机器换人倒逼高新技术人才 工人保饭碗需适应变化

　　一台代替单工位人工的机器，大约需要投资一个人两年的工资来购置。但每台机器的使用寿命*少有5年。由于机器可以连续工作，其生产效率是人工的1.2倍。这样一算，五年下来企业用工成本可以节约一半以上。近年来，随着企业的用人成本逐年提高和政府推动产业转型升级力度不断加大，不少企业已经把眼光放到“机器换人”上面。机器换人倒逼高新技术人才 工人保饭碗需适应变化近日，“2015年**高校毕业生就业服务月暨一企一岗·互济共赢”大型招聘会在市区花边岭广场举行。200余家用人单位进场，为毕业生提供涵盖电子、制造、教育、餐饮、物流等行业约6000多个岗位。记者发现，不少企业对人才在电子知识和自动化设备操作水平要求有较大提高。“机器换人”惠州多家大企业已先行国务院于2015年5月和7月先后发布《中国制造2025》及《关于积极推进“互联网 ”行动的指导意见》。与此同时，广东省提出在未来3年工业技改投资9430亿元，推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”，并制定“互联网工业”扶持政策，为推动全省经济转型升级提供有力支撑。2014年8月，东莞市政府出台了《东莞市 “机器换人”专项资金管理办法》，宣布201

东莞两个无人工厂将运营 九**或失业

　　以前整个工厂要650个工人，现在生产相同的东西，只要60个人。这意味着“无人工厂”压缩人工可达90%，近600人不需要在这里上班了……东莞市长袁宝成*近透露，目前东莞政府每年补贴2亿元鼓励企业“机器换人”，今年11月，东莞将有两个无人工厂投入运营。东莞两个无人工厂将运营 九**或失业无人工厂，生产命令和原料从工厂一端输进，经过产品设计、工艺设计、生产加工和检验包装，*后从工厂另一端输出产品。所有工作都由计算机控制的机器人、数控机床、无人运输小车和自动化仓库来实现，人不直接参加工作。白天，工厂内只有少数工作人员做一些核查，修改一些指令;夜里，只留两三名监视员。目前在东莞长安镇诞生了东莞**无人工厂：每天60台机器手正日夜无休地打磨一个个手机中框结构件。它们被分成10条生产线，每条生产线由一条自动传送带上下料，这个过程不再需要任何人力，每条线只有3名工人负责看线和检查。以前整个工厂要650个工人，现在生产相同的东西，只要60个人。这意味着“无人工厂”压��人工可达90%，近600人不需要在这里上班了……你可能说不在这里上班，我可以去其他地方。但是无人工厂是发展趋势。东莞市长袁宝成*近透露

惠州大企业“机器换人” 工人如何保住饭碗？

昨日上午，“2015年**高校毕业生就业服务月暨一企一岗·互济共赢”大型招聘会在市区花边岭广场举行。200余家用人单位进场，为毕业生提供涵盖电子、制造、教育、餐饮、物流等行业约6000多个岗位。记者发现，不少企业对人才在电子知识和自动化设备操作水平要求有较大提高。近年来，随着企业的用人成本逐年提高和政府推动产业转型升级力度不断加大，不少企业已经把眼光放到“机器换人”上面。 “机器换人”惠州多家大企业已先行 国务院于2015年5月和7月先后发布《中国制造2025》及《关于积极推进“互联网 ”行动的指导意见》。与此同时，广东省提出在未来3年工业技改投资9430亿元，推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”，并制定“互联网工业”扶持政策，为推动全省经济转型升级提供有力支撑。 2014年8月，东莞市政府出台了《东莞市 “机器换人”专项资金管理办法》，宣布2014-2016年连续三年，市政府在“科技东莞”工程专项资金中每年安排2亿元，专项用于推动东莞企业实施“机器换人”。实际上，东莞正式实施“机器换人”战略至今不过8个月时间，就有超过500家企业实施了 “机器换人”项目，为东莞减少用工3万

工信委：哈尔滨将组建3D打印产业战略联盟

记者从哈尔滨市工信委获悉，2015年1~7月份，哈尔滨市7户重点规上智能装备企业实现工业总产值9.04亿元，同比增长18.7%，哈市智能装备产业发展呈现良好态势。下一步，哈市将实施“机器换人”发展计划，组建3D打印产业战略联盟……通过重点培植智能装备产业，加速产业提档升级。 据了解，智能装备是具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。哈市智能装备企业主要包括传感器、智能控制系统、工业机器人和自动化成套生产线四大类。截至2014年底，哈市共有重点智能装备企业24户。其中：规上企业7户。目前，哈市的智能装备行业发展较为突出的为机器人和3D打印。其中，在机器人方面，哈市有哈工大、哈工程两个***重点机器人实验室，有较好的技术和人才优势。目前，哈市已经集聚了工大博实、联科自动化、博强等相关智能制造企业，初步形成了一定产业基础；在3D打印方面，哈市各企业处于起步阶段，全市有10余户企业涉足3D打印技术，其中，工大博实投资1亿元发展陶瓷打印，鑫达集团业务为高分子材料打印，航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司业务为钛合金材料打印。 据悉，下一步，哈市将重点培植智能装备产业发展，组建工大机器人集团公司，

“工业4.0”带来更多“无人工场

夏季达沃斯论坛上，一个焦点性问题引发激辩，“无人工厂”究竟是破解用工荒，还是带来打工难？ 据介绍，“无人工厂”脱胎于2013年汉诺威工业博览会上提出的“工业4.0”概念，即以信息物理融合系统为基础，以生产的高度数字化、网络化等为标志的工业模式。随着中国机器人产业的迅猛发展，一批“无人工厂”已在我国一些经济发达的地区出现，毫无疑问，将推动产业结构转型升级，为发展注入新活力。“对企业尤其劳动密集型企业来说，劳动力不足和人工成本持续上涨所产生的叠加效应，成为困扰企业发展的瓶颈，而‘机器换人’‘无人工厂’的出现，不仅能缓解技工短缺困境，应对劳动力成本过快上涨，而且能提高工作准确度和效率。”清华大学启迪**研究院副院长陈鸿波说。“即使没有劳动力成本的制约，让机器逐步替代人也会成为趋势。”陈鸿波还认为，“机器换人”后，不但生产**问题迎刃而解，同时，机器人稳定性更高，产品质量更有保障，合格率将大大提高，创造更大的产能。美国加州大学伯克利分校教授斯图尔特·罗索等几位智能机器人领域专家认为，“无人工厂”的大规模涌现，将会在一定程度上对就业形势带来冲击，这考验着政府的就业保障能力。数据显示，2014年，

