当前，我国数控机床行业发展较快，但是与之相配套的机床功能部件产业的发展，却远远不能满足当前的需求。与国外相比，存在着品种少、产业化程度低、技术水平不高等严重问题。数控机床作为工业母机和装备制造业的基础，她的快速发展要求数控机床功能部件必须跟上她的步伐，因此必须要解决数控机床行业发展较快而机床功能部件跟不上的问题。今天，武汉耐霸数控就和大家来一起探讨一下这个问题。首先，要想快速发展我国数控机床功能部件产业，需先了解其行业发展所面临的问题。目前，我们数控机床功能部件产业面临着以下几个问题：**、核心零部件依然需要依靠进口虽然，经过近二十多年的技术引进、消化、吸收、**，国产数控机床功能部件的生产已经具备一定的规模。但是我们必须注意到一个严峻的事实：我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力。**、国内相关企业的规模化还有待健全根据有关数据显示，尽管国内功能部件生产企业在数量上是惊人的，但是在规模上却远远达不到世界平均水平。受到各种因素的影响，国内功能部件生产企业难以形成**品牌。虽说有些企业生产的功能部件可以满足中低档数控机床的需要，但是一些水平较高的功能部件却没有

　　我国**数控机床产品仍面临着竞争力不强的局面当前，我国90%的数控系统需要国外进口。尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、rtcp(旋转刀具中心点)三维刀具补偿等关键技术，但其研制的**数控系统与国外产品相比，在加工精度、可靠性和稳定性方面还是有很大差距。另据了解，一些汽车企业为了确保产品质量，则全部采用进口磨床加工汽车零部件;这也从一个侧面表明了中国是一个机床大国，而不是一个机床强国的事实。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，但在**产品方面仍面临着竞争力不强的局面下，数控机床需要快速取得突破。数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了国家综合实力。制造业在向数字化和智能化转型过程中，对于设备组成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面质量等。尤其是在一些高新技术产业领域，如航天、通信等。下游市场技术需求的转变，对数控机床行业的发展提出了新的挑战。如果数控机床的技术发展能够适应制造业转型升级的需要，则能够起到推进作用，反之则会制约其发展。我国在装备制造业规划制定时，特别提到机床产业的发展。根据规划，到2

　　现阶段，我国工业化刚迈入中期发展阶段，煤炭、钢铁、建材、机械、电子、化工、房地产等重工业的强劲发展势头，为数控机床行业蕴藏着巨大的发展机遇。《机床工具行业“十二五”发展规划》更是指出了我国数控机床行业存在的问题和面临的形势。现阶段，在我国市场内，国产中档数控机床的市场占有率仅有35%，**数控机床95%以上主要依赖进口；产品质量的稳定性和可靠性与******相比还存在较大的发展空间。过度的技术依赖导致行业缺乏高新技术的支撑，从而滞后行业的自主**发展。此外，我国数控机床行业的高速发展、整体实力的不断增强，使数控机床行业的国际地位显著提高，面对如此诱人的中国市场，数控机床制造强国又怎可望而却步；后金融危机引发的回归制造业狂潮，促使以高新技术为支撑的新一轮产业结构调整拉开帷幕。在复杂多变的国内外市场环境下，如没有自主研发的高新技术，数控机床行业蕴藏的巨大发展机遇也只能拱手想让。技术**是支撑结构调整的的动力，亦是获得竞争优势的源泉。在我国中**数控机床技术极度匮乏，国外企业占据市场优势的形势下，中**数控机床技术的研发既是形势所需，亦是实现“十二五”规划目标的必然选择。数控技术作为涉及

　　*近几年，随着国民经济快速稳定发展，装备制造业的振兴以及整个制造业技术升级和国防现代化需求加大，在固定资产投资较快增长的拉动下，我国机床工具市场呈现产需两旺的态势，代表装备制造业先进水平的数控机床生产更是乘势而上，犹如插上了高翔的翅膀。一、国产机床中外俏销从中国机床工具工业协会获悉，“十五”以来，我国机床消费连创纪录，大陆市场机床消费总额和进口额已连续5年居****，成为令全球瞩目的机床消费大国。据统计，2006年中国大陆市场机床消费额达131.1亿美元，同比增长约20%；机床进口72.4亿美元，同比增长11.55%，增幅比上年同期提高1.7个百分点。对此，中国机床工具工业协会总干事长吴柏林称，中国机床消费额占全球机床销售总额的比重已达到20%以上，这是世界上任何国家难以比拟的。这为机床产业发展提供了难得的市场机遇。强劲的市场需求拉动，促使国内机床工具行业出现了产销畅旺的局面。其工业总产值和销售收入在连续5年保持20%以上增长率的基础上，2006年，又分别增长27.1%和26.4%，增幅高于上年同期2.3和0.9个百分点。其中，国产金属加工机床销售产值从2005年开始已上升到世界第

