说，机器换人其实并不仅仅是换机器人，还包括一些定制化的自动化设备，这是必然趋势。从原有的手工转换成用机器人来代替人工，会存在一个工艺的变换，

惠城供电为“机器换人”提供了保障

　　摘要：按照规划，惠州经济下一步发力将依托“机器换人”的行动计划。但是实施“机器换人”，用电量将大幅增加。据悉，惠城供电为“机器换人”提供了保障。在宏观经济形势持续复杂严峻，经济下行压力仍然较大的背景下，今年**季度，惠州完成生产总值709.9亿元，增长8.5%，增速并列全省**。接下来惠州经济发展将如何发力?针对这一问题，惠州市政府提出了将实施“机器换人”和“互联网＋惠州制造”两大行动计划。实施“机器换人”，用电量还将大幅增加。为了这一计划顺利实施，惠城供电正不断完善电网结构，提高供电可靠性。一季度工业用电量增幅珠三角居首根据惠州市对外公布的统计数据，2015年**季度惠州全市用电量57.97亿千瓦时，增长6%。其中工业用电量41.79亿千瓦时，增长9.36%，增幅居珠三角第1、全省第2。在惠州目前的电子信息、汽车以及化工三大产业的格局中电子信息和汽车两大产业发挥了重要支撑作用。电子行业在伯恩光学、比亚迪电子、龙旗电子、联想电子、TCL通力电子的强势拉动下，实现增加值143.8亿元，增长9.1%;汽车行业在德赛电池、德赛西威汽车电子、京兰汽车的有力带动下，完成增加值20.5亿元，增

当陶瓷碰上机器人？

近年来，随着国内人口红利的消失，机器换人的呼声越来越高。虽然如此，但是事实上正在致力于此项工作推动并且成效明显的地区还是不多。佛山，中国传统制造业的缩影，其**产业占全市GDP比重为62%，依靠建筑陶瓷和卫浴等支柱制造产业打响了佛山制造的城市名片。近年来，在经济新常态下，佛山制造走到了必须通过科技**、制造流程机械自动化实现转型的风口。“我们研究院**的‘机器视觉’机器人喷釉技术未来将**佛山陶瓷制造自动化流程发展!”佛山市南海区广工大数控装备协同**研究院院长杨海东对“粤创粤新”采风团表示。由国家互联网信息办公室指导，**广东省委宣传部、广东省科学技术厅和广东省互联网信息办公室联合主办，新华网承办的“粤创粤新”广东**驱动发展主题大型网络采风活动已于20日启动。21日，采风团一行参观了位于佛山南海区的广工大数控装备协同**研究院。响当当的佛山建筑陶瓷业，迫切想通过采用喷釉机器人对其进行产业升级，服务广东**驱动发展的崭新战略。“我们院*有特色的机器自动化流程技术是‘机器视觉’，该技术能对不同规格的陶瓷洁具自动化校对，只需要车间师傅将校对动作示范一遍，机器人就能模仿出来。”杨海东透露，

当工厂无人可用时 制造业将拥抱机器工厂

中国制造业“机器人”崛起的速度可能远比你想象中的快。人口红利迅速消失，正逼迫东莞的高科技企业成为无人工厂。 广东长盈精密技术有限公司是一家手机元件供应商。这家工厂使用机械臂制造手机元件，产品通过全自动流水线进入仓库，然后自动分包转运。 这家工厂还是有工人，三个工人分别负责监管三条流水线，还有一些人在监控室操作计算机。相比原先600多人工作规模，现在总共只需要60个工人。 据《人民时报》： 广东长盈精密技术有限公司的董事长陈奇星称，机器人打磨效率提升了2倍，平均产能超过21000件/月，而且产品**率降低了两成。 公司常务副总经理任项生称，“我们一个车间的工人数量大幅下降了，效率却提升了2倍，而且产品**率降低了20.7％。整个‘无人工厂’的自动化系统建成后，还会大规模压缩人工数量，可达到90％的水平。” 这只是“机器换人”计划的**步。长盈精密公司董事长陈奇星说，未来两年上岗的机器手将增加到1000台，“机器换人”计划完成后，整个中后台操作人员将不超过200人，80%的工序实现无人化。 无人可用 中国机器人工厂迅速成长的，是年年恶化的用工荒。 《人民日报》援引数据数据显示，仅东莞市用工

机器换人“嫁接”自动化 企业力求品牌化经营

“机器换人”，无疑是近两年产业发展的热词之一。在洛阳市，闻名**的偃师市手工制鞋业，也正在经历一场“机器换人”的产业**。记者近日走访发现，“机器换人”虽有助于增强制鞋产业整体竞争力，却难解行业“同质化”竞争的发展之“结”。有专家认为，在工艺水平提升之余，洛阳市制鞋企业应力求品牌化经营，扩大利润空间。人工成本高，行业去手工化呼声高走在偃师市区周边乡镇，可以用“百步一厂，十步一店”来形容当地制鞋企业的密集。然而*近两年，当地制鞋厂老板都在为同一个问题而头疼，那就是招工难。近日，在位于偃师市城关镇东寺庄的偃师市宇龙制鞋厂里，副总经理兼财务主管杨占凤敲打着键盘，屏幕上跳出一个数字——“5500”。“这是一个普工一个月的工资，还没有算上加班费。”杨占凤说，现在制鞋厂招工难，工资低了根本没人干。距离不远的大发制鞋厂相关负责人也深有同感。他说，每年春节前后，本地一些中小制鞋企业，都会面临员工辞职、跳槽和招不到新员工等问题，人力缺口相当大。今年春节后，他就在工厂门口摆放了招工启事，月工资*高开到了6000元，但前来应聘者****。“只要有更好的工作机会，我就会随时准备辞职。”21岁的制鞋熟练女工小李

东莞雄心勃勃 欲成为“中国制造”新样本

摘要：东莞制造为寻找优势，顺应变革，率先出台了对接“中国制造2025”的“东莞制造2025”战略，**性地提出了实施智能制造、服务型制造、**制造、**制造、集群制造、绿色制造等“六大工程”系列举措，以期成为“中国制造”的新样板。近日，中国制造业重镇广东东莞市出台了一份雄心勃勃的规划：到2025年，将工业机器人智能装备产业打造成为具有全球竞争优势的产业，产值超过1200亿元！这是“东莞制造”为找寻新优势迈出的坚定一步。在许多人眼中，随着东莞的人工成本快速增长，一批知名代工厂关闭，东莞制造业的优势已丧失殆尽。但在东莞人眼中，这正是“东莞制造”摆脱固有标签，诸如“三来一补”、加工贸易、劳动密集型产业等的绝好机会。“东莞要顺应新一轮产业变革的‘新常态’，逐步从简单的加工贸易向以新技术、新产品、新业态、新模式为特征的‘四新’经济方向转变。”东莞市市长袁宝成说。为此，今年东率先莞出台了对接“中国制造2025”的“东莞制造2025”战略，**性地提出了实施智能制造、服务型制造、**制造、**制造、集群制造、绿色制造等“六大工程”系列举措，以期成为“中国制造”的新样板。“与以往不同，‘东莞制造202

东莞制造2025：机器人本地化的战略抉择

制造业是东莞经济社会发展的根基、特色和优势所在。去年东莞市规模以上工业总产值达到1.2万亿元，对经济增长的贡献率达到50.6%，东莞以不到**万分之三的土地，创造了超过**百分之一的工业总产值。东莞市政府2015年1号文件主题定为实施“东莞制造2025”战略，更加凸显东莞对制造业发展的高度重视。确定这一主题，包括鼓励“机器换人”的机器人生产本地化，既是东莞适应经济发展新常态、推动制造业转型升级的迫切需要，也是东莞抢抓新一轮产业变革机遇的战略抉择。“中国制造2025”发布和国家制造强国建设领导小组成立，主动适应制造业发展潮流，推动中国制造业转型升级，推动制造大国向制造强国转变，制造业自动化、智能化时代即将到来，机器人产业在工业4.0时代将迎来巨大的发展机遇。在东莞制造企业实施“机器换人”的设备采购过程中，来自深圳的机器人产品占了相当高比例。在这关键时候，市政府很有必要加大扶持力度，促进本土制造企业更好地发展，同时东莞必须树立“一步**未必步步**、一步赶不上可能步步赶不上”的危机意识，采取积极有效措施，抢抓产业变革机遇，把“东莞制造2025”作为新常态下争创发展新优势的重大战略来抓，力争

东莞热烈拥抱“机器人” 市长称介绍好项目给佣金

“做机器人产业，我们的前途会很大。欢迎大家介绍好的项目和公司过来，我们给佣金!”东莞市长袁宝成半开玩笑地对面前一百多位记者说。 由广东省委宣传部、科技厅和网信办联合主办的“粤创粤新”广东**驱动发展主题大型网络采风活动7月23日走进东莞，东莞市长袁宝成在与采访团座谈中谈到东莞的“机器换人”项目。 东莞在去年和今年的市政府头号文件中都提到“机器换人”，从2013年起的5年内，东莞市政府每年将拿出2亿元扶持企业“机器换人”。 袁宝成说，“机器换人”政策的提出有几个方面的考虑：一是劳动力成本的提高，二是东莞面临着结构性缺工的问题，普工很难招到，这两个问题都可以通过“机器换人”来解决。 东莞这么做其实还有一个更重要的考虑。袁宝成透露，希望东莞机器换人在解决劳动力短缺、结构性缺工问题的同时，培养出一个机器人产业来。 袁宝成表示，到目前为止，中国机器人的核心技术全部在国外。那么，东莞现在可以先从买外国的机器人开始，模仿制造，消化吸收再**。电视机、冰箱都走过了这样一条道路。 其实东莞已经在机器人产业上布局。东莞松山湖机器人产业基地已于去年11月份正式揭牌，建设总投资约27亿元松山湖目前已经引进和培