“机器换人”，人去何处，职教何为

在日益严重的招工难、用工贵的劳动力市场形势倒逼下，以浙江省为代表的东部沿海省份近年来率先开启了“机器换人”工程，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。作为浙江省省会城市和经济发展桥头堡，杭州市鼓励企业通过采用自动化、智能化的设备来代替繁重的手工操作。“机器换人”战略的实施，在带来产业转型升级积极效应的同时，也给技术技能领域劳动力市场带来了新的挑战。以高素质劳动者和技术技能型人才为主要培养目标的职业教育在这一进程中该如何应对？浙江工业大学教育科学与技术学院为此成立课题组，对在杭70余家企业和20余所职业院校展开调研和分析。“机器换人”是企业化解用工难的现实选择招工难、用工贵问题一直是困扰东部沿海地区经济发展的瓶颈问题，其背后凸显的是中国“人口红利”弱化的残酷现实，使“机器换人”成为越来越多企业转型升级的共识。课题组随机对70余家杭州本地企业就“机器换人”的动因进行了问卷调查，结果显示：89%的企业把“用工成本高”列为开展机器换人的首要原因，其中超七成企业认为2014年的招聘难度比2013年大，近六成企业的招聘是针对人才流失进行补员。84%和67%的企业是为了提高生产的稳定度和精度，6

智能工厂背后的喜与忧

晚上8时，在无锡市电子仪表工业有限公司的生产车间里，数十台机器手正日夜无休地工作，35米长的智能手机屏幕生产线只需要1名工人负责看线和检查系统，每隔三秒就能生产出一块智能手机屏幕。公司董事长张健告诉记者，新投入的自动化生产线能节省人工50%，同时，生产的精度和效率也大大提高了。“无人工厂”无疑为制造业企业揭开了一幅未来的美好图景：所有的工序都由计算机控制的机器人、数控电脑加工设备、无人运输车和自动化仓库设备来操作，技术人员则自如地坐在计算机旁，通过中央控制系统实时监控着车间的生产信息。在不久的未来，无锡会出现真正的“无人工厂”吗？从“制造”到“智造”，企业又面临哪些转型难题？近日，记者走进锡城多家制造业企业，探寻智能工厂背后的喜与忧。人力成本上升，制造业的智能化改造已经成为共识无锡电子仪表工业有限公司，是一家专门生产电子产品和组件的高新技术企业，与日本夏普株式会社、德国西门子公司等世界500强企业均有长期紧密的合作。“去年我们公司业绩还不错，做到了270亿，增长了20%，我们的产量并没有降，但是我们的销售却下降了八个百分点。”分析其中的原因，张健认为，主要有两点，首先是企业综合成本的增

海尔模式助力中国智能制造形成标准 加快成熟速度

工业和信息化部近日召开了智能制造试点示范经验交流电视电话会议，本次会议公布了2015年智能制造试点示范企业名单，同时开展典型企业经验交流活动。会议表示，从智能制造角度看，海尔模式探索是一次从理论转到实践的成功探索，这种探索路径有助于形成中国家电业的智能制造标准，加速中国智能制造的成熟速度。海尔模式助力中国智能制造形成标准 加快成熟速度据了解，此次会议面向**，采取电视电话会议形式，包括北京主会场和省级分会场，仅主会场就有**的八十家企业参与。会上，海尔集团、中国石油化工股份有限公司九江分公司、潍柴动力股份有限公司、四川长虹电器股份有限公司、北京和利时系统工程有限公司作为五家典型企业，现场进行了经验交流。工信部部长苗圩做了讲话。五家发言企业分别代表了五个不同行业在智能制造方面的探索，其中尤为引人注意的是海尔集团在智能制造方面的探索，轮值总裁梁海山作为海尔集团代表进行了发言。梁海山表示，“海尔理解的互联工厂不是一个工厂的概念，而是一个生态系统，整个企业全系统全流程都要进行颠覆。”这和苗圩部长在*后发言中提到的智能制造是“全生命周期的智能化”如出一辙。的确，“机器换人不等于智能制造，智能制造

夏季达沃斯激辩无人工厂��是机遇还是隐忧?

智能制造将把机器人产业引向何方，机器比人聪明会发生什么，‘无人工厂’解决了用工荒还是带来了打工难……正在召开的夏季达沃斯论坛多个分会场激辩“无人工厂”时代到来的机遇和隐忧，以及防范“**产业低端化”的必要性。与会人士认为，“无人工厂”有利于促进产业结构升级，同时也需要国家和地方层面加以引导和规划，力争占领竞争的制高点。高智能机器人亮相夏季达沃斯，“无人工厂”时代来了吗可以感知前方的物体、可以像人一样看到三维空间的物体而自主避让、可以精准地移动组装前方的小物体……夏季达沃斯论坛机器人体验区吸引了大批参会嘉宾。参加论坛的清华大学启迪**研究院副院长陈鸿波表示，在中国经济下行压力加大的背景下，一些寻找新经济增长点的地方政府和企业看到了机器人产业的机遇，正加紧上马机器人项目，“无人工厂”或将随之涌现。记者在沈阳市采访时也看到，宝马[微博]沈阳工厂焊接车间，火花四溅的自动化流水线上，每天近700台进口机器人曲臂摆身，穿梭忙碌；华晨金杯汽车公司生产线上，十几台来自沈阳新松机器人的国产机器人，搬运重物，移动自如……据介绍，“无人工厂”脱胎于2013年汉诺威工业博览会上提出的“工业4.0”概念，即以信

中国机器人制造企业已超500家 业界忧自主研发能力不足

据中国之声《新闻纵横》报道，**届世界机器人展暨智能装备产业大会，昨天在佛山闭幕，包括号称世界机器人“四大家族”的瑞士ABB、日本发那科、日本安川和德国库卡公司在内的120多家企业，同台展出全球***的机器人和智能装备。本次大会的主题为“迎接机器人产业2.0时代”。那么，目前，我国的机器人产业的发展现状如何？与外国机器人巨头相比又存在哪些差距？在外国机器人巨头觊觎中国市场的大背景下，引进外资如何避免重蹈汽车引进的覆辙？中国机器人制造业的朝阳正在冉冉升起。记者在广东佛山世界机器人及智能制造产业大会上获悉，目前中国机器人制造企业超过500家，占全球同行企业总数的一半，大部分企业是*近四年涌现出来的新企业。参加本次机器人大会展览的广东捷瞬机器人有限公司总经理李元兴说，新面孔很多。李元兴：60--70%是新面孔。我国机器人制造行业的繁荣源于市场需求的爆发。我国产业转型升级的需要和企业招工难等原因，很多企业尤其是中小企业纷纷实施“机器换人计划”，广东省计划从2014年开始，三年里推动2000个企业实施“机器换人”，政府按照企业购买机器人的合同额，按10%至20%的款项补贴企业。这些因素无疑刺激了

