中国作为当今****大机床消费国，中**数控切割机床产业的自给率严重偏低，在设计研发、材料工艺、零部件等方面与世界先进国家存在较大差距。而受益国家产业政策，下游行业的巨大需求为我国数控切割机床产业赢得了宝贵的发展时机，“不断提高的消费能力和区域振兴规划催生的基础设施建设等因素。决定了中国的汽车市场和工程机械市场在相当长的时期内依然会保持良好的成长性，从而决定了中国数控切割机床市场增长的良好前景。”有数据显示，2010年以来，机床行业的产销增速均已在40%以上，未来5年内机床行业复合增长率为?25%～30%，而中**数控切割机床将成为增长主力。解释称，“增长动力一方面来自于现有产品的不断升级，获得国际市场份额，另一方面来自于通过技术研发和产品**，进入国家重点支持的产品领域，形成新的增长点。”

    目前，随着科技的不断进步，世界各国也纷纷意识到数控机床对于整个行业的支撑地位，为了应对国际金融危机，它们纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展**数控机床，以促进工业和国民经济的发展。 据中国机床网(machine35.com)了解，目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是**数控机床的需求，仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持35年。 业内人士表示，我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到**、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。 **数控机床与基础制造装备专项将实现自主**能力显著提高，掌握一大批具有自主知识产权的核心技术，总体技术水平进入国际先进行列;届时，主机、数控系统、功能部件"中档规模化、**产业化"将得以实现，我国将研制出一批具备******的关键装备;进口量大的高速、精密立卧式加工中心、数控车床等产品市场占有率将有明显提升。 希望未来机床行业可以带来更多*新设备和前沿技术，以满足制造业对 加工日益增长的需求。机床龙头企业的示范效应也

　　一、刀具补偿的提出：用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序，这要根据具体情况来处理。数控机床立铣刀加工在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。经济型数控机床结构简单，售价低，在生产企业中有一定的拥有量。在经济型数控机床系统中，如果没有刀具补偿功能，只能按刀位点的运动轨迹尺寸编制加工程序，这就要求先根据工件轮廓尺寸和刀具直径计算出刀位点的轨迹尺寸。因此计算量大、复杂，且刀具磨损、更换需重新计算刀位点的轨迹尺寸，重新编制加工程序。二、全功能数控机床系统中刀具补偿：1。数控车床刀具补偿数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T

机床是现代重要机械加工设备，伴随机床自动化程度的高，数据系统重要性愈发明显。目前，我国机床业一直没有过多的涉足的**机床领域，一方面是因为刀具及多轴等硬件技术不过关；另一方面就是数控系统国产程度低，不能很好的完成自动化制造任务。随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。机床的核心技术是数控系统。目前不要说系统，就连国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承主要从日本进口。而我国自产的滚珠丝杠，轴承在精度、寿命方面都存在问题。国内的各大机床厂，数控系统100%外购。经过多年来不断努力，我国数控系统虽取得了较大发展，但是我国**数控机床配套的数控系统90%以上的都是国外产品，特别是对于国防工业急需的**数控机床，**数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素，而国外对我国至

　　数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防**的战略装备，是各种**装备*重要的制造手段，是国防**装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据专家介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主**的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。过去5年，我国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%.在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来510年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。数据显示，2011年，我国生产机床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控机床27.21万台，增速达15.26%.现阶段，在我国市场内国产中档数控机床的市场占有率仅有35%，**数控机床95%以上主要依赖进口；产品质量的稳定性和可靠性与******相比还存在较大的发展空间。过度的技术依赖导致行业缺乏高新技术的支撑，从而滞后

　　我国数控机床下一步发展的总体思路是“限普压产，发展数控”，即对普通机床通过法律和行政法规限制其发展，不断减少其产量，通过大力发展市场急需的数控机床等产品替换普通机床。客观地审阅我国数控系统当前的形势，结合我国当前宏观经济运行的环境和条件，正确分析行业特点和产业特性，采取正确的方针和措施，是我国数控系统产业进一步发展的基础。以发展普及型数控系统为重点，**推进产业发展普及型数控机床是我国市场需求的主体，也是数控机床产业结构优化的调整基础，在相当一段时间内，必须全力发展普及型数控系统，形成批量，形成规模，形成效益，以促进国产数控机床主机的发展与进步。当前要特别注重对数控系统技术路线的进一步分析和研究，注重跟踪国内外计算机技术和总线技术的发展趋势，以及上述技术与数控技术的融合与渗透，用普及型数控系统的发展带动经济型数控系统的技术升级和**型数控系统本钱的下降。发展普及型数控系统，当前的首要任务就是要开拓市场，而开拓市场的条件就是要保证系统的高可靠性和良好的服务。下一步要建立和发展数控系统开放式的软硬件平台，制定相应的技术规范、标准和接口，形成数控系统系列化的OEM产品，形成产业化规模。以