机器换人遭遇成长烦恼 人才难引进更加难留住

佛山“机器换人”的浪潮正在一浪接过一浪，但发展的瓶颈似乎已提前来临。 应用类企业如何解决升级改造与资金链衔接、设备投入与人员配置问题……佛山16日举行“机器换人，提速工业生产”交流分享会，来自全市的机器人企业代表纷纷就“机器换人”正在遭遇的“成长的烦恼”进行头脑风暴寻找对策。 瓶颈：人才难引难留企业着急 据悉，佛山已有120多家企业引入3500多台机器人，未来三年内，佛山工业机器人需求量将达2.5万台左右。 机器人的需求正盛，研发制造机器人的人才却稀缺。“与整个市场需求相比，研发处于滞后的短板位置。”佛山市利迅达机器人系统有限公司董事长霍锦添接受羊城晚报记者采访时介绍，由于10年前国内的机器人制造企业****，此前的社会就业结构也导致机器人制造相关专业出现空白，几乎很难在高校发现相关专业，遑论招聘机器人制造的技能人才。 霍锦添说，佛山“机器换人”眼下*着急的是难以吸引和留住机器人制造方面的人才，因为入户积分不够等原因，从外地引进来的相关人才无法享有与本地居民同等条件的教育医疗等公共政策优惠，从而影响了相关技能人才的稳定性。 利迅达机器人副总经理袁小云说，为了确保相关人才引得来、留得住，

这是真金白银推动科技**

底特律是“前车之鉴”“我这一周几乎天天都有和**驱动相关的行程工作。”袁宝成说，自己周一会见李嘉诚基金会董事谈国际科技合作，周二陪同省长朱小丹调研横沥镇产业协同**情况，周三参加全省科技企业孵化器建设工作现场会。“今天在这里接受采访，明天要向国家统计局汇报东莞‘四新’经济的有关情况。”很多人认为东莞是“科技沙漠”。袁宝成说，东莞“三来一补”有着辉煌的过去，也有着充满挑战的现实和未来。OEM能短时间集聚创业资本，但 没有品牌、设计和科技含量。2006年东莞就提出经济社会双转型，2008年金融危机和今年希腊经济问题爆发，东莞**驱动的步伐也在加快。“**驱动是东莞经济社会发展到一定程度的必然选择。”袁宝成说，底特律人均GDP达到数万美元，*终还是衰落了，就是因为**驱动发展不足。市委、市政府时刻绷紧弦，防止产业落后、科技滞后掉入“城市发展陷阱”的情况出现。他认为，**驱动发展的核心是要素的集聚，他总结为“政、产、学、研、用、介、金”七大要素。不建松山湖，现在后背会发凉2012年东莞市政府工作报告在**率先提出了建设**型经济强市的目标。袁宝成认为，东莞各级政府在政策扶持、搭建平台、提供资金

东莞制造“机器换人”变智造

东莞机器换人在**起步*早，同时也走在前列。工业4.0概念开始风靡全球时，作为制造业之都的东莞率先制订了“东莞制造2025”战略，并加速推动智能制造业在东莞的发展，加速推动了“机器换人”等各项计划。东莞新制造已经迈入机器人时代以及率先进入无人机等前沿科技产业，抢先占领产业制高点。 目标远大：10年后产值超1200亿 近年来东莞已有六成工业企业开展“机器换人”，研发工业机器人的企业和工业机器人装备制造商有约70家，机器人企业数已占**总数的10%，工业机器人产业总产值近15亿元，整个智能装备产业总产值逾200亿元。 在支持机器人产业发展方面，东莞已相继出台多项扶持政策。接下来，还将连续3年从“科技东莞”工程专项资金中划出3500万元支持机器人产业基地建设，包括机器人研究院、创业学院和孵化器等。 按照东莞机器人企业未来10年的目标，到2016年力争全市工业机器人智能装备产业产值达到350亿元，争取工业机器人产业实现年均30%增速。引进和培育3-5家产值10亿元以上工业机器人智能装备企业。 到2020年力争全市工业机器人智能装备产业产值达到700亿元，部分关键零部件研发水平和产业重点发展领域

温州机器人交流会：“机器换人”不能“随大流”

近日，“2015浙江·台湾合作周”暨**届海峡两岸民营经济**发展论坛在温州举行。来自温州各地共100多位企业家参加，我市10多位企业家代表应邀参加了温州·台湾工业机器人技术交流会。 现场，台湾工业机器人协会理事长、屏东科技大学土木系教授柯千禾先生就台湾工业机器人协会的工作发展，工作成效以及工业机器人对今后工业的发展等作了简单的介绍。 近年来，我市的人力资源成本在不断上涨，已成为阻碍企业发展的瓶颈，越来越多的企业将目光投向了以工业机器人为代表的自动化技术与设备，希望寻找到实现产业升级的**解决方案。 去年，温州市规上工业企业“机器换人”覆盖面达到28%，比全省平均水平高出7个点，居全省前列。不过，也有不少企业在转型中，发现使用机器人不太成熟、维修困难等问题。 “即使在台湾，完全实现机器换人，全部自动化也不现实，困难很大。”柯千禾说，根据台湾的发展经验，机器换人能换到30%至50%就算不错，“很多方面机器人还是做不了的，更容易实现的是‘机器助人’，也就是说人和机器一起工作。” 台湾有关专家现场还就工业机器人的应用及已取得的成效作了分析和提出建议。 近年来，我市的民企同样加快了“机器换人”

“机器换人”为浙江制造业带来新气象

34岁的杨亚明已往是一位有十年轧机经验的老技工了。如今，他所在的车间正在发生****的变化。 在浙江久立特材科技股份有限公司，全自动流水线的生产车间已初具雏形。等到车间正式运行，杨亚明将以一名指挥者的身份出现在这条生产线上。 随着“机器换人”在我省的推进，传统制造企业纷纷引进机器人，建起生产全自��化的现代工厂。近日，记者走进“久立特材”生产车间，循着一位产业工人的心路变化，感知“机器换人”为浙江制造带来的新气象。 被改变的车间 早上8时，杨亚明已经来到车间上班。同样的上班时间，他的上班内容已变得不同。作为车间大班长，他需要带上二十几位手下开始新机器的操作学习。 “操作轧机*重要的是**。使用这些新设备光靠我们以前学习的传统技艺不行，要会电脑录入参数，还要精神集中。”杨亚明现在每天做的，就是把自己参加培训获得的新知识传授给车间的同伴。 作为制造业大国，技术工人在我国是较为吃香的，也是传统企业发展的内生动力。十年前，刚当上父亲的杨亚明开始规划起小家庭的生活，这时的他发现，市面上熟练的轧机工很少，但收入比较可观。这让年轻的杨亚明动心了。 “刚开始去了一家小的轧机厂当学徒工，什么都不会，就一点

世界工厂东莞艰难转型：上机器、做品牌、“走出去”

“世界工厂”东莞，正经历一场艰难转型。既有成本攀升、人口红利消散引发的调整“阵痛”，更有“机器换人”、创立品牌和“走出去”迎来的发展“新天”。 “变身”：上机器、做品牌、“走出去” “变身”绝非易事，特别是对东莞这样对外依存度极高的制造业城市，转型升级不可能一蹴而就。记者在东莞了解到，一些较大规模的出口企业多年前就开始通过“机器换人”、创立品牌和“走出去”探索转型。 记者在多家工厂看到，“机器换人”已成趋势。过去完全依靠手工的针车、画线、拉帮等制鞋环节，也改用自动或半自动设备。许文交给记者算了一笔账，用上机器后，仅“成型”生产线就从原来每条100人减少至85人左右。“更主要还是提高产品附加值。”许文交拿起一只琴键状的鞋底对记者说，这是绿洲研发的新产品，目前越南等地的厂家想做也做不出来，所以还能继续获得中**的欧美订单。 不过对企业来说，“拥有品牌，才能*终拥有市场”。作为东莞自主品牌的佼佼者和*早转型的加工贸易企业之一，楷模家居用品制造有限公司董事总经理李震告诉记者，做品牌后利润率比以前提高了一倍多，能到15％至20％。尽管今年受国际需求不旺盛、国内房地产不景气影响，预计销量会与去年持

东莞六成工企启动机器换人 打造国际机器人产业基地

昨日，东莞市政协召开常委会并实地调研东莞**驱动发展工作。副市长喻丽君在政协常委会上通报称，目前东莞正加快建设广东省智能机器人研究院和松山湖国际机器人产业基地，全市六成工业企业启动“机器换人”，实施“机器换人”项目505个，总投资42.6亿元，机器人产业总产值超过200亿元。 打造国际机器人产业基地 喻丽君在昨日的市政协常委会上透露，目前东莞机器人及智能装备产业已初具规模，企业总数近400家，总产值超200亿元。 目前，东莞正加快建设广东省智能机器人研究院和松山湖国际机器人产业基地，欲将其打造成国内乃至全球知名的新型科研机构和智能机器人产业基地。同时，东莞正积极引进国内外知名工业机器人智能装备企业和**团队。 喻丽君表示，东莞正通过实施“机器换人”和“数控一代”示范工程，推动新一轮技术改造。目前，全市六成工业企业启动了“机器换人”，实施“机器换人”项目505个，总投资42.6亿元。“接下来，东莞将在模具、服装等传统行业选择一批重点项目，示范带动制造业进行智能化改造。”喻丽君说。 试点“科技培育基金”助力科技企业 据喻丽君介绍，东莞正激发新型研发机构和科技孵化器的活力，把建设研发机构作为