“机器换人”给劳动力市场带来新挑战

在日益严重的招工难、用工贵的劳动力市场形势倒逼下，以浙江省为代表的东部沿海省份近年来率先开启了“机器换人”工程，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。作为浙江省省会城市和经济发展桥头堡，杭州市鼓励企业通过采用自动化、智能化的设备来代替繁重的手工操作。 “机器换人”战略的实施，在带来产业转型升级积极效应的同时，也给技术技能领域劳动力市场带来了新的挑战。以高素质劳动者和技术技能型人才为主要培养目标的职业教育在这一进程中该如何应对？浙江工业大学教育科学与技术学院为此成立课题组，对在杭70余家企业和20余所职业院校展开调研和分析。 “机器换人”是企业化解用工难的现实选择 招工难、用工贵问题一直是困扰东部沿海地区经济发展的瓶颈问题，其背后凸显的是中国“人口红利”弱化的残酷现实，使“机器换人”成为越来越多企业转型升级的共识。 课题组随机对70余家杭州本地企业就“机器换人”的动因进行了问卷调查，结果显示：89%的企业把“用工成本高”列为开展机器换人的首要原因，其中超七成企业认为2014年的招聘难度比2013年大，近六成企业的招聘是针对人才流失进行补员。84%和67%的企业是为了提高生产的稳定度和

全球鞋业仅10%由自动化生产 看德国鞋业机器人

全球每年约生产200亿双鞋，其中仅有10%由自动化或半自动生产。相对于国内鞋业界搞得呼天抢地，鱼龙混杂的机器换人，我们来看看德国制鞋业的机器人是怎么样的。你与它有没有差距?有多大的差距?不过估计你会大吼一声：‘KAO，我们工厂比它牛多了‘。等等，我先吐会儿。我们看一家德国公司是怎么运用机器人将鞋底安装到鞋帮上的。功能强大的工业机器人可以迅速、**、可靠且随时可以复制的质量来执行这些必要的复杂动作过程。图1组合机器人可用于多种不同的任务。根据任务的不同，机器人在鞋的生产中拥有用于拉毛、喷胶、打磨和植入钢制鞋跟的组合工作头。简单说：就是一台机器只要换一个工作头，就可以做不同的工序。图2通常情况下，机器人在工作时与**围栏后的操作人员是分开的。也就是说现场没人，没人、没人 图3机器人控制装置采用GRC(图形化的机器人控制)操作界面，这种即插即用的装置市场上很容易买到。以我比较低的智商理解，不会像国内某些人或厂家吹得那么神乎，这玩意儿一般地方都买得到，别总天价。图4机器人可以减少分离剂的耗用量，因而也导致对员工以及对环境的污染小。我朝大部份鞋厂不关心环境这玩意儿，不过提醒下：以后这可要吃大亏的

“机器换人”带来劳动力市场就业结构性矛盾

“机器换人”战略的实施，在带来产业转型升级积极效应的同时，也给技术技能领域劳动力市场带来了新的挑战。据悉，以浙江省为代表的东部沿海省份近年来率先开启了“机器换人”工程，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变，以缓解日益严重的招工难、用工贵等难题，但与此同时，“机器换人”也带来劳动力市场新的挑战。作为浙江省省会城市和经济发展桥头堡，杭州市鼓励企业通过采用自动化、智能化的设备来代替繁重的手工操作。以高素质劳动者和技术技能型人才为主要培养目标的职业教育在这一进程中该如何应对?浙江工业大学教育科学与技术学院为此成立课题组，对在杭70余家企业和20余所职业院校展开调研和分析。“机器换人”是企业化解用工难的现实选择招工难、用工贵问题一直是困扰东部沿海地区经济发展的瓶颈问题，其背后凸显的是中国“人口红利”弱化的残酷现实，使“机器换人”成为越来越多企业转型升级的共识。课题组随机对70余家杭州本地企业就“机器换人”的动因进行了问卷调查，结果显示：89%的企业把“用工成本高”列为开展机器换人的首要原因，其中超七成企业认为2014年的招聘难度比2013年大，近六成企业的招聘是针对人才流失进行补员。84%和

嘉兴机器换人**工业“智变”发展

嘉兴市以“机器换人”和“两化融合”为核心的现代化技术改造是优化经济结构、推动转型升级、加快转变工业发展模式的重要抓手。作为全区经济发展的主战场和主平台，近两年来，秀洲新区企业纷纷大力推进“机器换人”，加快“两化”深度融合步伐，以此破解工业转型升级难题、促进工业持续健康发展。 减员、增效、提质……通过“机器换人”，秀洲新区企业的产品、装备和制造水平，正向着智能、绿色、服务、**方向加快发展，企业核心竞争力也在“机器换人”中得以不断提升。不管是传统行业还是新兴行业，越来越多的秀洲企业感受到了“机器换人”所带来的可喜变化。 机器换人力促企业减员增效 走进嘉兴敏胜汽车零部件有限公司的注塑车间，一台台ABB机器人正在按照程序，将玻璃、卡扣和导轨等部件一一抓起，并迅速递送到注塑压膜机内，不到两分钟时间，一个汽车后三角窗就生产出来了。整个过程已经完全不需要工人操作。据公司有关负责人介绍，在进行“机器换人”前，这样一台注塑机至少要配备2名工人。“我们整个注塑车间，共有46台注塑机，这样算下来，人员减少了至少几十人。更为重要的是，机械操作让生产的可控性更强，产品质量自然更有保证。” 作为秀洲汽车零部件的

清华博导：不建议企业投入高度自动化

从日前举办的《厚街学习论坛》上发布的数据获悉，在厚街家具和制鞋两大传统产业中，家具企业469家，各类鞋企1337家，占厚街制造业企业总数48.13%。近几年，厚街方面通过实施技术改造、“机器换人”等举措，推动传统制造业���型升级，取得了一些成绩，但整体效果不甚理想。“企业整体**能力不强，尤其是家具和制鞋两大产业仍处在产业链的中低端环节。” “我不建议企业把钱全部投入到生产线上进行高度自动化，这样未必获得效益。”论坛邀请了清华大学自动化系教授、博士生导师范玉顺教授前来授课。课上，范玉顺针对“机器换人”提出了自己的观点。他认为，企业实现高度自动化，需要购买高昂的设备，在成本上并不划算，他建议适度自动化，鼓励企业产品智能化。譬如家具行业，可以考虑在用户的体验过程中装上“遥感器”，接受用户的使用数据，对大数据进行分析，可以不断帮助企业改善产品，做好服务工作。 “过去东莞以产品为主，互联网的时代要从产品走向服务。”范玉顺表示，企业要重塑经营理念、组织、流程，从以产品为中心转向以客户为中心，从制造向制造服务转型。

