**数控机床市场一直被欧美日韩所占据，国内市场中的中**数控机床基本上都是从国外进口。对于国内机床企业来说，这存在着巨大的商机，国内机床企业通过不断修炼内功，提升自身企业的竞争力，力争占据**数控机床的大部分市场。**数控机床市场逐渐成为国内企业的“香饽饽”。 尚普咨询行业分析师指出：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。 中国数控机床仍然较为落后。中国数控机床市场巨大，与国外产品相比，中国的差距主要是机床的高速高效化和精密化上，中国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是**数

　　大而不强，这个词相信只要了解机械行业的读者都不会陌生。的确，在记者报道机械行业的过程中，这一个词也在各种会议场合被不同行业协会的负责人反复提及。而机床更是其重灾区。原因无他，因为机床是装备行业的母机，其他诸如重机、汽车行业等竞争力不强都可以把鞭子抽到机床装备上，曰：“装备不行，所以影响发挥。”当然在记者看来，这显然不能成立，毕竟众所周知过去汽车行业配备的可都是一水的国外品牌的机床产品。当然，这并不足以掩饰我国机床行业自身存在的问题。毕竟每年机床进口金额一直高企不下，这是一个不争的事实。**之殇一个企业负责人曾跟记者说过，在鉴定一个国家的机械工业是否强大时，人们都比较在乎几个方面的表现。比如是否掌握了自主知识产权的核心技术；是否具备较强的重大装备技术能力；是否具有较高的**装备占有率，其主流技术装备品种质量是否处于****地位。没错，按照这个评判标准，机床行业确实差距不小，尤其让业内人士底气不足的是**机床市场，一直难得有让人振奋的消息。由于“工业之母”——数控机床的不争，使得我国在制造许多**产品方面做不到完全自主。高效的汽车引擎、飞机发动机涡、飞机机身、核电站构件、高速列车头等等

　　我国机床产业在近几十年的发展浪潮中，不断进步与完善，已逐步跟上世界机床技术强国的步伐。目前，机床在车铣刨磨等功能方面更加完善，在机床外观结构更为宜人，在质量性能方面更为可靠。总体表现出一种新趋势，那就是复合型多功能机床将更为市场所青睐。过去5年中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，中国设备工具购置投资增长率在未来510年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。数据显示，2011年，中国生产机床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控机床27.21万台，增速达15.26%。中国也已成为世界机床**大国，国产数控机床经过30多年的发展，在产业工艺技术上已经基本趋于成熟，产品种类齐全，性能质量得到了世界各国的认可。然而，近年来，由于经济大环境低迷、增速放缓，几乎所有行业都受到影响，作为装备制造业上游的机床产业也被拖入“寒冬”。市场的低迷使急于发展规模的国内企业备受打击，但更大的冲击却不仅仅于此。机床行业“十二

　　我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。即使是数控机床，多数是经济型数控机床，生产装备和技术陈旧而落后。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。1数控机床与生产线改造业的市场数控机床的改造市场我国机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3%.近10年来，我国数控机床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%，年产值数控化率为12%。而且数控机床中经济型数控机床占80%以上，自动机床等**机床不多。我国机床役龄10年以上的占60%以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，FMC/FMS等自动化生产线更****。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。即使是数控机床，多数是经济型数控机床，生产装备和技术陈旧而落后。用这

　　我国机床产业在近几十年的发展浪潮中，不断进步与完善，已逐步跟上世界机床技术强国的步伐。目前，机床在车铣刨磨等功能方面更加完善，在机床外观结构更为宜人，在质量性能方面更为可靠。总体表现出一种新趋势，那就是复合型多功能机床将更为市场所青睐。过去5年中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，中国设备工具购置投资增长率在未来510年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。数据显示，2011年，中国生产机床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控机床27.21万台，增速达15.26%。中国也已成为世界机床**大国，国产数控机床经过30多年的发展，在产业工艺技术上已经基本趋于成熟，产品种类齐全，性能质量得到了世界各国的认可。然而，近年来，由于经济大环境低迷、增速放缓，几乎所有行业都受到影响，作为装备制造业上游的机床产业也被拖入“寒冬”。市场的低迷使急于发展规模的国内企业备受打击，但更大的冲击却不仅仅于此。机床行业“十二

高速加工是面向21世纪的一项高新技术,它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在航天航空、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工,首先要有高速数控机床。高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统,才能实现材料切削过程的高速化。为了实现高速进给,国内外有关制造厂商不断采取措施,提高滚珠螺杆的高速性能。主要措施有:1适当加大螺杆的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠螺杆名义直径与导程的匹配为:40mm×20mm,50mm×25mm,50mm×30mm等,其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力,大导程滚珠螺杆一般采用双头螺纹,以提高滚珠的有效承载圈数。2改进结构,提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置,优化回珠槽的曲线参数,采用三维造型的导珠管和回珠器,真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中,使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至*小。3采用“空心强冷”技术。高速滚珠螺杆在运行时由于摩擦产生高温,