率先实行“机器换人”制造业企业状况

这是一个传统制造业重镇，工人曾经是工厂里生产线上一颗颗“螺丝钉”，日复一日地重复着同一道工序，借此打造出了依靠密集劳动力走向世界的“中国制造”。 而如今，在现代化工厂里，机器人穿梭着运送货物，生产全自动化操作，为数不多的员工只需要站在生产线终端等着打包成品，机器人正成为转型升级的新助力之一。 这就是今日的深圳：制造业率先“机器换人”。 近日，深圳市发改委正式组织实施深圳市机器人、可穿戴设备和智能装备产业2015年第5批扶持计划，计划采用直接资助、股权资助、贷款贴息方式，推动机器人这一深圳未来产业的快速发展。 计划显示，自2014年起至2020年，深圳市财政每年都将安排5亿元，连续7年补助机器人、可穿戴设备和智能装备产业。根据规划，到2020年，深圳将建成国内**、世界知名的机器人、可穿戴设备和智能装备产业制造基地，产业增加值超过2000亿元。 机器人逐步接管工厂 作为全球*大的电子产品代工制造商，富士康已经在开发工业机器人。其目标是到2020年，在中国的工厂实现30%的生产自动化。此外，富士康也准备向大陆地区的其他制造商出售其自主研制的机器人Foxbot。 据富士康高管透露，富士康目前

药厂机器这样换人——探访石家庄四药的“智能制造”

装满12箱药后，机器人挥舞手臂接货、关仓、下降，三个巨大关节马上划出一道优美的半圆形弧线，将12个输液箱稳稳地堆在托盘上。三代机器人为石家庄四药的软包车间刷新了生产记录：**代机器人为12万袋/天，**代机器人增加到24万袋/天，第三代机器人达到了34万袋/天。在工厂，当机器人成了新工友；在农村，当一块地既能发电也能种菜种粮……当前，科技的进步，互联网的应用，正在形成全新的生产方式，生产经营变得更快捷、更智能、更高效。今起，请跟着我们这组报道，走进不一样的生产一线，感受**的时代脉动。河北一些工厂车间里，正在上演机器换人的“好戏”。机器人，作为智能制造的名片，对于河北制造有着特殊的意义。每一台机器人走上产线，每一次变革都有着极不平凡的故事。7月10日，记者走进石家庄四药，在工人与机器人之间，感受河北智造的脉动。两吨重的大家伙上岗——包装仓储车间工人减少3/4，*繁忙车间变得冷清闫莉，是1986年进入石家庄四药的老员工，在石家庄四药的包装车间里干了几十年，没想到这会儿突然跟机器人成了同事。说到机器换人，*令她感到不同的是过去热火朝天的包装车间里，已经难见工人的踪影，这些都被四台两吨重的机

“机器换人”喜忧参半 自动化进程需加速

随着机器人的发展，近几年来，“机器换人”已成为时代发展的热潮，各大企业纷纷进行产业建设转型。目前，在东莞松山湖机器人产业基地，规模以上企业还不到10家，企业规模普遍还偏小，缺乏产业组织者和行业龙头企业。在“世界工厂”东莞，**“无人工厂”揭开了一幅未来制造的图景：所有的工序都由计算机控制的机器人、数控电脑加工设备、无人运输车和自动化仓库设备来操作，技术人员则自如地坐在计算机旁，通过中央控制系统实时监控着车间的生产信息。车间的**：“机器换人”换出产品效益晚上8点，在广东东莞长盈精密技术有限公司的打磨车间，60台机器手正日夜无休地打磨一个个手机中框结构件。它们被分成10条生产线，每条生产线由一条自动传送带上下料，这个过程不再需要任何人力，每条线只有3名工人负责看线和检查。在几个月之前，完成这些工序还需要650名工人。长盈精密公司总经理助理罗卫强告诉记者，一台机器手可以替代6至8名工人，现在，打磨车间还有60名工人，未来将减少到20人。这是“机器换人”计划的**步。长盈精密公司董事长陈奇星说，未来两年上岗的机器手将增加到1000台，“机器换人”计划完成后，整个中后台操作人员将不超过200人

“无人工厂”需要什么样的工人？

“无人工厂”落地，对工人是个考验，要去掌握难以被机器取代的新技能。有关方面也应该思考，该怎样培养出适应新的工业时代的技能人才。当然，企业经营者也要意识到，拥有更高知识和技能水平的工人，对工作环境和职业平台的需求层次更高，企业该如何满足他们所需？ 有着“世界工厂”之称的广东东莞，如今有了**家“无人工厂”。10条生产线上60台机器手日夜无休打磨结构件，每条生产线由自动传送带上下料，这一过程不再需要任何人力。原本需要650名工人的打磨车间，目前只用60人。 在可以预见的未来，这样的工厂会越来越多，按照东莞市的计划，到2016年，该市要完成“机器换人”应用项目1000至1500个。 “无人工厂”落地，让一个老生常谈的问题再次被舆论关注：机器取代人，工人去哪儿呢？ 回答这个问题，不妨换个角度思考：“无人工厂”会挑选、留下什么样的工人？ 有研究称，“无人工厂”脱胎于在2013年汉诺威工业博览会上提出的“工业4.0”概念，即所谓第四次工业**：以信息物理融合系统为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的工业模式。 如果把第四次工业���命和前三次工业**进行对比，会发现它们有一个共同点：都存

万达工业“机器换人” 逆境中逼出来的变革

“你们还要去全市其它的劳动密集型企业了解情况吗？我建议你们应该多走走劳动密集型企业，多了解劳动密集型企业在新常态下遇到的发展难题，尤其对于很多民营企业，形势非常严峻。”日前，在万达工业（始兴）有限公司会议室，与副厂长肖峰聊起新常态下企业的发展问题，肖峰向记者建议。 万达工业（始兴）有限公司作为始兴的旗帜性企业和典型的劳动密集型企业，今年上半年，在新常态下，同样遇到了成本上涨、订单减少等发展难题。 成本上涨：企业的发展难题 万达工业（始兴）有限公司成立于2002年，由香港美昌集团在始兴投资兴建，占地面积180亩，主要生产按真车比例设计的合金模型汽车及电子玩具。2014年，万达工业（始兴）有限公司实现总产值6.24亿元。 “这两年，我们遇到的*大困难就是成本上涨，一个是原材料成本的上涨，另一方面是用工成本的上涨。”肖峰开门见山地说。 万达工业（始兴）有限公司是韶关市**，同时也是****港资获得出口产品免验资质的企业。产品质量是企业常抓不懈的一项中心工作。 “我们的产品主要销往欧美等海外市场，客户对于产品的质量要求非常严格，因而，在原材料的选择上我们主要从国外进口，从而导致原材料成本一直居

企业走向智能制造 让机器人具备人工智能

　　摘要：一般工业机器人，它只能死板地按照人给它规定的程序工作，不管外界条件有何变化，自己都不能对程序也就是对所做的工作做相应的调整。专家表示，目前大部分机器人并不具备人工智能。那么如何让机器人具备人工智能，让企业走向智能制造?由于劳动力成本不断上升，新一代农民工结构的变化，招工难成为东南部发达地区的一大难题。中国先后在浙江、江苏、广东提出“机器换人”的战略，并给予财政补贴。有些企业在机器换人中获得了可喜的经济效益，但是也引起了一些争论：什么类型的企业、什么工种、什么条件下需要用机器人代替人工?制造业是非常复杂的，不同的产品、不同的批量、不同的生产环境其生产制造装备大不相同。要解决生产自动化、智能化，**不是依靠机器人代替人工就能解决问题的。要提高生产效率首先就要解决生产制造装备的自动化、智能化、网络化，在适合使用机器人的地方采用机器人。企业一定要从发展战略的高度，**规划，看清方向，搞清楚利益得失，不能盲目追求自动化。首先要使用机器人的地方是那些劳动强度大、生产环境差、生产**问题突出、生产效率低的工种需要使用机器人。例如铆焊、铸锻、**生产、危险品生产、频繁的重物搬运、批量装配等工

机器换人让我国企业更有信心面对国际壁垒

　　摘要：“今年我们通过提高产能去降低成本，进行产品开发，迎合美国市场的价格。”近两年，机器换人一直是温岭鞋企的热门话题，机器换人在节省人工的同时，还提升了产品的质量，这让企业在出口时能有更多的谈判资本、更多的信心面对国际壁垒。鞋企开发新市场据台州海关驻温岭办事处统计，今年1至5月份，我市有1.2亿双鞋卖到了国外市场，比去年同期增加4.1%。涉及金额25.5亿元，同比增长3.9%。这其中，民营企业是出口主力军，出口额占同期温岭鞋业出口总额的83.1%。非洲、欧盟和拉丁美洲是前三大出口市场，分别出口9.9亿元、4.3亿元和1.9亿元。“以往温岭鞋出口的主力在欧盟市场，但从今年的数据可以看出来，非洲市场的比重已经越来越重。几乎占了温岭鞋子出口的40%。”台州海关驻温岭办事处相关工作人员说，非洲客户对鞋类等产品质量要求低，导致产品更新速度较快，再加上非洲国家人口多，对鞋子的需求量也较大。此外，欧美市场的疲软导致了鞋类出口市场的转移。而近年来，温岭企业在非洲市场打下的坚实基础也是出现“井喷”的重要原因。此外，随着今年欧元贬值带来的出口动荡，温岭也有鞋企开始调整出口方向。台州宝利特鞋业就是其中一