华中数控收购江苏机器人企业 抢抓“机器换人”机遇

企业实行机器换人 打造“数控车间”

摘要：近年来，佑威家具大规模推进“机器换人”，先后投入近1000万元，从意大利、台湾引进开料电子锯、木皮裁切机、打磨砂光机等设备，为适应个性化定制需要，还着力引进了多个CNC加工中心。随着“机器换人”的推进，制造业企业也将培育出新一代的产业工人。东莞佑威家具企业方面就表示，今年起，他们将打造“数控车间”，新一代的产业工人将“不用疲于推刨子敲凿子，会操作、调试机器，会看图、做图、做设计，这样的产业工人月薪能开到1万元以上。”熟手木工师傅工资涨到七八千元2006年，佑威家具因看好厚街完善的产业配套，包括“可以招到高素质的工人”，从深圳搬至厚街溪头社区，这一搬可谓一“发”不可收拾。其在**家具定制上迅速占领高地，所承接的房地产精装房、酒店、公寓家具定制工程遍布海内外。如深圳华侨城旗下总部、深圳蛇口希尔顿酒店，澳洲多家六**酒店如BURBERRY酒店、PERTHBURSWOOD酒店等，其活动家具全部由佑威家具定制“出品”。佑威董事总经理王江告诉记者，近年来，佑威家具大规模推进“机器换人”，先后投入近1000万元，从意大利、台湾引进开料电子锯、木皮裁切机、打磨砂光机等设备，为适应个性化定制需要，

消费电子产业“机器换人”或形成马太效应

市场波动导致市场退出加剧，富者愈富、贫者愈贫的马太效应在消费电子电器行业正在形成。如何带动消费电子产业突围?如今“机器换人”如火如荼，那么　“机器换人”智能改造能否带动消费电子产业突围?专家称，“机器换人”智能改造能否带动消费电子产业突围，关键在于是否能建成政府**、企业唱戏、社会组织推广、金融机构推动的生态系统。用“智造红利”取代“人口红利”据上海羿歌所了解，总部位于佛山顺德区的美的集团希望在下一轮消费电子产业发展中领跑，为应对要素成本攀升压力，已经投入超过800台机器人，目前总体效率提升至少10%。其中，美的集团控股的广东美芝制冷设备有限公司，专门生产家用空调的*核心组件——旋转式压缩机，在2014年压缩机全球市场的占有率超过30%，而这全球三分之一的压缩机产能中，竟然有许多工序是由机器人完成的。在美芝工厂的钣金分厂，记者看到，压铸、给料、物流等环节都是由机器人完成的。从前压铸工作高强度、高温、危险性大，尤其是90后更倾向于从事服务业而非制造业，工人流失率非常高，虽工资上涨但仍招工困难。从2013年起，工厂下定决心对生产企业进行技术改造，采购机械手、自动连线装置和机器人，对原有设备

“机器换人”助力温州包揽“百亿级”工业强镇榜单前三

近日，省经信委、省统计局联合公布2014年度工业强镇综合评价结果：浙江共孕育出70个“百亿级”工业强镇。在前15强中，温州共有5个镇榜上有名。其中，乐清市北白象镇排在**，乐清市柳市镇和苍南县龙港镇分别排在**和第三。乐清市虹桥镇与瑞安市塘下镇则同样成绩喜人，分别位列第12名和第15名。 据了解，这次排名对象是2014年度规模以上工业总产值100亿元以上的建制镇，不包括纳入省政府批准的各类开发区（园区）统计体系的镇。 温州能够取得“百亿级”工业强镇榜单的前三名，近两年的“机器换人”功不可没。据统计，2014年1至7月份全市技术改造投入达193.82亿元，同比增长30.3%，比全省平均高出近20%。 以乐清市北白象镇低压电器领军企业环宇集团为例，在公司引入全新引弧片自动点焊机前，一个工人只能操作一台机器，每天的作业量为6000件；现在一个工人可以从容操作4台机器，日产量达到4.8万件。生产效率提高了8倍，同产量下可减员9个人。 记者了解到，本次排名设置了7个评价指标，总分100分，按照各个评价指标的权重来打分。7个评价指标共分为9个打分项，权重*高的是规上工业增加值率，占20%。这一打分

浙江绍兴高新区企业掀起“机器换人”潮

在绍兴振德医用敷料有限公司的生产车间里，已经见不到人头攒动的生产景象，取而代之的是全自动的生产线与为数不多的操作人员通过人机交互完成各项生产作业。近年来，绍兴高新区企业掀起“机器换人”潮，通过自动化提升生产效率，取得了实质性的进展。 “‘低端换**、机械换数码、单台换成套、人工换智能’的设备更新、工艺革新是主流趋势。”绍兴高新区经贸局相关负责人介绍。 “振德”在“机器换人”大潮中，投入2100多万元自行研发或者向外引入自动化设备，实现了从劳动密集型到“无人工厂”的转变，企业减员250多人。 今年刚投产的平面、吸塑折叠自动连线机生产线，就是公司自行研发的，从布卷上机、折叠、填料，全程自动化。 “过去这个生产车间要容纳200多人，不仅要支付高额的劳动力成本，而且根本无法满足30%的订单增长量，一度造成订单延误。”“振德”副总经理张晓兵介绍。 现在投入的5条平面、吸塑折叠自动连线机生产线，一个车间的人工数量降到了30人左右，而且机器换人后,流水线上人工操作减少,产品的**率也降低了。 除了平面、吸塑折叠自动连线机，该公司的手工涂胶生产工艺改无芯上胶卷带机器、手工糊纸袋改全自动制袋机以及年产3

莞企实行智能改造 机器换人换出产品效益

为实现零死亡山东推动煤矿“机器换人”

为从根本上有效防范和遏制重特大事故发生，推动更多煤矿企业**生产实现“零死亡”目标，根据《国家**监管总局关于开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的通知》部署，结合山东煤矿实际，日前，山东煤监局、煤炭工业局联合开展了“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动。 此次专项行动有五项内容。一是优化调整系统，合理集中生产。消除多水平、多工作面组织生产，有效解决系统复杂、生产环节多的问题，减少人员30%左右。 二是煤（岩）巷掘进机械化自动化。针对地质条件简单且围岩完整稳定的巷道，通过采用掘支运一体化控制技术，应用掘锚一体机、破碎转载机等成套装备，减少掘进工作面人员50%以上。针对岩石巷道坚硬的特点，应用大功率岩巷掘进机、锚杆台车、连续运输机等成套设备，减少掘进工作面人员50%以上。 三是煤矿综采工作面机械化自动化。针对地质条件简单、煤层稳定的大中型煤矿，通过采用综采工作面智能控制技术和可视化远程干预控制技术，减少工作面作业人员50%以上。针对地质条件一般、采煤工艺落后的中小煤矿，通过采用综采机械化采煤技术，减少工作面人员40%以上。 四是煤矿井下辅助运输自动化。针对埋层较浅、底板稳定

