我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。即使是数控机床，多数是经济型数控机床，生产装备和技术陈旧而落后。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。1数控机床与生产线改造业的市场数控机床的改造市场我国机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3%。近10年来，我国数控机床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%,年产值数控化率为12%（后两项日本分别为31.6%和75.4%）。而且数控机床中经济型数控机床占80%以上，自动机床等**机床不多。我国机床役龄10年以上的占60%以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%,FMC/FMS等自动化生产线更****（美国和日本自动和半自动机床占60%以上）。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以

随着近年来工业生产逐步走向**智能化，我国传统的低端机床产品市场竞争力被进一步弱化，虽然国产机床在技术竞争力方面还存大较大不足，但是技术发展趋于**智能化已是必然趋势。 从去年下半年开始，仅我国国内机床市场风向就已开始发生一些改变，*主要的一点就是**机床增长率**超过低端机床，市场由价格竞争开始走向更加激烈的品牌竞争。机床的展是我国工业的一大短板，由于起步较晚，导致我国的机床产品大量处于低端水平，**机床大量依靠进口。为此，我国十二五期间装备制造业发展规划中，专门提到了机床业的发展，列为重点目标。如今我国机床基本面总体向好，决定了机床行业深度下滑的可能性不大。不好的消息是，与机床工具行业密切相关的装备制造业需求仍然不够强劲，整体运行仍未摆脱下行压力。从机械行业重点企业的订单情况看，*近一年累计订单呈现负增长，工程机械、船舶、商用汽车、发电设备订单下滑*为明显，与此同时，出口也大幅回落。从国际上看，欧盟、日本经济的持续低迷以及新兴经济体增速放缓，全球经济金融风险继续加大，贸易保护主义抬头，国际货币基金组织发出了2013年全球经济将面临再度陷入衰退的风险警告。而反观国内，我国劳动力成本快

　　数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了国家综合实力。据统计，过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%.机床行业研究员罗百辉指出，在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速将超过10%，到2015年，**数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8500亿元。"很多关键工业领域产品的发展，都取决于**数控机床的发展水平。"罗百辉说。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，但在**产品方面仍面临着竞争力不强的局面下，数控机床需要快速取得突破。罗百辉表示，制造业在向数字化和智能化转型过程中，对于设备组成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面质量等。尤其是在一些高新技术产业领域，如航天、通信等。"下游市场技术需求的转变，对数控机床行业的发展提出了新的挑战。如果数控机床的技术发展能够适应制造业转型升级的需要，则能够起到推进作用，反之则会制约其发展。".经过多年的发展，我国数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。例如，2011年4月在北京举行的第12届中国国际机床展览

　　在市场需求的拉动下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。十二五期间我国将持续投入，且力度加大。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。目前国内生产的数控机床可以大致分为经济型机床、普及型机床、**型机床三种类型。经济型机床基本都是开环控制；普及型机床采用半闭环控制技术，分辨率可达到1微米；**型机床采用闭环控制，同时具有高精度、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，分辨率可以达到0.1微米，计算机能够代替人进行编程。在国内应用的经济型数控机床基本都是国内产品，国内产品不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。国内普及型数控机床中大约有60%~70%是采用的国内产品，但是需要指出的是，这些国产数控机床当中大约80%的数控系统都在使用国外产品。**机床方面国内产品大约只能占到2%，基本都是靠进口。在市场需求方面低档机床和中档机床大约各占50%和40%，**数控机床的需求大约是10%.对此，我国数控机床的发展将努力解决主机

由大连光洋科技工程有限公司研制的五轴数控机床，2013年11月1日交付中国航天科工集团。这一国产机床整机的**应用，标志着我国数控机床产业迈入了一个发展的新阶段。中国航天科工集团从事航天器等**装备制造，十多年来试用过多种国产数控机床，但由于“光栅尺”等核心部件无法自给，即使高价外购组装，整机协调性也达不到生产标准。大连光洋的五轴数控机床正是通过全产业链的自主研发，打破了这一瓶颈。中国航天科工集团**工程师贾健明：“关键部件都是自己生产的，所以他们对自己的机床非常了解，加工的叶片的质量表面也非常好，达到了国外**数控机床的水平。”凭借性能和价格的双重优势，光洋五轴数控机床今年成功打入德国、日本等老牌数控机床制造国家，赢得国际市场青睐。目前，大连光洋已拥有自主知识产权107项，在国内率先贯通了数控机床制造的各个环节，助推中国**数控机床国产化梦想变成现实。北京动力机械研究所副所长杨继平：“我们把“制造是关键”这个抓手紧紧抓在手上，就可以把我们整个制造业，推向一个全新的高度。”未来5年，大连光洋还将陆续建成三维激光复合加工中心、五轴工具磨床等9个专业化生产企业，实现我国**自主品牌机床的批