专家观点：大部分机器人还未具备人工智能

由于劳动力成本不断上升，新一代农民工结构的变化，招工难成为东南部发达地区的一大难题。中国先后在浙江、江苏、广东提出“机器换人”的战略，并给予财政补贴。有些企业在机器换人中获得了可喜的经济效益，但是也引起了一些争论：什么类型的企业、什么工种、什么条件下需要用机器人代替人工？ 制造业是非常复杂的，不同的产品、不同的批量、不同的生产环境其生产制造装备大不相同。要解决生产自动化、智能化，**不是依靠机器人代替人工就能解决问题的。要提高生产效率首先就要解决生产制造装备的自动化、智能化、网络化，在适合使用机器人的地方采用机器人。 企业一定要从发展战略的高度，**规划，看清方向，搞清楚利益得失，不能盲目追求自动化。首先要使用机器人的地方是那些劳动强度大、生产环境差、生产**问题突出、生产效率低的工种需要使用机器人。例如铆焊、铸锻、**生产、危险品生产、频繁的重物搬运、批量装配等工种首先需要用机器人。总之用和不用机器人一定要进行投资效益分析、人力资源成本分析和**风险分析，因为使用机器人要用**技术工人。 而且，上了机器人生产线不等于你就实现了智能制造。一般工业机器人，它只能死板地按照人给它规定的程序

加快工业机器人融资租赁 实现企业“机器换人”

人口红利拐点以及“工业4.0”时代加速来临，使得我国工业机器人产业发展面临巨大机遇。融资租赁在推动工业机器人应用中发挥着重要作用，但目前还存在着融资成本过高、工业机器人标准体系缺失、专业**务匮乏等问题。 2014年11月，广州市出台《关于加快推进融资租赁业发展的实施意见》，鼓励包括工业机器人在内的先进制造业与融资租赁融合，发挥融资租赁的资金杠杆优势，迅速做强先进制造业。 放眼**，天津融资租赁一马当先。目前，天津占有**1/4的业务量，成为中国融资租赁行业当之无愧的老大，其市场渗透率达到5%。 发达国家融资租赁的市场渗透率多在15%-30%，因此，我国各地政府应积极鼓励融资租赁模式**，加大对工业机器人融资租赁的政策扶持力度，进一步利用融资租赁加快工业机器人的应用步伐。 三个有效的作用 中国存在大量低端劳动密集型的中小型制造企业，在人工成本逐步提高的环境下，应用工业机器人促进产业转型升级需求明显。 融资租赁是集融资与融物、贸易与技术更新于一体的新型金融服务，是目前解决制造业企业设备采购、新技术应用等环节*常用的金融工具。 融资租赁可有效解决资金不足问题。随着我国经济逐步转型升级，劳动

杭州政策“力挺”机器换人 *高可获2000万元资助

杭州市级财政将在工业和科技统筹资金中安排10亿元，并配套产业基金10亿元，用于实施工业稳增长各项鼓励措施。8月6日起，这则有利于工业发展的新政将开始实施。 哪些企业项目将获政策“力挺”？ “机器换人”是其中之一。在杭州，目前已有一批敢“吃螃蟹”的企业收获了“机器人上班”带来的成效。比如老牌名企娃哈哈，他们与西门子等企业合作开发智能化饮料生产线，自主研发了码垛机器人、放吸管机器人、铅酸电池装配机器人等，大大减少劳动力和提高生产效率的同时，产品质量也更稳定。 在位于萧山的机器人小镇，每年将实施600个以上机器换人项目。今后，根据新政，只要是对设备投资额在500万元（含）至2000万元以及2000万元（含）以上的‘机器换人’项目，将分别按其设备投资额的20%、23%给予资助。单个项目资助额*高不超过2000万元。 除此之外，“工厂物联网”项目也是新政力挺对象。“工厂物联网”是通过物联网数据终端将工厂中的人、机器、物料、产品等联网，实现实时感知、实时指挥、实时监控。 生产国宾车队摩托车的浙江春风动力就是一家**的物联网企业，技术人员只要在指挥室输入订单生产指令，一墙之隔的加工车间就可以马上开工

三方磁业“智我”革新 吹响“机器换人”冲锋号

三方磁业(简称三方)曾是坐落在临安青山湖街道茅草湾里一家作坊型的草根微企。因为生产方式粗放，产品报废率高——这家年产值仅几千万元的磁性材料企业，每年因产品报废导致的损失就有近百万元。再加上劳动力成本的逐年攀升，更使这家近200号人的劳动密集型企业生存“压力山大”。 举步维艰之际，同为“青山籍”的恩大施福(简称恩大)送来了“及时雨”。 从2013年起，恩大网罗了国内知名高校和世界知名企业的工程师，潜心研发专为中小企业量身打造的“智能集成管控系统”(简称IEIS)，正想要找一家企业一试身手，双方一拍即合。 三方把生产中的“痛点”一一罗列，恩大则逐一对症下药，软(件)硬(件)兼施。经过半年多的磨合调试，三方的“痛点”竟被逐一根除。 IEIS“服役”后，从产品的制坯、待放、烧结，到研磨、分拣、入库、出货，全程实现了智能化、无人化、可视化、可追溯管理。三方的用工人数由先前的190人，骤降至50多人，光这一项，一年就省下了700万元的支出，与此同时，产品合格率提高了30%，格力、三星等业界巨擘纷纷下单求合作…… 三方的“智我”革新，和恩大致力的智能制造，正好踩到了浙江迈向“中国制造2025”的风口

浙江省高校助力本土企业“机器换人” 健全产业链

在今年6月举行的第17届浙江投资贸易洽谈会上，**发布了《2015中国浙江投资报告》，把**装备制造业等七大产业定为我省重点发展产业。浙江大学区域与城市发展研究中心执行主任陈建军在解读报告时表示，近年来，劳动力短缺成为制约浙江经济的重要因素，因而“机器换人”助推制造业产业升级将成为七大产业领域的重中之重。 事实上，随着浙江全省”机器换人”力度的加大，省内有越来越多的高校启动了“机器换人”项目的研究。通过深入企业提供咨询服务、技术推广等，以充分发挥高校服务地方的职能。 推动企业加快技改 在温州正泰集团的检测室里，并排放置着一排排透明的“玻璃橱窗”，一个员工看着它们操作，偶尔按动一下按钮。自从引进了这些名为“小型断路器精益生产检测线”的“玻璃橱窗”，企业减少了三分之二的员工，而人均产量却实现了大幅提升。用该集团科技管理部总经理李芃的话说，“这条检测线结束了人工检测的低效、低准确率，开启了‘机器换人’的新时代。” 这些高科技设备均出自温州大学低压电器技术**服务平台。据该平台负责人、温州大学教授吴桂初说：“企业提出需求，我们负责研发技术，再与平台内的共建单位共同制造机器。等到新技术和新设备研

万向精工"机器换人"打造工业4.0样本

封闭式、恒温、智能、覆盖wifi、整洁，很难想象这一切发生在一个生产加工车间，它更像是一个舒适的行政办公场所。在浙江万向精工有限公司(以下简称“万向精工”)的车间，记者看到了未来智能生产的雏形。 2.16亿谋划“工业4.0” 2013年，万向布局“机器换人”项目，先后投入2.16亿元，在轮毂单元制造二部建立了3条**智能生产线。 记者了解到，万向并不满足于实现“机器换人”的工厂，*终的目标是实现“工业4.0”，才是万向工厂的未来。 “从制造业发展来看，从‘工业1.0’的蒸汽机时代，到‘工业2.0’的电气化时代，再到‘工业3.0’的信息化时代，一直发展到‘工业4.0’智能化时代，这是时代的必然，是制造业发展的方向，‘机器换人’作为实现手段势在必行。”潘文标说，“基于这样的形势，万向精工贯彻执行万向集团董事局一贯以来的发展理念和**精神，按照‘工业4.0’的标准，以‘机器换人’为手段，及时投资布局全新的自动化、智能化、数学化、一个流的生产线。” 虽然，万向已经成功建立起了3条**智能生产线。但，由于“机器换人”设备的高**，给初期带来不少麻烦。 “‘机器换人’相应的设备本身要求自动化水平较

浙江机器换人成潮流 需迈三道坎寻更大良机

摘要：在市场和政策双重红利之下，浙江正在掀起一股“机器换人”热潮。但据调查发现，浙江机器人市场需求虽然巨大，本地机器人产业发展势头迅猛，但仍需迈过三道坎，即成本偏高、关键零部件核心技术落后、应用服务缺失。双重红利催热产业我省的“机器换人”，很大程度上有赖于政府“有形之手”强力推动。各地从财政、税收和融资等各个方面减轻企业负担，推进实施企业“机器换人”。如杭州“对实施工厂物联网(“机器换人”的主要形式)项目的企业，将按照项目实际投入的25%给予资助”。政府力推“机器换人”，是推动制造业升级换代乃至区域经济转型升级。对企业来说，“机器换人”则出自现实需要。调查显示，2005年以来的9年间，浙江规模以上工业企业人均劳动报酬从每年14847元增加到每年41370元，年均增长15.8%，总量和增幅均居**前列。“机器换人”在浙江有多热?根据省经信委的调查，2013年，通过“机器换人”，我省减少普通劳动用工70万人;2014年全省万元工业增加值用工人数下降了8.6%，同比减少了61万简单劳动为主的操作工人。在政策和市场的双重催发下，机器人产业迎来一波热潮。目前，杭州有30余家公司涉足工业机器人行业