机器换人大潮：中山“工作母机”孵出智能化制造

机床是制造机器的机器，又被称为装备制造业中的“工作母机”。而**的机床，本身又是发展**装备制造业的“利器”。前不久，省委书记胡春华、省长朱小丹对珠江西岸先进装备制造业产业带建设工作作了重要批示，其中特别提到以发展“工作母机”类制造业为突破口，抓好产业带的建设。 作为珠西“工作母机”企业拥有量**的城市，中山“工作母机”类制造业发展势头良好，并涌现出一批领域内颇具优势的“工作母机”企业，进一步推动中山整体产业的**转型，实现智能化制造。 目前，中山正围绕发展“高精尖”装备制造业的产业定位，聚焦智能制造装备、光学装备等六大方向，优先发展“工作母机”，以先进装备制造业提升“中山造”，打造珠江西岸先进装备制造新增长极。到2017年，中山将力争全市“工作母机”企业数量超过200家，产值超过500亿元。 优先发展引进三有“工作母机” 奥美森董事长龙晓斌犹记得2003年刚入行那时，由于技术上的差距，国内大多数企业对国内的“工作母机”态度一直有所保留，大多数厂家都需要花费大价钱，从国外进口工业装备。但经历了12年的发展，通过不断自主研发不断提升技术，国内“工作母机”已跟国外站在同一起跑线上，奥美森也

浙江”机器换人“ 换上转型升级新跑道

天蓝、水清、山绿、地净，一个良好生态环境与“增长中高速、质量中**”的经济增长能否兼容？ 浙江用生动的实践给出了肯定的答案。照着“绿水青山就是金山银山”的路子，浙江省以“八八战略”为总纲，一套转型升级组合拳打出了声势、打出了效果：从资源驱动加快转变为**驱动；以信息经济为代表的新经济新业态成为推动经济转型的支撑力量；产业结构进入“三二一”时代，服务业成为推动浙江经济的**引擎。 站在新的起点，浙江正奔跑在转型升级的新跑道上。 生态保护倒逼生产方式革新 10余万平方米的车身车间里，530台机器人长臂善舞、上下翻飞；总装车间内，82台无人物料运输车自动将各种零部件准确送至不同工位——这是记者在上海大众杭州湾工厂看到的场景。 一羽示风向，一草示水流。机器人与互联网的结合，代表着新型数字化生产方式的方向。如上海大众杭州湾工厂一般，随着信息化、工业化深度融合的推进，浙江的工厂里处处上演着“机器换人”的好戏。 去年通过实施“机器换人”，浙江省共减少普通劳动用工61万人，今年1至6月全省万元工业增加值用工人数下降了7.4%，同比减少了51万操作工人。去年，全省规模以上工业人均劳动生产率达18万元，今

痛点倒逼制造转型 浙江正全力推动机器换人

摘要：新一轮科技**和产业变革深刻影响全球产业格局，制造业正走向以数字化、网络化、智能化为主要特征的新阶段。那么在当今互联网时代，在决意彻底告别低小散、告别传统落后的生产方式后，“浙江制造”何去何从？抓住“中国制造2025”的历史机遇，加快制订实施“浙江制造行动纲要”，努力在“创牌、定标、**、智造”上实现新突破——“浙江制造”要做“中国制造”的标杆和浙江经济的金字招牌。转型中的“浙江制造”，将包含更多“浙江创造”因素，将更多依靠浙江装备、依托浙江品牌，实现高品质、高水平本土制造，促进经济保持中高速增长、向中**水平迈进。痛点倒逼制造转型诸暨大唐镇号称“世界袜都”，世界70%以上的袜子都来自这里。然而，当这些“大唐制造”的袜子出现在世界各地的商场、超市时，很少有人知道它的“出生地”。代工能力强大，但缺乏核心技术、**设计，品牌“叫不响”……一双袜子，折射出“浙江制造”的痛点。时间倒推十几年，“谁都能卖”、“什么都能卖”、“卖什么都赚钱”……充沛的廉价劳动力、粗放的资源利用模式等因素支撑了经济的飞速发展，以纺织服装、鞋、电气机械产品等为代表的劳动密集型产业，是浙江出口的主力军。时过境迁，

山东推动煤矿“机器换人” 努力实现零死亡

摘要：煤矿企业**一直是另企业和政府都**的问题，近日，根据《国家**监管总局关于开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的通知》部署，结合山东煤矿实际，山东煤监局、煤炭工业局联合开展了“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动。为从根本上有效防范和遏制重特大事故发生，推动更多煤矿企业**生产实现“零死亡”目标，根据《国家**监管总局关于开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的通知》部署，结合山东煤矿实际，日前，山东煤监局、煤炭工业局联合开展了“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动。此次专项行动有五项内容。一是优化调整系统，合理集中生产。消除多水平、多工作面组织生产，有效解决系统复杂、生产环节多的问题，减少人员30%左右。二是煤（岩）巷掘进机械化自动化。针对地质条件简单且围岩完整稳定的巷道，通过采用掘支运一体化控制技术，应用掘锚一体机、破碎转载机等成套装备，减少掘进工作面人员50%以上。针对岩石巷道坚硬的特点，应用大功率岩巷掘进机、锚杆台车、连续运输机等成套设备，减少掘进工作面人员50%以上。三是煤矿综采工作面机械化自动化。针对地质条件简单、煤层稳定的大中型煤矿，通过

天正电气**当地机器换人 “内外并举”推动产业结构优化

一排排半成品插芯从上料箱中陆续传送出，经过履带到达自动插芯机，在机械臂的挥舞下，弹簧安装、触桥安装、自动检测一气呵成，一只插芯元件成品就此诞生。在自动插芯机的显示屏上可以得知，当天上午自动插芯机已经完成加工总数195只，每只平均加工用时2.9秒……在天正电气股份有限公司的生产车间内，记者看到这样一幕。 引进自动插芯机后，天正电气的生产效率得到大幅提升。今年上半年，嘉兴市秀洲新区、工业园区不少企业通过“机器换人”强身健体，提升企业产品的竞争力。同时，秀洲新区也通过招商选资，培育优势主导产业，让该区域的工业结构优化走出了一条“*佳路径”。 据悉，今年上半年，新区的“机器换人”工作形成长效推动机制，为园区企业“机器换人”提供“一条龙”服务，园区今年在库“机器换人”项目32个，总投资达23亿元，2015年计划投入4.6亿元，实现减员增效1378人。在推进机器换人的同时，组织园区两化融合工作现场会，进一步要求企业在应用自动控制技术、内部管理信息化、发展电子商务等方面进一步提高，目前园区正在实施的两化融合项目29个，信息化投资额达到2亿元。 与此同时招商选资工作也得以顺利推进。上半年，园区累计新批