    为进一步贯彻落实国家科技重大专项科技报告制度，规范床专项课题管理，推动专项课题验收工作，床专项实施管理办公室于2013年10月29日在北京召开科技报告及课题验收工作培训会。在科技报告培训中，科技部重大办相关负责人解读了《国家科技报告制度建设思路及重大专项科技报告工作总体要求 》，介绍科技报告制度的建立背景和建设情况，强调科技部和各专项牵头组织单位在落实科技报告制度工作中的职责，并对下一步的科技报告落实工作提出了相关要求。科技情报研究所研究人员通过对国内外典型科技报告案例的介绍，提出了对科技报告体系建设相关思考及专项课题科技报告撰写的具体要求。科技部信息中心人员**介绍了重大专项科技报告填报软件的相关知识及使用方法。在课题验收工作培训中，工业和信息化部财务司人员解读重大专项资金管理实施细则，对各课题责任单位的下一步财务验收工作提出了相关要求；装备司人员对床专项验收管理办法及课题调整细则进行了解读和说明。会议邀请专家做“关于民口科技重大专项资金财务核算、预算调整、资金归垫”的报告，剖析现阶段重大专项财务验收流程中存在的共性问题；对各位会议代表提出的100多项问题进行了详细的说明和解

针对数控加工中复杂曲面的大数据量传输速度慢，造成通信竞争的缺陷，本文提出了在数控系统中的上位计算机与数控机床之间采用一种新的接口——USB接口来改造经济型数控机床的思想，并对相应的软硬件的改进进行了论证。文中指出了数控机床实现USB接口的方法，并给出了在Windows系统下的USB驱动程序。由于采用USB接口后数据的传输显著加快了，同时提高了经济型数控与PC相配置的灵活性和多样性，从而为经济型数控机床拓展了网络功能，解决了网络化制造中因传输速率慢而导致的数据通信竞争的问题。 一、问题的提出 随着网络时代的到来，机械制造行业也面临着如何适应网络化制造的问题。于是将计算机技术、网络技术和传统的控制技术相结合，以采用PC为主控制器的数控系统正日益成为机械制造领域的热点。PC化数控可以分为三种类型，下面我们分别予以介绍。 1. NC板插入型 这种数控系统是指将数控的核心功能板卡化，并将其插入PC的扩展槽中。PC负责实现用户接口、文件管理以及通信等功能，NC板则负责机床的运动控制和开关量控制。 2. 软件CNC型 软件CNC可以理解为用PC的概念和手段实现CNC的功能。这种CNC装置的主体是PC

菜鸟案例：我观察了好几个数控机床回参考点方式（当然都是840D数控系统），都是采用参考点限位来回参考点的，但是我上次观察了一个采用光电开关来进行回参考点的轴，发现回参考点的方式和采用参考点限位的方式不一样。首先轴慢慢向光电开关靠近，当光电开关碰到挡铁之后，便会产生一个光电信号，紧接着轴就慢慢的停止（停止的时候光电开关还有信号产生），停止之后轴就立即向着反方向运行，直到光电开关离开��铁并且恰好没有光电信号产生的时候，此时回参考点成功了的。我想确定下，采用光电开关回参考点的步骤分为哪些？至于采用参考点限...

数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了国家综合实力。据统计，过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%。金模网机床行业研究员罗百辉指出，在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速将超过10%，到2015年，**数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8500亿元。"很多关键工业领域产品的发展，都取决于**数控机床的发展水平。"罗百辉说。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，但在**产品方面仍面临着竞争力不强的局面下，数控机床需要快速取得突破。罗百辉表示，制造业在向数字化和智能化转型过程中，对于设备组成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面质量等。尤其是在一些高新技术产业领域，如航天、通信等。"下游市场技术需求的转变，对数控机床行业的发展提出了新的挑战。如果数控机床的技术发展能够适应制造业转型升级的需要，则能够起到推进作用，反之则会制约其发展。"。经过多年的发展，我国数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。例如，2011年4月在北京举行的第12届中国国际机床展

导读：国内**数控机床的市场需求加大，数控机床的新品频出。从我国目前机床行业的发展情况来看,自产数控机床仍远远无法满足国内市场的需求,特别是中**数控机床的比例严重偏低。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令，才能获得良好的经济效果。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以**加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功**台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产。当时的数控装置采

　　1.*适合多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀**，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。锤破机，河南颚破本矿山机械生产厂家专业生产破碎机厂家，碎石机，水泥设备，棒磨机，振动给料机等产品深受好评。