由于高精度、高速度、高效率及**可靠的特点，在制造业技术设备更新中，数控机床正迅速地在企业得到普及。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等*新技术，使用了多种传感器，本文介绍的是各种���样的传感器在数控机床上的应用。 2 传感器简介 传感器是一种能够感受规定的被测量，并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置，其输入信号（被测量）往往是非电量，输出信号常常为易于处理的电量，如电压等。 传感器种类很多，分类标准不一样，叫法也不一样，常见的有电阻传感器、电感式传感器、电容式传感器、温度传感器、压电式传感器、霍尔传感器、热电偶传感器、光电传感器、数字式位置传感器等。在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。 3 数控机床对传感器的要求 （1）可靠性高和抗干扰性强； （2）满足精度和速度的要求； （3）使用维护方便，

导读：近年来国内机床行业的市场需求逐渐转向中**机床，在市场总量增长迟缓的情况下，高精度、智能化数控机床的市场份额上涨，数控机床占机床总消费的比重上升到60%以上。数控机床向高速、精密、智能和绿色方向发展。“精密”作为机床区别于其他机械的主要特征之一，一直是全球机床业不懈追求的目标。目前，高精度、智能化数控机床的市场份额上涨，数控机床占机床总消费的比重上升到60%以上。从总体上看，国产机床技术瓶颈尚待突破，对机床的要**必须至高、至尖、至精。近年来国内机床行业的市场需求逐渐转向中**机床，在市场总量增长迟缓的情况下，高精度、智能化数控机床的市场份额上涨，数控机床占机床总消费的比重上升到60%以上。数控机床向高速、精密、智能和绿色方向发展。但相对的，国内**机床主要仍靠进口，国产品牌的市场占有率还很低，可以说高精的智能数控机床将是机床行业的发展趋势。2013年我国机床工具行业延续了2012年下半年的发展趋势，增速持续缓慢回落，国内市场低迷。国产低端产品需求明显减少，进口额高位运行。产品结构与市场需求矛盾更加突出。而**领域、能源装备领域等被认为是助推我国机床行业向**发展，实现产业结构调

数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比,是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一,它在数控机床中占有非常重要的位置,几十年来一直受到世界各国的普遍重视,并得到了迅速的发展。主轴是车床构成中一个重要的部分,对于提高加工效率,扩大加工材料范围,提升加工质量都有着很重要的作用。经济型数控车床大多数是不能自动变速的,需要变速时,只能把机床停止,然后手动变速。 客户选配电机为3.0KW/50Hz/380V,选用变频器型号为VFD037M43,制动电阻400W/150ohm。 变频器AVI/GND端子提供与数控系统速度模拟量,AVI接数控系统模拟量接口正信号,GND接负信号,信号为0-10V模拟电压信号,控制主轴转速。M0/M1/GND为变频器的正转/反转信号端子,通常由数控系统发出正转信号FWD或者反转REV,来驱动中间继电器,中间继电器的常开接点接入变频器M0/GND或者M1/GND,从而控制变频器的正反转。 在参数调整过程中,需要注意: 1.P00参数为选择主频率输入设定来源,设置为模拟信号0-10V输入(1);

数控机床的精度和性能检测领域中,国外**厂商Renishaw、API及HP等公司生产的激光干涉仪测量系统和球杆仪等在数控机床的几何精度和运动精度的检测和监控中,无论在机床制造厂还是机床使用厂,都得到了广泛的应用。 数字化精密测量技术是数字化制造技术中的关键技术之一。开发亚微米、纳米级高精度测量仪器,提高环境适应能力,增强鲁棒性,使精密测量装备进入生产现场,集成到加工机床和制造系统,形成先进的数字化闭环制造系统,是当今精密测量技术的发展趋势。 美国FARO技术公司的FaroARM系列便携式三坐标测量臂在工业界**实现测量臂与激光扫描头的**结合,在同一坐标系下实现非接触式快速扫描和接触式测量。特点:非接触式灵活快速扫描,获取曲线曲面的点云数据,点云无分层；接触式测量,把握关键特征尺寸与轮廓的精度；非接触式与接触式测量在同一坐标系下**结合,扫描没有任何分层；扫描头与测量臂及测量软件同为FARO公司产品,技术完全共享,服务更加方便。在实际应用中为客户大大缩短设计生产制造周期,降低成本,质量控制可以在内部完成,自动生成的报告适用于网络应用,从而改善了各生产职能部门之间及实际不同地点间的沟通；