机器换人潮流涌现 码垛机行业迎来春天

摘要：随着《中国制造2025》行动纲领的提出，珠三角、长三角等多地传统制造企业开始尝试用工业机器人替代人工劳动，实现“机器换人”，以解决劳动力减少和劳动成本上升问题，其中码垛机等工业机器人迎来巨大发展机遇期。与此同时国内码垛机行业也暴漏出不少问题，逐渐走向发展的十字路口。如何走出国内码垛机行业发展大而不强的困局?行业****乐仆给出了答案。近年来，依靠自主研发和集成服务，乐仆在码垛机领域走出了一条新型发展模式，受到业内人士的关注。“机器换人”：码垛机行业迎来春天从2010年起，我国劳动人口数量已经连续4年出现下滑，呈现出供不应求的状态。“用工荒”现象早在多地上演。劳动人口数量的减少，也直接导致了用工成本的上升。统计数据显示，从2000年到2013年我国工资平均每年增长11.4%，明显高于东南亚和东欧的多数国家，制造成本直逼美国。在此背景下，珠三角、长三角等多地传统制造企业开始尝试用工业机器人替代人工劳动，实现“机器换人”，以解决劳动力减少和劳动成本上升问题。特别是在重复系数高、劳动强度大、危险性强的搬运、码垛等领域，工业机器人应用更为普及，这带给了乐仆等国内机器人制造商巨大的发展机遇。

莞企“机器换人”成效显著 产品合格率提升到99.03%

目前，东莞市正大力推进“机器换人”，大量传统制造业企业积极进行智能信息化改造，取得了显着成效，企业产品合格率大幅提升。 机器换人 产品合格率提升到99.03% 这家公司是一家劳动密集型企业，早在去年底，该企业便开始实施“机器换人”项目，大力推进自动化发展。公司导入了四轴机械手及视觉自动定位系统，通过人机结合，实现自动上料、自动定位、自动检测。在节约人员的同时，确保了品质稳定等。 企业总经理 李新红：“在去年我们实施机器换人项目投入400多万，其中有一个项目同等产能下，一线员工从124人减少到12人，减员112人，另外一个项目，产品合格率从98.89%提高到99.03%，同时我们去年没有**事故。” 企业还自主研发“机器换人”设备 项目实施后，达到了减员增效提质保**的效果，预期项目可为该企业每年新增销售收入2080万元，利润50万元。为加快“机器换人”步伐，该企业还自主研发“机器换人”设备。 企业总经理李新红：“为加快机器换人，我们集团采取了各种方式内外并举，一方面也有些设备从外部去购入，另一方面我们内部集团也有研发中心，作为机器人集成运用。” 预计劳动生产率将平均提高逾六成 据了解，

广州开展“机器换人”试点 探索建“无人工厂”

今年2月，上海海底捞“试水”机器人服务员，可以斟茶递水、送纸巾送酱料，如果被挡它还会大叫“啊呀你挡到我了，我忙死了”。不仅服务业，工业生产也将出现类似的场景，甚至会出现“无人工厂”。 珠三角不少企业正随着“中国制造2025”战略的号角，推出“机器换人”计划，越来越少的工人和越来越多的机器人一起工作，直到*后，车间只需要一个工程师，摁下“启动”键。 谁在制造工业机器人？它将带来怎样的图景？记者走进广州开发区、黄埔区智能装备园区，这里占据了广州工业机器人及智能装备产业规模约200亿元的半壁江山。截至2014年，这里共有57家智能装备企业，总产值达到79亿元，近5年保持着20%以上的复合增长率。 据了解，2015～2017年，广州将安排7亿元支持机器人及智能装备产业。广州开发区、黄埔区正探索实施“智能制造计划”，选取一批企业开展“机器换人”试点，建设“无人工厂”示范企业。 “大块头”能干“绣花活” 在广州瑞松科技有限公司的厂房里，董事长兼总裁孙志强介绍了正在运作的“电梯层门板取件、点焊、码垛机器人自动化系统”。这长长的名字，足以将门外汉绕晕，而“六轴机器人”、“折弯前工序”这类专业术语，简直

先进装备制造重在“人与机器”双升级

珠江西先进装备制造调研 “人与机器”双升级是重点

蓝领调研报告 低技术蓝领受“机器换人”冲击*大

美大斥巨资打造“机器换人”勇当转型先行者

随着“中国制造2025”战略的实施，各地企业“机器换人”计划纷纷强势推出，越来越多的“无人车间”、“无人工厂”将会出现。据海关信息网统计，今年上半年，我国进口工业机器人2.7万台，比去年同期增长18.4%。随着人力成本的逐步上涨，“用工荒”现象频现，而“机器换人”既能提高劳动生产率，又能解决用工难题，已成为工业企业转型升级的必然选择，因此掀起了一轮“机器换人”热潮。 早在前几年，中国制造业就已出现了一批“机器换人”的领头羊，他们积极地引进国外先进生产技术，成为中国企业转型升级的先行者。2010年10月，厨电行业知名品牌浙江美大决定投资3亿元，建设集成灶行业中*具**水平的自动化生产线和自动化立体仓库，实施机器换人。2013年8月，美大“机器换人”项目**建成并投入生产，不仅大为提升产品加工精度、产品品质和劳动效率，而且促进企业转型升级和可持续发展，大幅提升企业经济效益，从而进一步提高企业核心优势和实力，成为浙江美大发展一次新的跨越。 美大相关负责人表示：“‘机器换人’项目的实施，对美大和行业来说都具有非凡的意义。机器成功代替了人工，不仅提升了产品质量，而且劳动效率也提高10倍以上，大幅

浙江省标院搭建全省**“机器人”标准数据库

近年来，我省以“机器换人”为抓手，大力推进转型升级。日前，省标准化研究院构建了全省**“机器人”专题标准数据库，助推我省“机器换人”。专题数据库涵盖了目前现行有效的国际标准、国外先进标准、国家标准、行业标准以及地方标准。其中，国家标准129条，行业标准20条，国外先进标准167条。目前，“机器人”专题标准数据库，已在浙江省标准信息与质量**公共科技**服务平台的子平台——丽水生态产业集聚区主导产业标准**服务平台(http://lsbz.spsp.gov.cn/)上开通。企事业单位及个人均可在平台上免费查询、阅览“机器人”电子标准全文。有利于政府部门、科研单位以及企业等标准化管理和研究应用人员借助标准提升产品品质，降低能源消耗，推动“机器换人”产业向高精尖发展。