    机床行业自从2010年四季度见到高点以来，步入下滑通道。目前从行业先行指标货币供给来看，已经出现企稳反弹，根据历史经验，货币供给指标M1通常**于行业3-6个月，因而预计机床行业增速将在7月份至10月份见底。具体时间主要取决于后续货币政策及财政政策的力度及推出时间。 “机床行业属于后周期投资品，受宏观经济波动的影响大，2011年在我国收紧货币、压缩投资的背景下，机床行业增速显著下滑，对行业的发展前景比较悲观，因而股价出现了大幅度调整。”金模网旗下机床工具网CEO罗百辉表示，2012年上半年，在国家一系列投资计划及产业政策的支持下，我国机床行业基本触底，预计政府可能在下半年出台更多的刺激经济增长措施，下游装备制造业的整体回暖以及产业升级都将给我国机床行业注入新的增长动力，行业整体复苏在即！金融危机背景下，中**数控机床领域需求稳定，增速显著高于行业整体。机床产业作为装备制造业的“母机”，是先进制造技术的载体和装备制造业的基本生产手段，下游装备制造业的快速带来了机床行业巨大的市场需求；我国先进装备制造业的发展*终还是要依赖民品机床工业的支撑，民族机床工业也必将充分享受这块巨大的需求

　　“很多关键工业领域产品的发展，都取决于**数控机床的发展水平。”同济大学教授、现代制造技术研究所名誉所长张曙在接受记者采访时说。但我国的**数控机床，大都是购买国外的功能部件，再加上自己的结构件组装而成的。但是装配起来之后，在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。因此造成了这样一种尴尬的情况：在很多关键的工业领域不太敢用国产的数控机床。目前，中国90%的数控系统需要国外进口。尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、RTCP(旋转刀具中心点)三维刀具补偿等关键技术，但其研制的**数控系统与国外产品相比，在加工精度、可靠性和稳定性方面还是有很大差距。另据了解，上海大众汽车为了确保产品质量，则全部采用进口磨床加工汽车零部件；这也从一个侧面表明了中国是一个机床大国，而不是一个机床强国的事实。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，但在**产品方面仍面临着竞争力不强的局面下，数控机床需要快速取得突破。数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了国家综合实力。据前瞻产业研究院数据监测中心统计，过去5年，中国数控机床产量

　　**数控机床的发展与应用对数控系统提出了更高要求，其中高速高精度运动控制成为现代数控系统的关键技术，已得到国内外普遍关注，并从理论方法到实际应用进行了大量的研究和实践，有效推动了**数控机床的技术进步。数控加工的目标是实现高速度、高精度和高效率加工。如何保证在机床运动平稳的前提下，实现以过渡过程时间*短为目标的**加减速控制规律，使机床具有满足高速加工要求的加减速特性，是加减速研究的关键问题。加减速控制方案通常有前加减速控制和后加减速控制2种：前加减速控制一般位于插补之前、插补预处理之后，加减速控制的对象是指令进给速度；后加减速控制通常在插补器之后、伺服控制器之前，控制各运动轴的进给速度等。后加减速控制无需计算减速点，算法相对简单，但如果每个运动轴的伺服增益不同，容易造成较大的轨迹轮廓误差，影响运动精度。目前主要应用前加减速控制技术。加减速控制方法可以归纳为传统加减速法和柔性加减速法：传统加减速法有梯形加减速法和指数加减速法等方法；柔性加减速法有三角函数加减速法、s曲线加减速法和多项式加减速法等。传统的梯形和指数加减速由于存在加速度突变而影响运动平稳性，柔性加减速由于加速度连续，在

我国**数控机床产品仍面临着竞争力不强的局面当前，我国90%的数控系统需要国外进口。尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、rtcp(旋转刀具中心点)三维刀具补偿等关键技术，但其研制的**数控系统与国外产品相比，在加工精度、可靠性和稳定性方面还是有很大差距。另据了解，一些汽车企业为了确保产品质量，则全部采用进口磨床加工汽车零部件;这也从一个侧面表明了中国是一个机床大国，而不是一个机床强国的事实。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，但在**产品方面仍面临着竞争力不强的局面下，数控机床需要快速取得突破。数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了国家综合实力。制造业在向数字化和智能化转型过程中，对于设备组成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面质量等。尤其是在一些高新技术产业领域，如航天、通信等。下游市场技术需求的转变，对数控机床行业的发展提出了新的挑战。如果数控机床的技术发展能够适应制造业转型升级的需要，则能够起到推进作用，反之则会制约其发展。我国在装备制造业规划制定时，特别提到机床产业的发展。根据规划，到202