聚焦智能制造 武汉国际机床展亮点凸现

本报记者 何人民 通讯员 黄 山 6月25~28日，第四届武汉国际机床展览会在武汉国际博览中心隆重拉开帷幕。据该展会组委会负责人介绍，根据“中国制造2025”的规划，2020年前广泛推行数字化制造，在优势行业以重点企业为主体开展智能制造应用示范；2020年后，将**推广智能制造，高度重视发展数控系统、伺服电机、传感器、测量仪表等关键部件和**数控机床、工业机器人、3D制造装备等关键装备；突破一批“数控一代”机械产品和智能制造装备，**推进数字化车间、数字化工厂、数字化企业的试点和应用。本届展会就是在这种“智能制造”的紧锣密鼓声中亮相登堂的，它必将随着工业智能化升级制造发展的趋势，助推并**制造领域一场全新变革，迈向中国创造的全新时代。 名企云集亮相展会 作为华中地区*大的机械设备展，此次展会荟萃近450家海内外知名企业，携近600台/套大型实物设备参展。3大展馆展出面积近25000平方米，展出规模比上届增加40%，国际化程度进一步提高。其中更不乏世界500强知名企业，如钣金领域的通快、天田等；金切领域的山善、大隈、牧野、精上、威亚、三菱、快亚等，国内*大的机床生产企业沈阳机床也格外醒目

粤机器人市场占**1/3 珠三角工业机器人使用量年增30％

广东**推进制造过程智能化升级珠三角工业机器人使用量年增30％ 曾几何时，广袤的珠三角村村点火、家家冒烟，吸引了一波又一波民工南下珠江。然而，今天的珠三角，有一支新的“产业大军”已崭露头角，他们就是“机器人大军”。 珠三角，这个位于中国南方的“世界工厂”正在历史演进进程中抛开低端制造的旧时代，锻造属于自己的“新纪元”。 2014年，广东机器人市场规模约占**三分之一。 在珠三角，家电业率先大规模“机器换人”，电子信息产业紧紧跟上，汽车、纺织服装等行业也蓄势待发。“机器人销量几乎年年翻番，形成了对市场、企业、社会的巨大冲击波。”广州一些机器人制造商告诉记者。 冲击波源自民间。经历30多年发展，珠三角成为全球瞩目的“世界工厂”，但劳动力、土地、环境承载已摸到“天花板”。“现实需求点燃企业‘变身冲动’。珠三角制造业云图上，象征机器人应用的亮点密集度直线上升。”深圳机器人协会秘书长毕亚雷说。 该协会的数据显示，珠三角工业机器人使用量年均增速达30％，有些行业达60％。 冲击波源自政府。东莞、佛山相继出台“机器换人”鼓励措施；广东省政府提出到2017年对50％以上的规模以上工业企业实施技改。广东

浙江嘉善推动技术红利代 助力智能制造

摘要：近日，公益性政产学研交流平台“长风论坛”在浙江嘉善举办，长风论坛是新型工业化���力建设“长风”计划的重要组成部分。其围绕“互联网＋智能制造”、“中国制造2025”、工业4.0等主题，探讨企业提升智能制造技术水平。嘉善县委副书记、县长许晴在论坛致辞中说，2014年，嘉善县与国家工信部人才交流中心签订共建框架协议，成为****“新型工业化能力建设‘长风计划’示范区”，并先后举办了“中国经济的转型与升级”报告会、工业强县研修班、**驱动企业总裁研修班、新生代企业家培训班等活动，**提升了我县党政机关干部及企业家建设新型工业化的能力和水平。据悉，长风论坛是新型工业化能力建设“长风”计划的重要组成部分。此次论坛邀请了工信部国际经济技术合作中心电子商务研究所所长王喜文博士，同济大学中德工程学院副院长陈明教授，智能制造产业联盟秘书长曾玉波先生，海尔集团智能制造自动化总监孙明先生，华为企业全球解决方案部****专家胡文友先生，西锐集团技术总监王春阳先生等嘉宾，就“中国制造2025”、智慧工厂、智能制造、互联工厂、互联网＋＋信息**、3D打印和云制造6大主题做了发言。“从长风计划到长风论坛，势必启发

珠三角机器换人应对“涨薪潮”

当工人期望的工资涨幅接近10%，企业该怎么办？在制造业重地珠三角地区，“机器换人”正在成为企业应对“涨薪潮”的重要手段。《中国经营报》等媒体就此发表文章，现摘编如下。2015年，渣打银行开展了第六次年度珠三角制造业调查。调查显示：珠江三角洲今年工资涨幅或达8.4%；工资上涨体现为生产率持续改善，而增加自动化投入、优化生产流程和工艺是珠三角制造企业应对用工短缺和工资上涨的普遍做法。“机器换人”应对“涨薪潮”根据广东省商务厅去年底到今年初的摸底调查显示，只有20%的外贸企业预期2015年订单有所增长，预期订单下降的企业则达到40%以上。与贸易形势的悲观预期相对应的是仍在不断攀升的员工工资上涨预期。渣打银行在今年2月底到3月底之间针对珠三角制造企业调查发现：与去年的调查相比，受访企业预计工资上涨幅度在10%～15%之间。2015年平均工资涨幅预期是8.4%，高于去年的8.1%。广东省科技**大会上公布的一组数据显示：广东省制造业一线工人人均工资早在2013年就达到了4.6万元，是10年前的2.9倍。“使用官方CPI作为物价平减指数，2015年预期实际工资涨幅约为6.8%，高于2014年的6.

企业纷纷“机器换人” 剩余劳力咋办？

“今年1到5月份，惠州工业技术改造投入142亿元，占了广东工业技术改造投资的17%，在广东省排**。140多亿元技改资金中有一大部分是对工业生产设备和自动化的改造，也就是‘ 机器换人’。”昨日，惠州市副市长王胜做客“惠民在线”，与网友们畅聊科技**。 那么企业进行“机器换人”之后，剩余劳动力该怎么办？对此，王胜表示，剩余劳动力可以充实到第三产业中，“这个不用担心。惠州三产的比例，工业占了58%，服务产业只有37%左右，通过机器换人节约出来的大部分劳动力可以转移到服务产业当中，应该说第三产业占比高了，我们会享受到更**的生活”。 争取三年建成十家新型研发机构 一个人、一把凳子、一张桌子，这是惠州**家新型研发机构—大亚湾、中山大学惠州研究院初成立的状态。如今，该研发机构已经有固定人员近50人，出了不少科技成果，为惠州20多家石化企业服务，每年为企业节省研发经费3000多万元。 “新型研发机构我们又叫做三无机构，没有固定编制，没有固定运作经费，也没有固定人员，但它是有市场盈利能力的。”王胜介绍，目前惠州已经有3家这样的新型研发机构，并争取用三年时间建到十家左右。 王胜表示，为了鼓励惠州企业

中小型企业应对“机器换人”：联并、人才、**

中小企业应该走联合、合并之路，通过引进人才，综合**，增强实力，才能顺利实施“机器换人”。 一个人工的成本一年要五六万元，而一台机器人的成本需要十年或十年以上才能收回成本，这对于一些企业的确是个大问题。另外，一家企业年净利润5000万元，投资1000万元上马机器人还可以考虑，而一家企业年净利润只有300万元，上马机器人就比较困难了。 国内深圳、东莞一些大企业上马机器人几年后被迫关闭的时有所闻，这些企业有平板产品公司，也有鞋业公司，这说明“机器换人”并不一定就可以一劳永逸，如果做不到十年，很可能会导致投资成本没办法回收。很明显，“机器换人”对于大企业是可行方案，毕竟能够生存十几年，可以拿回投资成本；可是对于众多中小企业来说，它们大多难以生存十几年，上马机器人很难收回投资成本。 很明显，这是一个令人很纠结的问题，上马机器人未必成功，但是可以延长企业几年的寿命；如果不上马机器人，企业就会马上倒闭。那么，面对机器换人的潮流，中小企业出路在哪？ 笔者认为，应该走联合、合并之路。大多数中小企业通过抱团合并后，由于资金实力进一步增强，可以引进技术人才、经济战略专家，开展市场研究、行业研究、同行研究、

**驱动大潮孕育“创客联盟” 常平打造**中心

　　摘要：常平大力推动科技孵化器建设，形成了一批科技**载体，增强了科创平台集聚承载力。“创客联盟”正是在**驱动大潮下孕育而生，互联网 创客联盟，是常平科技园引入的东莞市**“创客联盟”。近年来，作为“京九重镇”和东莞东部中心镇，常平通过**驱动不断提升科技**水平，使之成为推动经济结构战略性调整的重要支撑。常平镇相关负责人表示，将争取年内推动孵化器从1个至少增加到7个。据悉，常平**家科技孵化器——常平科技园目前已引入90多家初创型科技企业进驻，在全省35家***孵化器中荣获**A类****。下来，常平将加大科技**力度，打造东莞东部**中心，从而带动全镇乃至东莞东部的科技**上新台阶。创客联盟近年来，常平大力推动科技孵化器建设，形成了一批科技**载体，增强了科创平台集聚承载力。“创客联盟”正是在**驱动大潮下孕育而生，互联网 创客联盟，是常平科技园引入的东莞市**“创客联盟”。目前，常平镇在推进创客发展中已经有了一些基础。例如，百润汇谷科技产业园有限公司对下墟村桃源酒店进行了改造，建成了创客孵化器，吸引了20个创业团队入驻；创域科技去年8月创办了东莞**的创客联盟——东莞市创客联