破解用工难题 制鞋厂家把目光投向机器换人

　　摘要：一卷卷布料进入机器，一双双成型的鞋垫在另一边鱼贯而出，进料、超声波热熔、剪裁……全程自动化，偃师市恒昌机械模具厂超声波全自动鞋垫机**度、稳定性、易用度均****。据了解，中国是一个制鞋工业大国，随着制鞋业的不断发展，人们对质量对品牌的要求越来越高，自动化生产将为鞋业制造提供更加科学高效的技术保障。破解用工难题 制鞋厂家把目光投向机器换人破解用工难题 制鞋厂家把目光投向“机器换人”我国农民工不再“取之不尽”。据悉，早在2003年，用工荒就已经开始在东南沿海地区出现了，但2011年以后用工荒问题已经开始升级，不仅仅是东南沿海区域出现用工荒问题，中西部地区也开始出现“抢人”的情况。劳动力输出减少，企业招人难，人工成本上升，这迫使很多企业开始谋划转型升级的策略，走自动化生产路线。制鞋业作为劳动密集型产业，同样也遇到用工难题。据悉，为了破解用工难题，很多制鞋厂家把目光投向了“机器换人”。东莞鞋机行业已经具有聚集效应，其在当地已发挥价格、技术洼地效应。为了提高生产效率，降低人工成本，近年来，东胜、琪胜、跨日等本土鞋业生产企业都在“机器换人”上有较大动作。而浙江温岭市则开始四轮驱动推进鞋

“机器换人”考验技能人才 精准培养能力

30年前，笔者曾到北京卢沟桥附近一家企业参观“柔性加工系统”，目睹整个车间空无一人、高质量产品源源不断“诞生”的场景时，不禁感慨：“无人加工是好，但不符合中国国情。工厂都不用工人了，就业问题不就更不好解决了吗！” 现如今，“机器换人”时代终于来了。据相关媒体报道，“机器换人”现象在珠三角、长三角等沿海制造业发达省份已经比较突出，各地工业机器人扶持政策也纷纷出炉。近日，广东省正式宣布将在2015年至2017年，推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”，并挑选龙头企业开展“智能工厂培育建设试点”，准备3年内投入9430亿元用于工业技术改造。政策扶持将推动“机器换人”在制造业领域常态化。 东莞是广东*早一批推行“机器换人”的地方，到2014年年底，该市已有六成工业企业实现“机器换人”。佛山等地也在大规模实施类似计划，不少中西部地区纷纷效仿，大有共同迎接“机器换人”时代之感。可以说，处于转型升级中的中国，机器人市场潜力巨大。人口红利消失、用工成本提高，制造业规模大、门类多、劳动强度高导致招工难，以及产业升级等因素，都成为大规模“机器换人”的动力。数据表明，中国工业机器人安装量正在高速增长

怎样结构机器人工业2.0时期

卖家电的马上还要卖机器人了。8月6日，有消息称，美的集团将进军机器人产业，计划与日本安川电机（中国）有限公司共同投资4亿元人民币，合作成立机器人合资公司。 近几年，机器人产业发展如火如荼，一些非专业人士也纷纷把目光投向这里，试图分一杯羹。事实上，不止是民间，机器人产业发展已引起高层广泛重视。8月5日，工信部发布消息说，《中国机器人产业十三五规划》初稿已完成，有望年底发布。“高层重视是好事，但应看到，未来十年，机器人将进入2.0时代，即智能机器人，其核心是人工智能、人机交互、人机一体。在这种背景下，我国机器人产业该如何布局，值得深思。”国际机器人及智能装备产业联盟**执行官罗军说。“我国机器人产业正走入误区”2014年，中国共消费5.6万台工业机器人，其中4万台进口，国产仅为1.6万台。有机构预测，2015年中国的消费量将超过8万台，而到2025年，这一数字将达到25万台以上，远远超过目前全球市场总量。未来30年中国都将是全球机器人*大市场。罗军说，尽管市场需求越来越大，但反观国内机器人产业，竞争能力却远远落后于日本、美国、德国等发达国家。中国500家机器人企业仅占国内市场的不到30%，

上海企业大力推行机器换人 员工转型压力大

摘要：传统从事体力劳动的工人将过剩，制造业将出现结构性失业。因此，在机器换人的过程中，要把产业升级与扩大就业统筹考虑，尽量减少阵痛，增加就业渠道。无论是制造业，还是劳动者，都需要实现自身的转型升级。上海将诞生手机行业**“无人化工厂”位于青浦区的上海晨兴希姆电子科技有限公司已开始“试水”。这家企业主要研发生产手机、液晶模块，8月9日，表示，“按计划，二楼车间年内实现无人线，至少60%岗位将被替换。”厂长指出，“不存在大规模失业，因为员工将转型成管理者。有技术含量的工作岗位也和90后的职业规划保持一致。”消息一出仍引发不少网友对于失业的焦虑，业内人士指出，目前“机器换人”并不完全意味着机器和人“抢饭吃”，主要还是填补生产空缺。“尤其是春节等传统节假日加班与用工荒的矛盾或可改善。”该人士建议工人转型升级。仍需要工人维护机器据媒体报道，青浦工业园区中的上海晨兴希姆电子科技有限公司是一家从事着手机、液晶模块等研发生产的国家高新技术企业，有着1000多名的员工。从2014年起，该公司自主研发了机器人检测线，与普通工人流水线形成了竞争。年内，业内**无人化工厂有望诞生。该公司厂长表示，厂房内一条名

先进装备制造 不仅仅是机器换人

　　摘要：以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源，这才是“机器换人”的真正内涵。珠三角改革开放的30年就是一部制造业崛起的历史。曾经得益于劳动力、土地等生产要素价格低廉的红利，承接彼时发达地区（如港资、台资企业）产业转移，“敢为天下先”的珠三角地区制造业迅猛发展。然而时至今日，有着“世界工厂”之称的珠三角却出现了用工荒、生产要素价格居高不下等难题，因此以机器人等为代表的智能装备制造开始如雨后春笋般涌现，于是人们惊呼：“机器换人了！”从现象上看，似乎的确如此。以机器替代原来生产线上的工人，正是当下这个“世界车间”*热议的话题。一方面，更新装备制造设备之后带给企业更高的生产效率和产品品质，而另一方面，采用现代化、自动化新设备之后的企业，雇佣产业工人的需求也正在减少。于是，有些“专家”预言：“珠三角将出现大量的失业潮”。珠三角装备制造业的产业升级不仅是中国制造2025战略的推进，更是产业发展到一定程度市场倒逼的结果。“机器换人”仅仅只是表象，其实质是已经处于世界产业链中关键一环的珠三角制造业，要在国内国际双重竞争之中胜出、抢