　　数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防**的战略装备，是各种**装备*重要的制造手段，是国防**装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据专家介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主**的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。过去5年，我国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来510年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。数据显示，2011年，我国生产机床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控机床27.21万台，增速达15.26%.现阶段，在我国市场内国产中档数控机床的市场占有率仅有35%，**数控机床95%以上主要依赖进口；产品质量的稳定性和可靠性与******相比还存在较大的发展空间。过度的技术依赖导致行业缺乏高新技术的支撑，从而滞后

　　数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防**的战略装备，是各种**装备*重要的制造手段，是国防**装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据专家介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主**的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。过去5年，我国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来510年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。数据显示，2011年，我国生产机床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控机床27.21万台，增速达15.26%.现阶段，在我国市场内国产中档数控机床的市场占有率仅有35%，**数控机床95%以上主要依赖进口；产品质量的稳定性和可靠性与******相比还存在较大的发展空间。过度的技术依赖导致行业缺乏高新技术的支撑，从而滞后

　　数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防**的战略装备，是各种**装备*重要的制造手段，是国防**装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据专家介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主**的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。过去5年，我国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来510年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。数据显示，2011年，我国生产机床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控机床27.21万台，增速达15.26%.现阶段，在我国市场内国产中档数控机床的市场占有率仅有35%，**数控机床95%以上主要依赖进口；产品质量的稳定性和可靠性与******相比还存在较大的发展空间。过度的技术依赖导致行业缺乏高新技术的支撑，从而滞后

从去年下半年开始，仅我国国内机床市场风向就已开始发生一些改变，*主要的一点就是**机床增长率**超过低端机床，市场由价格竞争开始走向更加激烈的品牌竞争。 机床的展是我国工业的一大短板，由于起步较晚，导致我国的机床产品大量处于低端水平，**机床大量依靠进口。为此，我国十二五期间装备制造业发展规划中，专门提到了机床业的发展，列为重点目标。 如今我国机床基本面总体向好，决定了机床行业深度下滑的可能性不大。不好的消息是，与机床工具行业密切相关的装备制造业需求仍然不够强劲，整体运行仍未摆脱下行压力。从机械行业重点企业的订单情况看，*近一年累计订单呈现负增长，工程机械、船舶、商用汽车、发电设备订单下滑*为明显，与此同时，出口也大幅回落。 从国际上看，欧盟、日本经济的持续低迷以及新兴经济体增速放缓，全球经济金融风险继续加大，贸易保护主义抬头，国际货币基金组织发出了2013年全球经济将面临再度陷入衰退的风险警告。而反观国内，我国劳动力成本快速上升，劳动密集型产业出现向周边国家转移势头。因此，机床产品出口的竞争优势被削弱。 同时，近年来国内机床行业的市场需求逐渐转向中**机床，在市场总量增长迟缓的情况下

数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防**的战略装备，是各种**装备*重要的制造手段，是国防**装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据专家介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主**的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。过去5年，我国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来510年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。数据显示，2011年，我国生产机床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控机床27.21万台，增速达15.26%.现阶段，在我国市场内国产中档数控机床的市场占有率仅有35%，**数控机床95%以上主要依赖进口；产品质量的稳定性和可靠性与******相比还存在较大的发展空间。过度的技术依赖导致行业缺乏高新技术的支撑，从而滞后行业