数控技术从*初的目测到简单测量再到精密测量，经历了漫长的岁月，但是每一次测量技术的进步在一定程度上也保障了制造技术的进步。在世界科学技术不断**发展的今天，近几年，我国数控显示技术也不断**提高，有力的提高了同国外机床比较的竞争力。以下是发展详细内容概述： 精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密量具量仪来校准、测量。有的是在加工过程中;有的是事后的检测。精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密量具量仪来校准、测量。以风电行业为例，发电设备中一些典型关键零部件如汽轮机叶片、转子轮槽以及汽轮发电机转子嵌线槽等典型零件的加工和检测，在一定程度上代表并反映了一个国家先进切削技术及数控刀具、数字化测量技术及测量仪器的*新成果和水平，因而备受工具制造行业的关注。目前，国内五金量具量仪制造企业近年来在数显技术和数显五金量具产品的自主开发上加大投入，已经取得巨大的成效。国产数显量具从前几年简单的条形液晶数字显示发展到较为复杂的面形液晶动态模拟的图像显示，数显卡尺容栅的分辨率从0.01毫米发展到0.001毫米，测量的精度和可靠

　　近几年国产数控机床发展不是很好，那么阻碍国产数控机床发展的原因又是什么呢**，着力提高数控设备水平，从而提高发电设备制造业的竞争力和水平。我国的制造业要实现从大国到强国、低端到**、中国制造到中国创造的转变，必须要靠技术**。当前经济的飞速发展使得制造技术正在发生较大变化，但是，我国目前还只是非**产品的制造大国，是靠劳动力、价格、资源等方面的优势，才在低端产品上占有一席之地。数控机床是现代制造业的关键设备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业。为了满足发电设备制造业的需求，国家每年花费大量美元引进数控机床，使我国的数控设备快速增长。但与德国、日本等相比，我国制造业的数字化技术应用水平还太低。面对这种挑战，着力提高数控设备水平、掌握高速高效高精加工技术具有重大意义。对此，上述中国电器工业协会的专家也告诉ofweek笔者，电工领域很多企业都面临着搬迁或者扩建，同时还要实现技术改造和产品的升级换代等，这都需要大量先进的机加工设备，业内对数控机床的需求量非常大。**，机床行业要研究解决我国数控机床生产的瓶颈问题，着力提高数控机床功能部件的设计和制造水平，加快数控系统的研

我国《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》把“**数控机床与基础制造装备重大专项”作为16个国家科技重大专项之一，明确提出了发展我国**数控机床的目标。**数控机床的发展与应用对数控系统提出了更高要求，其中高速高精度运动控制成为现代数控系统的关键技术，已得到国内外普遍关注，并从理论方法到实际应用进行了大量的研究和实践，有效推动了**数控机床的技术进步。数控加工的目标是实现高速度、高精度和高效率加工。如何保证在机床运动平稳的前提下，实现以过渡过程时间*短为目标的**加减速控制规律，使机床具有满足高速加工要求的加减速特性，是加减速研究的关键问题。加减速控制方案通常有前加减速控制和后加减速控制2种：前加减速控制一般位于插补之前、插补预处理之后，加减速控制的对象是指令进给速度；后加减速控制通常在插补器之后、伺服控制器之前，控制各运动轴的进给速度等。后加减速控制无需计算减速点，算法相对简单，但如果每个运动轴的伺服增益不同，容易造成较大的轨迹轮廓误差，影响运动精度。因此，目前主要应用前加减速控制技术。加减速控制方法可以归纳为传统加减速法和柔性加减速法：传统加减速法有梯形加减速法