60台机器干650个人的活 机器换人席卷珠三角

随着人口红利拐点渐显，“机器换人”不仅成了珠三角解决招工难的“新常态”，更意味着一个充满前景的新产业正逐渐兴起。真金白银扶持“机器换人”“几年前，向广东的厂家提‘机器换人’肯定会被赶出来，现在，任何一个关于机器人的话题都会吸引很多企业参与，机器人产业的发展迎来了****的机遇。”这是东莞松山湖机器人产业基地的发起人、香港科技大学教授李泽湘的原话。放眼全球，以数字化、网络化、智能化制造为标志的新一轮科技**和产业变革正孕育兴起，美国、德国等工业强国纷纷提出“再工业化”、“工业4.0”等战略，核心就是以智能制造为主导的制造业生产新模式。今年5月，业界翘首以待的《中国制造2025》规划正式发布，这一纲领性文件主动适应制造业发展潮流，推动制造大国向制造强国转变，其核心就是“智造”。广东省近日发布了《广东省智能制造发展规划（2015~2025）》（下称《规划》），提出要**提升智能制造**能力，推进制造过程智能化升级改造。《规划》中明确将大力发展机器人产业，并实施“机器人应用”计划。东莞作为中国制造的典型城市，每年的市政府一号文件总是备受瞩目，而“机器人”已经连续两年出现在了文件的显要位置，这显

太仓推动智能制造 自动化程度提高到九成

摘要：太仓引导企业对接《中国制造2025》，制定智能化发展战略规划。据悉，今年上半年，太仓的工业企业加大技改和研发投入力度，对部分环节进行“机器换人”，建设自动化生产线、自动化生产线＋工业机器人、机联网、厂联网，推进自动制造、智能制造、绿色制造和**制造。日前，太仓经信委透露，今年上半年，太仓全市完成工业技改投资71.6亿元，实施500万元以上的技改投资项目161项。其中，计划投资1000万元以上的重点项目、5000万元以上的重大项目分别完成投入71亿元和47.7亿元，占太仓全市技改投入的比重分别为99.2%、66.6%。太仓海嘉车辆配件有限公司是一家从事各类高精度、高品质的汽车用铝合金压铸、重力铸造件企业。公司今年实施年产30万套铝镁合金轻量化材料壳体的技改项目，引进德国STAMA双主立式镗铣加工中心，配套购置国产机器人等设备，应用机器人取件、自动喷雾和模温自动化控制，把生产过程自动化程度提高到90%以上。海嘉车辆负责人告诉记者，凭借精湛的工艺技术，海嘉车辆获得了德国采埃孚公司电动助力转向系统关键部件铝合金壳体的开发与生产权，预计今年可新增销售6000万元。在太仓同维电子有限公司，记

中国机器人产业正走入误区?

卖家电的马上还要卖机器人了。8月6日，有消息称，美的集团将进军机器人产业，计划与日本安川电机（中国）有限公司共同投资4亿元人民币，合作成立机器人合资公司。 近几年，机器人产业发展如火如荼，一些非专业人士也纷纷把目光投向这里，试图分一杯羹。事实上，不止是民间，机器人产业发展已引起高层广泛重视。8月5日，工信部发布消息说，《中国机器人产业十三五规划》初稿已完成，有望年底发布。 “高层重视是好事，但应看到，未来十年，机器人将进入2.0时代，即智能机器人，其核心是人工智能、人机交互、人机一体。在这种背景下，我国机器人产业该如何布局，值得深思。”国际机器人及智能装备产业联盟**执行官罗军说。 “我国机器人产业正走入误区” 2014年，中国共消费5.6万台工业机器人，其中4万台进口，国产仅为1.6万台。有机构预测，2015年中国的消费量将超过8万台，而到2025年，这一数字将达到25万台以上，远远超过目前全球市场总量。未来30年中国都将是全球机器人*大市场。 罗军说，尽管市场需求越来越大，但反观国内机器人产业，竞争能力却远远落后于日本、美国、德国等发达国家。中国500家机器人企业仅占国内市场的不到

企业“机器换人”有了“加速器”

沿着光学磁条感应轨道，机器人一个转身，圆圆的脑袋里传出合成音：“您好，您的咖啡到了，请取下用餐。”取下咖啡、简餐后，机器人转回身子，缓缓往前台移动。这家咖啡店位于昆山高新区机器人产业园内，也是“机器换人”服务站的一部分。昨天下午，“机器换人”服务站暨机器人众创空间在高新区机器人产业园揭牌运营，将为昆山企业实施��机器换人”提供资本、技术、人才、营销、品牌等全方位支持，从而为机器人产业发展构建了“预孵化-孵化-加速-产业化”全链条服务体系。随着机器人产业迅速升温，**各地出现“机器人热”。昆山高新区在这一轮发展中走在前列，提前规划机器人产业基地，建设机器人专业孵化器、加速器，现在又建立了“机器换人”服务站、机器人众创空间，通过聘请知名专家和一线企业负责人作为导师，为企业“机器换人”提供技术、融资、咨询等服务。据了解，“机器换人”服务站旨在研究与推广先进“机器换人”技术，帮助企业利用工业机器人、自动化设备或流水线改造，提高全员劳动生产率和产品质量。目前，昆山高新区集聚了台湾祥仪、德国徕斯、意大利柯马、永年激光等50多家机器人企业，上半年实现产值147亿元。据了解，“机器换人”过程并不是简单意

机器人产业大热 发展存在误区

摘要：机器人产业近年来成为热门产业，一些非专业人士也纷纷把目光投向这里，试图分一杯羹。事实上，不止是民间，机器人产业发展已引起高层广泛重视。8月5日，工信部发布消息说，《中国机器人产业十三五规划》初稿已完成，有望年底发布。卖家电的马上还要卖机器人了。8月6日，有消息称，美的集团将进军机器人产业，计划与日本安川电机（中国）有限公司共同投资4亿元人民币，合作成立机器人合资公司。近几年，机器人产业发展如火如荼，一些非专业人士也纷纷把目光投向这里，试图分一杯羹。事实上，不止是民间，机器人产业发展已引起高层广泛重视。8月5日，工信部发布消息说，《中国机器人产业十三五规划》初稿已完成，有望年底发布。“高层重视是好事，但应看到，未来十年，机器人将进入2.0时代，即智能机器人，其核心是人工智能、人机交互、人机一体。在这种背景下，我国机器人产业该如何布局，值得深思。”国际机器人及智能装备产业联盟**执行官罗军说。“我国机器人产业正走入误区”2014年，中国共消费5.6万台工业机器人，其中4万台进口，国产仅为1.6万台。有机构预测，2015年中国的消费量将超过8万台，而到2025年，这一数字将达到25万台