　　数控机床结合了计算机、机械、测量、自动化、微电子等*新技术，使用了多种传感器，是一种典型的机电一体化产品。数控机床具有高度的柔性、加工质量稳定、加工精度高、生产率高，可以很好的改善劳动条件从而实现生产管理的现代化。数控机床是现代机床控制技术的先进代表，智能、精密、高速、复合和绿色是数控机床技术发展的总趋势。众所周知，机床行业的发展与国家的关心和重视息息相关，在“十一五”期间，胡**、吴邦国、温**、贾庆林、李长春等党和*****相继视察了机床工具厂和数控系统厂。社会的关心和重视为数控机床产业发展创造了良好的环境。例如，在2006年国务院成立了“**数控机床与基础制造装备重大专项领导小组”，为数控机床的**发展提供了必要的各项支持。又在2006年的10月，国家发改委会同教育部、科技部、国防科工委、财政部、中科院、工程院等部门，联合召开了**数控机床与基础制造装备发展**次工作会议。国家和政府的重视为数控机床的发展奠定了良好的基础。未来数控机床的发展会向高速化、高精度化、功能复合化、控制智能化、体系开放化、驱动并联化、极端化、信息交互网络化、加工过程绿色化等方向看齐。中国作为一个制造大

　　随着步进电动机技术的发展，步进电机已经能够单独在系统上进行使用，成为了不可替代的执行元件。比如步进电动机用作数控铣床进给伺服机构的驱动电动机，在这个应用中，步进电动机可以同时完成两个工作，其一是传递转矩，其二是传递信息。步进电机也可以作为数控蜗杆砂轮磨边机同步系统的驱动电动机。除了在数控机床上的应用，步进电机也可以并用在其他的机械上，比如作为自动送料机中的马达，作为通用的软盘驱动器的马达，也可以应用在打印机和绘图仪中。机床行业的需求变化往往伴随着国家的工业发展。随着机床产品生产精密度和效率的提升，2013年我国数控机床市场前景也有新的变化。国内重型机床制造企业的制造能力很强，但大而不精，其主要原因还是加工设备落后，数控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工设备。同时，国内企业普遍存在自主**能力不足，因为重型机床单件小批量的市场需求特点，决定了对技术**的要求更高。看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm（ISO标准.、统计法）,就是一台高精度机床，在0.005mm（ISO标准.、统计法）以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有*好的

重型与超重型车铣复合数控机床作为我国电力、航天航空、大型船舶、交通和大型冶金与矿山特种装备等相关行业急需的基础设备，其需求呈逐年增加的趋势。打破国外技术封锁，向国内大型装备制造企业提供拥有自主核心技术、经济适用的超重型复合数控机床具有重要意义。北京北一数控机床有限责任公司承担了重大专项“数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床”课题的研究。由该公司研制的XKA28105×300数控铣床，是国内龙门通过宽度*大的超重型数控龙门移动式动梁五轴联动车铣复合机床，是体现我国超重型数控机床制造技术水平的标志性产品。这款数控铣床具有承载大、工件安装方便、机床占地面积小等优点。该铣床研发制造的重大突破使我们掌握了超大、超重型数控桥式龙门车铣复合机床的设计、制造技术。核心技术手段的拥有，提高了企业竞争力，为创造长期经济效益打下坚实基础。该装备的研制完成打破了国外对我国重型超重型数控机床及功能部件的技术和市场封锁，为用户带来现实经济效益和长远市场发展潜力。该款铣床实现了130吨球墨铸铁大跨距重载横梁、Φ9.5m大型重载车铣双功能静压数控转台、大功率、大扭矩A/C轴机械式传动摆角铣头的研制，可以进行超大尺寸和

　　我国机床产业在近几十年的发展浪潮中，不断进步与完善，已逐步跟上世界机床技术强国的步伐。目前，机床在车铣刨磨等功能方面更加完善，在机床外观结构更为宜人，在质量性能方面更为可靠。总体表现出一种新趋势，那就是复合型多功能机床将更为市场所青睐。过去5年中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%.在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，中国设备工具购置投资增长率在未来510年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。数据显示，2011年，中国生产机床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控机床27.21万台，增速达15.26%.中国也已成为世界机床**大国，国产数控机床经过30多年的发展，在产业工艺技术上已经基本趋于成熟，产品种类齐全，性能质量得到了世界各国的认可。然而，近年来，由于经济大环境低迷、增速放缓，几乎所有行业都受到影响，作为装备制造业上游的机床产业也被拖入寒冬。市场的低迷使急于发展规模的国内企业备受打击，但更大的冲击却不仅仅于此。机床行业十二五发展