中国财政部、发改委、海关总署、国家税务总局日前联合发布《国内投资项目不予免税的进口商品目录2012年调整》，调整后的新目录自2013年1月1日起执行，中国国内投资项目下进口的多种重大技术装备包括多款数控机床、机场专用地面设备、太阳能电池生产等，不再享受免税政策。调整后的不予免税的新��录包含多种类型机床，其中数控机床占大多数，如数控激光加工机，龙门式加工中心，数控电加工机，部分钻削、镗铣、车铣车削加工中心，以及多款数控车床、数控磨床、数控铣床、齿轮类加工机、镗床、组合机床等，另外还包括压力成形机械、铸造机械、量具量仪等相关设备。此次提高进口免税技术规格的设备，主要是近年来中国技术水平取得突破性进展的装备，涉及数控机床、冲压设备、电子仪表、印刷机械、环保机械、食品加工设备、冶金机械、发电设备等行业。同时，对部分中国不能满足要求的设备降低了技术规格门槛，此次还对一些设备条目的名称和税号进行了调整，其主要目的是为了适应税则转版的需要，便于行政部门、报关企业和纳税义务人操作使用。财政部关税司表示，此次目录修订主要遵循三个原则：一是继续支持企业引进中国不能生产的先进技术设备，推动产业升级和技术进步

现阶段，我国工业化刚迈入中期发展阶段，煤炭、钢铁、建材、机械、电子、化工、房地产等重工业的强劲发展势头，为数控机床行业蕴藏着巨大的发展机遇。《机床工具行业“十二五”发展规划》更是指出了我国数控机床行业存在的问题和面临的形势。 现阶段，在我国市场内，国产中档数控机床的市场占有率仅有35%，**数控机床95%以上主要依赖进口；产品质量的稳定性和可靠性与******相比还存在较大的发展空间。过度的技术依赖导致行业缺乏高新技术的支撑，从而滞后行业的自主**发展。 此外，我国数控机床行业的高速发展、整体实力的不断增强，使数控机床行业的国际地位显著提高，面对如此诱人的中国市场，数控机床制造强国又怎可望而却步；后金融危机引发的回归制造业狂潮，促使以高新技术为支撑的新一轮产业结构调整拉开帷幕。在复杂多变的国内外市场环境下，如没有自主研发的高新技术，数控机床行业蕴藏的巨大发展机遇也只能拱手想让。 技术**是支撑结构调整的的动力，亦是获得竞争优势的源泉。在我国中**数控机床技术极度匮乏，国外企业占据市场优势的形势下，中**数控机床技术的研发既是形势所需，亦是实现“十二五”规划目标的必然选择。 数控技术作为

2013年7月中旬，科技部会同国家发改委、财政部先后5次召开会议，对数控机床、宽带移动通信、水污染治理、集成电路、转基因等5个重大专项2014年度计划进行综合平衡。 会议还要求各专项根据综合平衡意见尽快修改完善2014年度计划，报三部门备案，同时抓紧编制2014年度经费预算建议方案，及时报送财政部。 五大专项关联产业国家发改委相关人士表示，这五大专项涉及到国家民生，更是社会经济发展转型的关键点，值得相关部门着重关注。 宏观经济分析师张大志也对记者指出，国家相关部门对上述五大专项进行综合平衡，关键是看中其背后代表的几大产业。数控机床和宽带移动通信分别代表了机械重工产业和信息产业，水污染治理代表环保行业，转基因代表农业食品业，集成电路则代表了科技产业。 “个人认为国家在未来一年，对转基因和环境污染方面会着重关注。因为民以食为天，农业是国家发展的根本，农业食品**问题很重要。同时，环境问题的频发也在威胁群众的正常生活，国家也会给予一定的关注。”张大志分析，国家未来对于这几大专项的政策主要集中在两点:一是补贴，二是政策扶持。 按照国家科技重大专项2013年度工作计划安排，这五大专项陆续完成了2

　　随着我国工业化进程的加快和高速加工技术的发展，国产机床功能部件产业发展远不能满足行业的需求。与国外相比存在严重的问题，如品种少、产业化程度低、技术水平不高等。然而，华夏模具网指出，数控机床作为工业母机和装备制造业的基础，其快速发展，对国产数控机床功能部件的需求越来越紧迫。所以，欲想发展我国数控机床功能部件产业发展，需先了解其行业发展所面临的问题：**、核心零部件大量依靠进口经过近二十多年的技术引进、消化、吸收、**，中国数控机床行业的发展令人瞩目，国产数控机床功能部件的生产已经具备一定的规模。但是，据中国机床工具工业协会提供的数据，近年来我国一直是世界机床**消费国和**进口国。但是，华夏模具网指出，机床行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。**、国内生产企业的规模化不健全据统计，我国国内功能部件生产企业在数量上是惊人的，但是在规模上却远远达不到世界平均水平。以生产某种功能部件为主发展起来的企业在生产能力、工艺水平和使用经验上都可以适应市场需求，在一定程度上可以形成规模。在竞争中往往让用户产生疑虑，影响其

