在智能制造的**下，未来数字化工厂将是什么样？昨天，在国际金属加工展的配套论坛上，同济大学博导、现代制造技术研究所名誉所长张曙教授抛出案例：一个面积仅1000平方米的厂房，每秒钟生产1件产品，服务6万客户，厂房内有5000多个数据采集点，每天处理5000万个数据，产品合格率99.9998%。这是西门子在成都建设的数字化样板工厂。张曙建议国内企业做智能制造，不妨参考这个样板。 张曙首先为智能制造澄清概念，不是所有的“机器人+数控机床”都属于智能制造。机床必须带传感器，具有能感知震动、位移、温度等的能力。 “互联网+WiFi”也不等于智能制造，它们是智能制造的基础设置，是手段，但绝非全部内容。离开物理的生产过程和实体设备，互联网什么都生产不出来。 他说，西门子数字化工厂，是一座“自己生产自己”的工厂，产品开发借助软件进行，数字化设计、虚拟组装，“可见即可得”。产品数据通过网络连接到质量控制、采购、物流等各个责任方，实时更新，线上有数千个传感器采集工况数据，监控生产状态。 张曙认为，中国推进智能制造和工业4.0，其核心是基于物联网和无线通信的信息物理系统。智能制造对于中国企业来说是机遇，但是

由德国汉诺威展览公司和汉诺威米兰展览(上海)有限公司承办的2015数控机床与金属加工展(以下简称：MWCS)和2015工业自动化展(以下简称：IAS)将于11月3-7日**亮相全球*大规模会展综合体——国家会展中心(上海虹桥)。作为中国国际工业博览会的专业主题展，MWCS 2015将吸引展商450多家，在60,000平方米的展出面积上缔造一场机床、金属板材及管材加工、模具智造和工具的国际盛会;IAS 2015则将带来“智造”盛宴，500多家知名企业在56,000平方米的展出面积上以全新面貌、****诠释工业自动化的盛世辉煌。为期5天的展会预计接待专业观众超过10万人。MWCS 2015，高精密机床的集成之旅作为亚太*具影响力的国际金属加工展之一的MWCS 2015将**亮相国家会展中心2H和3H馆，聚焦金属切削机床、金属成形机床和特种加工机床等几大类别，强势推进中国机床产业的转型升级。近年来，中国机床行业伴随着经济的高速增长走过了一段辉煌的历程。如今，规模扩张性的高速增长模式已成为历史，所有的中国机床制造企业都面临着用户需求快速升级、国内机床产能过剩、国外进口居高不下的严峻挑战，新一轮

数控机床，是制造机器的机器。近十年来，被称为世界工厂的中国，很自然地成为数控机床大显身手的地方。尽管日益繁荣的国内市场，拉动了我国的机床制造业。但业界普遍认为，我国制造的机床仍缺乏与强国匹敌的核心能力。在关键零部件和核心技术方面，我国还需要长时间的积淀。为此，代表委员纷纷呼吁重视数控机床产业，支持国货突破。 由消费大国转向制造强国十年前，我国就成为了世界机床消费**大国。机械科学研究总院原副院长、中国机械工程学会常务理事屈贤明介绍说，2010年全球主要机床生产国的机床消费中，我国消费了将近一半。与此同时，我国机床的产量也成为****。近十年的国内供给中，海天机床国产机床占到了三分之二。**数控机床作为造机器的机器，也开始在我国起步。*困难的时候是1998年。屈贤明回忆说，我们的数控机床市场占有率只有23%，当时机械部一个主管机床的部领导，曾经忧心忡忡地说了这么一句话：弄不好我们的机床行业要全军覆没。所以发展这样一个产业，是一个国家利益的体现，是国家的目标。而之后的十年，随着中国制造业的崛起，机床需求被拉动，促进了国产机床的技术进步。去年在南京举行的数控机床博览会上，放眼望去，多是国产品

国外的**机床制造商，以及**机床零部件制造商，无不是有多年的积淀和雄厚的研发力量作为保障。而我国机床之所以落后，也正是因为研发方面缺乏作为。 即使是*简单的零件，一旦要用在精密机床上，都必须达到一定的精密程度。比如说轴承，其性能的提升依赖于对材料、加工技术、摩擦磨损、润滑、密封、接触力学和弹塑性形变等方面的深入研究，而且需要高精密的加工设备和检验设备。正因为如此，**国货的质量表现常常弱于国外。比如在数控机床的动力中心电机的表现上，国内产品转动不够平滑，更容易发热，而且也更容易出故障。而数控机床所需要的功能零部件，比如轴承、摆头还有光栅，国内都处于起步阶段，造不出**水准的产品。而*常见的丝杠、导轨、刀具等部件，***的货品也需要进口。之所以如此，根据报告分析，一方面是因为国内购买机床的用户对精度和质量要求较低，使**机床缺乏市场需求。用户在技术改造时也倾向于资金较低的投入。而机床制造厂在订单充足时往往顾不上研发，订单减少时又无力研发。有专家认为，我国企业对短期利益过度重视，短期利益成为企业决策和资源配置的主要依据。只有直接影响订单数的时候，企业才有决心来解决问题，而因为时间紧迫，也