“机器换人”日渐盛行 标准化问题不可回避

　　摘要：由于*普通的螺丝钉标准化水平不高，导致程序化控制、精准作业的“机器人”拧起螺丝钉时，时松时紧，生产出了一堆不合格产品……近日，合肥一家企业迫切希望上马 “机器人”替代传统人工生产，不料却遭遇意想不到的尴尬。“机器人”替代手工劳动，既是装备制造业的转型升级之需，也是节省人力资源、提高劳动生产率的重要举措，不少企业都在谋划此事。然而，失之毫厘，谬以千里。人工劳动可以容忍零配件的些许不合格，“机器人”制造代表工业制造的标准化、智能化发展方向，容不得丝毫误差。“机器人”替换人工生产能不能成功，首先取决于理念是否科学，取决于“木桶”*短的那块板——*小、*基本的零配件是否合格，能否严丝合缝。标准化不是小事，传统制造业向智能制造转型过程中，“差不多就行”的思维已无法适应精准化的“机器思维”，对很多企业来说，如何从一颗螺丝钉的合格规范做起，在标准化上转型升级是无法回避的问题。“机器人”替换人工生产，对标准化升级是一种倒逼。以前，各个行业的标准化基本上是自上而下的要求，虽然对执行不力者也有监督、惩罚措施，但仍脱离不了强制性的管理思维。如果企业因节省成本而降低产品标准还获利更大的话，自身就没有

三个核心问题决定中国机器人产业发展之路

走出中国制造这个圈子我们更应该看到，世界主流的机器人研究方向，已经在面向**、科研、医疗等更广阔的领域发展，这些领域代表了世界机器人产业发展的更高阶段，需要我们投入更多的人力和资源跟进研究。不同的产业发展思路，决定了不同的发展格局。 有些话题不得不说，就像有些问题我们始终无法逃避一样。历史经验表明，很多问题越是逃避越会觉得困难，直至无法解决。而勇敢面对的，往往会发现问题本身并没有那么复杂，也没有那么难以面对。这段话，原是中国测控网的记者送给国内惨淡的汽车产业的，今天我们同样想把它送给中国的机器人产业。有人说中国制造2025给国内的机器人市场带来了巨大的发展机遇，也有人说到2017年我国将成为世界机器人数量*大拥有国，还有人说国内机器人市场发展迅速，我们要借机弯道超车。这些说法都没错，但是对于中国机器人产业的发展并没有太多的实际意��，研究中国机器人产业发展面临的核心问题，了解世界机器人产业发展的趋势，才是业内人士需要用心去做的一件事。 核心技术是机器人产业发展的基础。中国的汽车产业为什么惨淡如斯，因为缺少核心技术。核心技术的研发和升级，一需要人才汇集矢志研发，二需要时间积淀大器方成，这两

安监局提出三年机器换人计划 高危岗位首当其冲

机器人产业建设是2015年重要的行业发展，在机器人快速发展的今天，各行业走进机器人产业，已成为时代发展的大趋势。近期，国家安监总局提出三年机器换人计划，强调机器人在高位岗位的应用。 近期，国家安监总局提出三年机器换人计划，强调机器人在高位岗位的应用。除此之外，日本软银1000台家用机器人Pepper上市后一分钟内即宣告全部销售一空。可见无论机器人在工业领域，家用领域的应用都逐渐深入，机器人行业发展情景相当广阔。 安监总局推出三年“机器换人”计划 高危岗位首当其冲 据中国之声《新闻和报纸摘要》6月22日报道，国家安监总局近日公布“机械化换人、自动化减人”专项行动方案：到2018年6月底，将实现高危作业场所作业人员减少30%以上。 为从根本上有效防范和遏制重特大事故发生，国家**监管总局决定在煤矿、金属非金属矿山、危险化学品和烟花爆竹等重点行业领域开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动，国家安监总局总工程师、规划科技司司长吴鑫表示，煤矿75%的较大以上事故都发生在掘进和采煤工作面，采煤落后的中小煤矿，要采用综采机械化采煤技术代替中小煤矿的炮采、普采等采煤工艺。 按照专项行动要求，危

“机器换人”计划出炉 6只个股受关注

有券商认为，2015年机器人行业利好政策(中国制造2025、机器人十三五规划等)有望持续出台，“互联网++制造”推升行业景气。国家安监总局公布“机械化换人、自动化减人”专项行动方案，到2018年6月底，将实现高危作业场所作业人员减少30%以上。 据中国之声《新闻和报纸摘要》6月22日报道，为从根本上有效防范和遏制重特大事故发生，国家**监管总局决定在煤矿、金属非金属矿山、危险化学品和烟花爆竹等重点行业领域开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动，国家安监总局总工程师、规划科技司司长吴鑫表示，煤矿75%的较大以上事故都发生在掘进和采煤工作面，采煤落后的中小煤矿，要采用综采机械化采煤技术代替中小煤矿的炮采、普采等采煤工艺。 按照专项行动要求，危险化学品领域，到2018年要实现涉及重点监管危险化学品、重点监管化工工艺装置的自动化生产和智能化监控，减少生产过程中相关人员30%以上，减少现场巡检人员及应急处置人员30%以上，减少间歇式化工生产过程中的操作人员50%以上，减少固体化工产品包装操作人员30%以上。 长江证券认为，2015年机器人行业利好政策(中国制造2025、机器人十三五规划等

东莞制造业转型升级面临深层次问题

失落的东莞制造 人工成本比东南亚高10倍

　　摘要：我们总在说，人工成本成为逐渐增加，可你知道人工成本究竟有多高吗？在东莞，人工成本与东南亚相比，要高出10倍！2015年东莞“机器换人”受到关注。曾经的制造业重镇，在经历了持续的经济下滑后，订单减少、劳动力成本飙升等因素迫使东莞必须转型升级。公开数据显示，东莞的工业技术改造投资从2014年前8个月的负增长，逐月提升至全年增长28.6%，2014年规模以上工业企业全员劳动生产率提升17%，企业用工减少6.8%，产品成本平均下降12.5%。人工成本比东南亚高10倍东莞市副市长贺宇日前表示，通过对智能手机、机器人产业的扶持，东莞计划十年内打造运动控制与**装备、工业与服务机器人和**消费产品三大企业群，让机器人产业逐步形成规模和影响力。虽然东莞的“机器换人”发展势头良好，但东莞制造业的转型升级依然面临深层次的问题，譬如政府规划与企业发展难交融，中小企业转型缺乏现代服务业的支撑等。东莞制造业困境：人工成本比东南亚高10倍在大小工厂云集的东莞寮步镇，34岁的甘肃籍商人杨涛经营着一家电线制造工厂，由这个只有90余人规模的工厂制造出来的电器配套线材，主要用作信号传输。尽管经营状况还算过得去，

“无锡制造2025”行动计划正在酝酿

2020年中山设备制造业产值拟达

“恒鑫智能已于今年4月份在新三版成功挂牌了，这是企业进入资本市场道路的一个良好开端，相信有了资本的融合，我们在研发方面可以加大投入，从而研发制造出更好的装备产品出来。”6月3日，记者拨通广东恒鑫智能装备股份有限公司董事长罗躜的电话时，罗躜正在外地参加一装备展。 装备市场的扩容，使得恒鑫的自动化产品在企业技改中颇受欢迎。作为中山市的一家民营装备企业，恒鑫凭着过硬的技术获得了不少市场，同时也得到了众资本青睐。记者了解到，与恒鑫一样，中山市的科捷龙、易山重工等不少“造装备”的企业，也脱颖而出，成为行业中佼佼者。“造装备”适应产业升级趋势据罗躜介绍，恒鑫公司成立于2003年，是制造企业自动化集成化装备和系统解决方案**供应商，主营产品有工业机器人系统、自动化生产线系统、省力化无人化专机设备及AGV无人搬运车等，现已拥有全套机械加工设备以及专业的技术开发团队。该公司的产品已远销至伊朗、埃及、意大利、西班牙、墨西哥等国家。罗躜现在很忙。由于业务的扩容，该公司现在还在大量招聘技术工人，包括机器人事业部总监、电气工程师、焊工、夹具设计工程师等10余个招聘岗位。在以机器换人、技术改造等为手段提升生产效率

**届中国机器人峰会成功举办

“机器换人”真的如人们想象的那么高大上？

东莞大力发展机器人 推动制造业转型升级

东莞计划十年内打造运动控制与**装备、工业与服务机器人和**消费产品等三大企业群，让机器人产业逐步形成规模和影响力。 市政协十二届十八次常委会议于本月22日召开，副市长贺宇在会上通报了东莞市制造业升级发展情况。据贺宇介绍，目前全市聚集机器人相关企业200多家，实现了规模以上工业企业全员劳动生产率提升17%，企业用工减少6.8%。 去年新增百亿元企业3家 贺宇表示，去年全市生产总值5881亿元，同比增长7.8%，实现规模以上工业增加值2593.5亿元，增长8.8%，快于**和全省平均水平；新增百亿元企业3家、上市企业7家。 在产业结构方面，五大支柱产业同比增长10.6%，占全市规模以上工业增加值的69.6%。先进制造业和高技术制造业增加值增长13.9%和16.3%，分别快于全市5.1个百分点和7.5个百分点。 值得一提的是，去年全市民营工业企业增加值同比增长23.7%，增速比全市平均水平高14.9%，对全市规模以上工业增长贡献率高达73.2%。民营经济增加值占GDP比重提高到47.7%，民营企业纳税额占全市总税收的比例**达到六成。 劳动生产率提升17% 东莞作为制造业大市，企业对技术改