　　数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了国家综合实力。据统计，过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%.机床行业研究员罗百辉指出，在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速将超过10%，到2015年，**数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8500亿元。"很多关键工业领域产品的发展，都取决于**数控机床的发展水平。"罗百辉说。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，但在**产品方面仍面临着竞争力不强的局面下，数控机床需要快速取得突破。罗百辉表示，制造业在向数字化和智能化转型过程中，对于设备组成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面质量等。尤其是在一些高新技术产业领域，如航天、通信等。"下游市场技术需求的转变，对数控机床行业的发展提出了新的挑战。如果数控机床的技术发展能够适应制造业转型升级的需要，则能够起到推进作用，反之则会制约其发展。".经过多年的发展，我国数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。例如，2011年4月在北京举行的第12届中国国际机床展览

    由大连光洋科技工程有限公司研制的五轴床，2013年11月1日交付中国航天科工集团。这一国产机床整机的**应用，标志着床产业迈入了一个发展的新阶段。 中国航天科工集团从事航天器等**装备制造，十多年来试用过多种国产床，但由于“光栅尺”等核心部件无法自给，即使高价外购组装，整机协调性也达不到生产标准。大连光洋的五轴床正是通过全产业链的自主研发，打破了这一瓶颈。 中国航天科工集团**工程师贾健明：“关键部件都是自己生产的，所以他们对自己的机床非常了解，加工的叶片的质量表面也非常好，达到了国外**床的水平。” 凭借性能和价格的双重优势，光洋五轴床今年成功打入德国、日本等老牌床制造国家，赢得国际市场青睐。目前，大连光洋已拥有自主知识产权107项，在国内率先贯通了床制造的各个环节，助推中国**床国产化梦想变成现实。 北京动力机械研究所副所长杨继平：“我们把“制造是关键”这个抓手紧紧抓在手上，就可以把我们整个制造业，推向一个全新的高度。” 未来5年，大连光洋还将陆续建成三维激光复合加工中心、五轴工具磨床等9个专业化生产企业，实现中国**自主品牌机床的批量化生产。

走进秦川集团宝鸡机床集团有限公司（以下简称“宝鸡机床”）中**数控机床研发生产基地，映入眼帘的是宽敞明亮的现代化厂房、一条条专业化流水生产线、一台台**高精尖加工设备、一排排整装待发的中**数控机床、一支支严谨细致的员工团队，加上“四季常绿、三季有花”的厂容厂貌，让人们切身感受到作为西部数控机床研发生产基地的宝鸡机床，凭借**的工艺设计和突飞猛进的建设进度，对提升秦川集团整体实力、实现中**数控机床产业化正发挥着重要的作用。 构筑原始**平台 近年来，随着宝鸡机床自主**能力的不断提升，先后自主研发生产了CK75系列全功能数控车床、DK2010车削柔性加工单元、CX25Y车铣中心、2MK2218系列数控珩磨机、CK7660L系列数控轮毂车床、QK12系列数控管螺纹车床、CK51系列数控立式车床、CK4363数控曲轴车床等多个个性化、特色化、多元化新产品，并实现了批量生产。CK7520数控车床、CX25Y数控车铣中心先后被列为“国家重点新产品计划”，2MK2218数控珩磨机一举摘取中国数控机床展览会*高奖———“春燕奖”，并荣获“**机械工业职工技术****成果奖”。CK系列车床年销量上

导读：作为******，展示内容***的金属板材加工展览会-数控机床与金属加工展（MWCS）于2013年11月5-9日在上海新国际博览中心再度召开。在本届MWCS展会上，力丰集团-上海埃锡尔数控机床有限公司将携液压数控转塔冲床隆重亮相此次展会。全新的高精度、高效率液压数控转塔冲床，是现代控制技术与传统机械的**结合。机床性能处于国内****地位。具有自动化程度高、生产效率高、性能稳定、**可靠等特点，是钣金行业的理想设备。厚转塔采用耐磨材料精工制作的高精度加厚转塔，配以长导向模具，确保了模具的对中性，大幅度提高了模具使用寿命。且模位分档细，模具通用性强，便于用户选配模具，使用更方便。传动系统采用世界知名品牌公司的精密滚珠丝杠和在导和的精密直线导轨，精度级别高，保证了传动和定位精度。液压系统采用世界**的德国H L（哈雷）公司的整套液压总成，**可靠，噪音小，不发热，节能;具有过载自动保护、全行程满载冲压。确保了机床的动力性能，减少了机床噪音与振动，提高了机床的可靠性。数控系统采用世界**的FANUC、SIEMENS的**数控系统及伺服单元，系统功能有：可方便的与计算机进行连接、中英文转