　　国产**数控机床开始逐步进入国家重点发展领域和国防**建设领域，国民经济发展中急需的**数控机床过度依赖进口的局面，正在逐步得到改善。数据显示，2009年，国产金属加工机床产值市场占有率继续提高，达到了70.1%;国产数控机床产值市场占有率达到62%。目前世界机床的技术水平，是以生产促进数控机床单机为主流，今后20年内的发展，也仍将如此。在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和**柔性制造系统过渡。由于国内数控系统生产企业的起点都很低，这样导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大，而国家的科研投入基本都被企业用做新产品的开发而不是关键技术的研发。国家主要还是推广国内的中档数控系统。在中档数控系统方面竞争比较激烈，中国的企业起步比较晚，现在虽然技术也在逐步向欧美企业靠拢，但是企业的品牌效应还没有形成，因此在市场上不具备很强的竞争力。目前国家组织了有关方面的人员进行沟通和交流，企业也在积极努力研发，争取早日把在中档数控系统市场上国内产品只占10%的局面扭转过来。数控机床行业是具有高技术含量的行业。其特点是

　　近几年国产数控机床发展不是很好，那么阻碍国产数控机床发展的原因又是什么呢**，着力提高数控设备水平，从而提高发电设备制造业的竞争力和水平。我国的制造业要实现从大国到强国、低端到**、中国制造到中国创造的转变，必须要靠技术**。当前经济的飞速发展使得制造技术正在发生较大变化，但是，我国目前还只是非**产品的制造大国，是靠劳动力、价格、资源等方面的优势，才在低端产品上占有一席之地。数控机床是现代制造业的关键设备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业。为了满足发电设备制造业的需求，国家每年花费大量美元引进数控机床，使我国的数控设备快速增长。但与德国、日本等相比，我国制造业的数字化技术应用水平还太低。面对这种挑战，着力提高数控设备水平、掌握高速高效高精加工技术具有重大意义。对此，上述中国电器工业协会的专家也告诉ofweek笔者，电工领域很多企业都面临着搬迁或者扩建，同时还要实现技术改造和产品的升级换代等，这都需要大量先进的机加工设备，业内对数控机床的需求量非常大。**，机床行业要研究解决我国数控机床生产的瓶颈问题，着力提高数控机床功能部件的设计和制造水平，加快数控系统的研

模具数控机床行业需修炼内功，走集约型发展路线，首先需要做到的是要转变观念，树立长远发展的观念并制定可行的目标和计划。粗放经营向集约经营转型，充分发挥人力资源的积极效应，以提高工作效益和效率。近年来，我国模具机床制造业取得长足进步，经济规模实现“由小到大”的迅猛增长，连续多年居****位。在中**产品领域，我国已实现“从无到有”的突破，中**模具机床产品主要规格品种基本实现由“不能做”到“能做”的升级和跨越，与此同时，企业综合素质得到普遍提升，一批具有较强市场竞争力的企业开始涌现。不过在低价竞争的**市场环境下，众多的国内厂商和品牌并不突出，技术**缺乏，严重依赖国外先进技术，缺乏核心竞争力。同时，人力成本的上涨，加上原料的上涨也大大增加了许多企业的成本压力。由以上现象可以预见，集约型的发展模式必会是模具数控机床企业的未来发展方向。由粗放经营向集约经营转型，即改变低技术含量、低管理水平、低经济效益的方式，走向高技术含量、高资金含量、高管理水平、高经济素质、高经济效益的经营方式。专家指出，模具数控机床行业需修炼内功，走集约型发展路线，首先需要做到的是要转变观念，树立长远发展的观念并制定可行

在市场需求的拉动下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。十二五期间我国将持续投入，且力度加大。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。 目前国内生产的数控机床可以大致分为经济型机床、普及型机床、**型机床三种类型。经济型机床基本都是开环控制；普及型机床采用半闭环控制技术，分辨率可达到1微米；**型机床采用闭环控制，同时具有高精度、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，分辨率可以达到0.1微米，计算机能够代替人进行编程。 在国内应用的经济型数控机床基本都是国内产品，国内产品不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。国内普及型数控机床中大约有60%~70%是采用的国内产品，但是需要指出的是，这些国产数控机床当中大约80%的数控系统都在使用国外产品。**机床方面国内产品大约只能占到2%，基本都是靠进口。在市场需求方面低档机床和中档机床大约各占50%和40%，**数控机床的需求大约是10%. 对此，我国数控机床的发展将努力解决主