西贝拉压缩机厂“机器换人”效率提高20%

穿过一片绿地，加西贝拉压缩机有限公司的白色大楼矗立在眼前。在浙江嘉兴，这家号称“世界冰箱的心脏”的企业颇有些名气。这几年，公司“机器换人”做得很成功，在加西贝拉公司工会主席徐耀法看来，这是一步“不得不下好的棋”。 招工难、用工贵，机器换人势在必行 “大规模‘机器换人’从2011年开始，原因是企业陆续开设了新的分厂和生产线。”公司技术中心副主任邹文忠介绍。 2011年春节刚过，四期扩产的一条生产线就要投产，需要招工280多人，不料招聘现场冷冷清清，公司当场将工资从3000元加到3500元，也只招到140多人。结果，这条生产线一直拖到6月才投产。 徐耀法说，在诸多促使企业“机器换人”的因素中，招工难是头一个。加之从2011年开始，公司人工成本每年约20%的增速，对企业来说负担不小。 另外，为了争创*大产品出口对象——西门子公司的A级供应商，每年为其供应400万台压缩机，公司需要实现生产过程的监控，提高装备的可控程度。要达到这一要求，必须推进自动化生产。正是这些综合因素，让“机器换人”势在必行。 产能增、质量升，生产效率大幅提高 “机器换人后，整体生产效率提高20%，某些环节可以达到50%。

机器换人：需求与生产遭遇低端困境

在去机器人制造企业伯朗特之前，记者脑海里关于机器换人的一切设想都是很高大上的，但伯朗特董事长尹荣造却自称公司是“屌丝”。 尹荣造说的一句话让人印象深刻：“中国制造业升级需要面临的现实是中小企业占比高达80%，机器换人不是媒体宣扬的那么高大上，我们要看到我们的市场根基在哪里。” 的确，中国机器换人的主要需求来源不是美的、格力等大型企业，而是绝大部分中小企业。然而，国内中小企业面临的现状却是：大多缺乏资金，不懂技术，盲目跟风，只注重眼前利益。鉴于这些因素，中国式制造业升级之路并不好走。 据了解，注塑机械手市场均价为2万~3万元。但广州一家机械手制造厂商却告诉《每日经济新闻》记者，他们生产的注塑机械手*低价格8000多元，其他机械手产品也低于行业均价1万~2万元。 虽然该公司内部人士称，目前公司还处于市场开拓阶段，并未盈利。但试问，如此低价的机械手哪个企业敢用？如果只有一些缺少资金的中小企业使用，这对推动国内制造业升级又能起到多大作用？ 也有采访对象提到，部分低端本体制造企业甚至单纯引进一些国外机器人，将其拆解后换上国产的零部件，然后重新组装，再贴上自己的品牌就销往市场了。只简单地复制外形，

搭“机器换人”东风 船舶工业实现“鸟枪换炮”

日前，广东省东莞市**家民营“无人工厂”投入建设，这标志着广东省“机器换人”战略进入新阶段。该战略自去年开始实施，目标是到2017年广东60%的规模以上工业企业均使用机器人等智能化设备生产。据了解，大力推行“机器换人”计划的并非广东一地，上海、重庆、沈阳、青岛等地也加入了这一队伍。“机器换人”的好处显而易见，对船舶行业也是如此。在我国许多地区以**力度推动机器人应用于制造业的背景下，船舶行业完全可以依托相关项目、争取补贴资金，借这一“东风”实现“鸟枪换炮”。 船舶行业是劳动力密集型行业，我国一家普通的大型造船企业用工人数动辄达万人。因此，劳动力成本的日趋上升、劳动用工管理的错综复杂是船舶企业面临的大难题。对船舶行业来说，实施“机器换人”对解决这一难题有诸多益处。其一，可以降低人力成本。在我国人口红利逐渐消减的趋势下，船舶行业急需以机器代替人力，以化解劳动力紧张的矛盾并降低造船成本。其二，有利于稳定人力资源队伍。船舶行业的作业环境差、劳动强度大，对劳务工特别是年轻人缺乏吸引力，“用工荒”现象几乎年年出现。 如果一些艰苦岗位的工作由机器人来完成，那么，船舶行业对年轻劳务工的吸引力会大大增加

面对工业4.0迅猛势头 传统企业该怎么走

摘要：近期，东莞大规模掀起“机器换人”浪潮，试图在以智能制造为主导的工业4.0时代抢占先机。但是在面对工业4.0的迅猛势头，我国企业到底该怎么走?面对工业4.0迅猛势头 传统企业该怎么走据了解，“工业4.0”项目主要分为三大主题，一是智能工厂，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。二是智能生产，涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。三是智能物流，即通过互联网和物联网，整合物流资源，发挥现有物流资源供应方的效率。归根结底，工业4.0就是一个通过人、设备、产品的实时联通与有效沟通，*终实现生产者和消费者直连状态。查阅权威研究资料也可知，德国提出的工业4.0概念，其核心理念是通过工业互联网和物联网等技术手段，实现数字化信息与物理世界完全融合的信息物理系统，从而让整个工业生产流程深度智能化。而4月下旬正式印发的“中国制造2025”规划也强调，“中国制造2025”要顺应“互联网 ”的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线。因此，传统企业牵手工业4.0，绝不仅仅是生产线上的事，或是单纯的产品制造，在“软件”方面也决不能放松。作为“世界工

纺织业紧盯中国制造2025 转型路上各施拳路

珠三角加快“机器换人”步伐 东盟成外迁**

摘要：在珠三角地区，制造业正重塑格局，机器换人成风。珠江三角洲地区2014年该区域生产总值达到6.72万亿元、人均GDP**突破1万美元、同比增幅达到7.7%。此时，珠三角或成为中国经济转向长期可持续增长模式的组成部分。珠三角加快“机器换人”步伐 东盟成外迁**在中国的制造业重地珠三角地区，“机器换人”正在成为企业主应对“涨薪潮”的重要手段。渣打银行今年开展了第六次年度珠三角制造业调查。调查显示：珠江三角洲今年工资涨幅或达8.4%。工资上涨体现生产率持续改善，随着制造业升级换代，产品的复杂程度提高，而增加自动化投入、优化生产流程和工艺是珠三角制造企业应对用工短缺和工资上涨的普遍做法。此刻珠三角的短痛，或成为中国经济转向长期可持续增长模式的组成部分。机器换人珠江三角洲地区包括广东省的广州、深圳、珠海、佛山、惠州、东莞等城市。2014年该区域生产总值达到6.72万亿元、人均GDP**突破1万美元、同比增幅达到7.7%。然而，广东省商务厅去年底到今年初的摸底调查显示，只有20%的外贸企业预期2015年订单有所增长，预期订单下降的企业则达到40%以上。与贸易形势的悲观预期相对应的是仍在不断攀升

机器换人，换出新动能

    穿过一片绿地，加西贝拉压缩机有限公司的白色大楼矗立在眼前。在浙江嘉兴，这家号称“世界冰箱的心脏”的企业颇有些名气。这几年，公司“机器换人”做得很成功，在加西贝拉公司工会主席徐耀法看来，这是一步“不得不下好的棋”。招工难、用工贵，机器换人势在必行“大规模‘机器换人’从2011年开始，原因是企业陆续开设了新的分厂和生产线。”公司技术中心副主任邹文忠介绍。2011年春节刚过，四期扩产的一条生产线就要投产，需要招工280多人，不料招聘现场冷冷清清，公司当场将工资从3000元加到3500元，也只招到140多人。结果，这条生产线一直拖到6月才投产。徐耀法说，在诸多促使企业“机器换人”的因素中，招工难是头一个。加之从2011年开始，公司人工成本每年约20%的增速，对企业来说负担不小。另外，为了争创*大产品出口对象——西门子公司的A级供应商，每年为其供应400万台压缩机，公司需要实现生产过程的监控，提高装备的可控程度。要达到这一要求，必须推进自动化生产。正是这些综合因素，让“机器换人”势在必行。产能增、质量升，生产效率大幅提高“机器换人后，整体生产效率提高20%，某些环节可以达到50%。”邹文

东莞力推机器人发展 劳动生产率提升17%

联手阿里巴巴 东莞以产业带聚集本土制造企业

摘要：东莞与阿里巴巴合建“阿里巴巴—东莞产业带”，推动大朗镇与阿里巴巴集团合作开展“淘工厂”项目，引导制造企业应用电子商务，开拓线上销售市场。5月21日，东莞市政府网站公布了今年一季度市政府主要目标任务完成情况。东莞谋求与阿里巴巴合作建立“阿里巴巴—东莞产业带”，以产业带聚集东莞制造业企业，应用电子商务开拓线上市场。联手阿里巴巴 东莞以产业带聚集本土制造企业智能制造选两三个企业建设示范车间今年东莞提出要加快实施“机器换人”计划，选择一批重点项目示范带动智能化改造，在模具、服装等传统行业，大力推动数控一代机械产品运用。一季度，市相关部门已研究起草3C产业智能制造示范工程实施方案，并拜访了中国工程院、工信部，汇报东莞拟实施方案，争取上级支持。同时，在企业进行国产数控系统试装，与国外、国内相关的知名品牌数控系统进行现场对比验证。东莞已基本筛选了2—3个试点企业，预备建设示范车间，并对70个“机器换人”应用项目开展验收认定，其中重点示范项目9个。智能手机是东莞发展的重点产业之一。东莞提出，依托智能手机省市共建基地，推动全产业链集聚发展；依托机器人产业基地和“机器换人”庞大市场，引进培育机器人龙

富士康机器换人加快 总经理称不会撤离大陆

东莞制造业升级 5000多家企业转型

面对工业4.0迅猛势头，企业该怎么走？

东莞工业企业掀起大规模的“机器换人”，试图在以智能制造为主导的工业4.0时代抢占先机。那么，经过30多年与国际接轨的快速发展，对于工业4.0，应该如何评价东莞工业企业目前所处的位置？ 十八世纪引入机械制造设备定义为工业1.0，二十世纪初的电气化为工业2.0，二十世纪70年代的生产工艺自动化为工业3.0，智能制造为主导的是工业4.0。一位业内权威人士日前表示，东莞工业企业刚刚跨越工业2.0，正在接触和慢慢消化工业3.0。现在，已经喊出要进入工业4.0的口号，这种跨越式发展，**不是一件容易的事。 那么，面对工业4.0的迅猛势头，企业该怎么走？ 据了解，“工业4.0”项目主要分为三大主题，一是智能工厂，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。二是智能生产，涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。三是智能物流，即通过互联网和物联网，整合物流资源，发挥现有物流资源供应方的效率。归根结底，工业4.0就是一个通过人、设备、产品的实时联通与有效沟通，*终实现生产者和消费者直连状态。 查阅权威研究资料也可知，德国提出的工业4.0概念，其核心理念是

消费电子企业纷纷机器换人 取代人口红利

记者近来在珠三角地区采访调研时发现，这里的电视、冰洗、空调、厨卫、热水器、电脑和手机等消费电子上下游生产企业纷纷开始实施“机器换人”战略，以应对依然持续的全球经济下行压力，探寻“中国制造2025”的实践之路。在当前劳动力成本上升，“人口红利”逐渐消失的背景下，机械智能制造替代人工劳力，成为许多消费电子企业的战略选择，而以“机器换人”为特点的“智慧工厂”将成为继国家产业政策、人口等传统红利后消费电子电器产业的发展新红利。用“智造红利”取代“人口红利”总部位于佛山顺德区的美的集团希望在下一轮消费电子产业发展中领跑，为应对要素成本攀升压力，已经投入超过800台机器人，目前总体效率提升至少10%。其中，美的集团控股的广东美芝制冷设备有限公司，专门生产家用空调的*核心组件——旋转式压缩机，在2014年压缩机全球市场的占有率超过30%，而这全球三分之一的压缩机产能中，竟然有许多工序是由机器人完成的。在美芝工厂的钣金分厂，记者看到，压铸、给料、物流等环节都是由机器人完成的。从前压铸工作高强度、高温、危险性大，尤其是90后更倾向于从事服务业而非制造业，工人流失率非常高，虽工资上涨但仍招工困难。从201

大规模技改投入 温州新兴产业“战绩”可观

摘要：温州民企开始热衷“机器换人”，大规模技改投入，这不仅是温州制造“质变”的标志，更是“智变”的基础。走进温州人本轴承有限公司，每条近百米长的生产线上，只有10名操作员工。他们通过“人机对话”，可对生产线上的60多台设备进行操作，完成从磨加工、检测、清洗到组装、成品打包等30多道工序。“近两年我们公司在技改方面的投入超过2亿元。”总经理陈旭光说。大规模技改投入 温州战略性新兴产业“战绩”可观在温州，像人本轴承这样花大力气进行技改投资的企业比比皆是。记者从温州市经信委了解到，在去年温州“机器换人”技改投资完成541.8亿元，同比增长56.1%的基础上，今年1月至4月，温州又完成“机器换人”技改投资81.16亿元，同比增长22.3%。在温州市委看来，温州民企热衷“机器换人”，不仅是温州制造“质变”的标志，更是“智变”的基础。从减员效益看，自2013年温州**推进“机器换人”以来，全市41个市级示范“机器换人”企业，全员劳动生产率提高均在20%以上，人均产值达到12.6万元。乐清环宇电器股份有限公司总经理王楚告诉记者，公司引入全新引弧片自动点焊机前，一个工人只能操作一台机器，每天的作业量为

佛山“机器换人”引外媒取经

昨日起，法国电视台“经济视角”栏目到佛山就“机器换人”计划展开为期两天的采访，希望节目播出后能给法国**产业发展一些新启示。 昨日下午，该栏目组采访了广东福迪汽车有限公司，今天将继续采访佛山市利迅达机器人系统有限公司、广东嘉腾机器人自动化有限公司、佛山市经济和信息化局。 ■企业 1台机器人抵4名工人 昨日采访现场，在广东福迪汽车有限公司宽敞的厂房里，冲压、焊接等工序在机器人的操作下有条不紊地进行着，只有少数工人在机器人旁边辅助作业。 广东福迪汽车有限公司总经理助理、工艺工程部经理陈岩表示，自动化是中国制造的趋势，因为自动化可以降低企业用工成本、保证产品质量。 在该公司的厂房里，记者看到一条汽车零部件生产线上只有8台机器人以及8名工人。陈岩说，如果这条生产线的工作采取全手工作业，需要40人。这也就是说，一台机器人可抵4名工人。 “在国内生产机器人的企业增多，机器人使用成本下降，而用工成本不断上升的基础上，使用机器人进行规范、批量性地生产，这对于企业来说，主要考虑的是经济因素。”陈岩说，以一台机器人40万元、一名工人一年8万元用工成本来算，购买机器人的成本两年内就可以收回来了。 “机器人不

中国制造2025 机器换人是关键

规划明确了中国制造业大力发展的十大重点领域，“互联网+”则是*大引擎，*重要的一个突破口在于“智能制造”，从这个角度讲，未来的中国制造也是“中国智造”。 国务院日前印发《中国制造2025》，部署**推进实施制造强国战略。这是我国实施制造强国战略**个十年的行动纲领。通过“三步走”实现制造强国的战略目标：**步，到2025年迈入制造强国行列；**步，到2035年我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，我制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。 工业和信息化部部长苗圩表示，“互联网+”将是推动中国制造业新一轮快速发展的*大催化剂和引擎，而突破口就是智能制造。规划明确了中国制造未来发力的十大关键领域，包括新一代通信技术和**数控机床和机器人等。目前，在突破 “智能制造”的过程中，中国制造还必须解决“缺核少芯”、“少**、缺设计”、“工匠短缺”以及“中小制造业企业缺钱”等短板，这也是中国制造由大到强必须练就的内功。 “机器换人”成关键词 韩国是全球工业机器人使用密度*高的国家，每1万名工人中拥有机器人数量347台；日本排在**，达到339台；德国

“机器换人”加速制造业转型

如今在东莞、佛山等制造业重镇密集的珠三角，“机器换人”的浪潮一经揭开，便成汹涌澎湃之势。以东莞为例，为填补结构性用工荒，**制造业完成产业升级与人才结构优化，2014年，东莞出台了《东莞市推进企业“机器换人”行动计划（2014—2016年）》，由市财政在“科技东莞”工程专项资金中每年安排2亿元，专项资助企业实施“机器换人”，一补三年；作为2015年东莞市政府1号文，《关于实施“东莞制造2025”战略的意见》中**条便提出了“加速开启‘机器换人’时代”。实际上，东莞不少企业正在实施“智能装备”规划，逐步实现“机器换人”，进一步解放生产力。据东莞市经济和信息化局负责人介绍，截至目前，东莞推动传统产业和优势产业“机器换人”应用项目达到505个，投资金额达42亿元，可减少企业用工3万余人，企业投资成本有望在两年内收回。

财税政策是落实“机器换人”战略的关键

中国正处于社会转型期，人口红利逐步消失，“机器换人”战略已成为产业升级的大时代选择。由此，东南沿海地区实施“机器换人”战略，提升传统制造业水平，出台了支持工业机器人的相关政策，补贴“机器换人”模式的推广。 中国工业机器人产业处于爆发式增长阶段，国际机器人联盟估计，2014年中国工业机器人年装机量达3.2万台，超越日本成为全球*大工业机器人市场。东莞市机器人技术协会副会长罗百辉认为，“中国制造2025”出台后，顺应“互联网+”趋势，信息化与工业化深度融合，机器人已成为“中国制造2025”的重点领域。目前在中国工业机器人发展的关键时期，中央和地方���府如何用好财税扶持政策，是推动我国工业机器人产业发展和落实“机器换人”战略的关键。 如何发挥财税政策对研发的引导作用？ 首先，建立**型示范基地。行业主管部门可尝试建立示范基地或园区，借鉴**示范园的做法，改革金融制度、外商投资和税收政策等制度，放宽和简化国外资本和企业入驻示范园区的门槛和限制，加快国外工业机器人先进技术和**人才引进。 其次，创建专项产业基金。借鉴发达国家经验，加强基层理论研究，通过政策性资金建立产业基金，重点支持工业机器人前沿