在现代制造业的生产中，都离不开机床作为加工机械装备。机床行业是制造业的基础性行业，也是推动国民经济发展的脊柱行业。 自新中国成立以来，国家对我国机床行业就给予了很大程度的支持。我国机床行业历经几十年的发展，实现了从无到有、从小到大的行业规模，技术也在不断探索中有了长足的进步。我国数控机床行业起步较发达国家来说晚了很多。建国初期，我国物质匮乏，为了大力推进国家经济建设，推进我国机械装备制造业的发展，机床行业是在国家的支持下才得以成长起来的。在“一五”计划中，数控机床产业的发展就占据了重要的位置，党和*****对我国机床行业的发展报以很大的期望和重视，使机床行业得以健康发展起来。尤其是在改革开放以后，我国机床行业通过不断引进国外先进的技术和设备，不断吸收国外产品的设计理念和管理理念，使我国机床产品不论是从性能上还是技术上都取得了突飞猛进的发展。进入新世纪后，我国数控机床的研发和生产也纳入到机床行业的发展规划之中。数控机床的出现，不仅使制造业实现了全自动式地生产，还大大提高了生产的精密程度，提高了生产的效率。温**总理也曾经提出“数控机床的水平是一个国家机械化、现代化的重要标志，代表着一个国

2013年底，泉州在全省率先实施“数控一代”示范工程。转眼一年半的时间过去了，在泉州，不论是企业的生产车间，还是园区的研发中心，都充满着因“数控一代”示范工程的实施所带来的勃勃生机。如今，泉州已有数控生产企业300多家，并有望形成千亿产业集群，泉州“数控之林”日渐繁茂。 数控生产企业已达300多家 在位于鲤城江南高新园区的梅洋塑胶制品有限公司（以下简称“梅洋”），记者看到，所有的机械设备都配有五轴机械手，在电脑系统的控制下灵活地接送着原料和产品。这家致力生产食品包装盒的公司从2011年就着手自主改造设备，研发数控机械手，该公司副总经理张冬洋介绍：“车间内共有38台设备，只需要16个工人，就可完成上百人的工作量。” 如今，植入数控机械手后，梅洋不仅产能增加3倍，用工成本减少了35%，产品种类也增加至上百种，去年销售收入1.75亿元，今年或将突破3亿元。“产业要升级，必须冷静下来，研发数控智能设备。”公司总经理蔡沧洋告诉记者。而通过研发生产数控智能设备，帮助传统产业企业转型升级，正是泉州实施“数控一代”示范工程*大目标。 “数控一代”示范工程实施后，在泉州，像梅洋这样从设备提升入手，通过“

上半年，中国机床工具行业和市场延续下行��势，具体表现为：需求进一步疲弱，销售持续下降；生产大幅下降，库存仍处于高位；利润持续下滑；出口保持增长，但增速回落。面对行业复苏进程的不确定性，武汉华中数控股份有限公司（以下简称“华中数控”）确立了以数控系统技术为核心，以机床数控系统和工业机器人为两大主体做大、做强的公司发展战略。 上半年，华中数控实现主营业务收入2.38亿元，其中，数控系统收入为8415.33万元，较上年同期增加81.12%；数控机床收入为6125.94万元，较上年同期减少51.36%；机器人收入为2221.99万元，较上年同期增加122.39%。由于部分领域产品销售下滑，公司营业总收入同比下降14.67%；因研发投入同比大幅增加，期间费用同比上升40.10%，导致公司净利润同比下降642.88%。 华中数控的主要竞争对手依然是国外知名品牌的数控系统和机器人企业，而目前我国中、**数控系统市场份额的80%以上为国外企业所占有，绝大部分工业机器人市场为国外企业所占领。作为国产中、**数控系统的**型企业，华中数控因拥有数控装置、伺服驱动、伺服电机成套生产能力，而具备一定的技术优势

机床行业是制造业的基础性行业，也是推动国民经济发展的脊柱行业。历经几十年的发展，我国机床产业实现了从无到有、从小到大的行业规模，技术也在不断探索取得重大的进步。那么，安徽机床行业发展如何？笔者获悉，近日，安徽省机床工具协会在安庆召开**次会长会议，学习《中国制造2025》，讨论研究加快发展**数控机床等工作。 与会人员一致认为在现行经济环境的压力下，机床行业调结构，拓展新思路是当务之急。与会人员充分讨论，就机床行业的发展提出了意见和建议，协会将合理化建议整理后将提交至省相关部门，共同促进安徽省机床行业的发展。 据了解，近年来，安徽的数控机床行业通过机床再制造技术改造和科技**，发展步伐加快，水平有很大提高。目前，安徽全省机床的数控率已达到50%，一些企业已能生产立式加工中心、卧式加工中心、五轴联动数控机床，就连原生产家用机床、经济性机床的企业也积极发展数控机床，更好地适应了市场需要，许多企业的产品不仅畅销国内，还扩大出口。 近日，数控机床与工业机器人产业园项目正式落户安徽示范园区装备制造产业园内，占地约183亩，总投资6.5亿元人民币，其中固定资产投资6亿元。主要生产数控机床和**智能

近日，安徽省机床工具协会在安庆召开**次会长会议，学习 《中国制造2025》，讨论研究加快发展**数控机床和机器人工作。安徽省机床工具协会会长单位负责人、省机械工业协会、省机械行业联合会相关领导出席会议，安徽省机床工具协会副会长、安徽英德利集团董事长吴祚卿主持会议。安徽省机床工具协会副会长、安徽省三力机床制造股份有限公司董事长陈道宝出席此次会议。会上，安徽省机床工具协会副会长兼协会秘书长徐斌介绍了今年二季度以来协会工作情况和年底前工作安排；安徽省机械行业联合会副会长兼秘书长金建国作智能装备报告并介绍了安徽省智能制造的现状和发展情况；各位副会长分别介绍了企业发展情况，讨论了智能装备发展，并提出协会工作意见。大家一致认为在现行经济环境的压力下，机床行业调结构，拓展新思路是当务之急。与会人员充分讨论，就机床行业的发展提出了意见和建议，协会将合理化建议整理后将提交至省相关部门，共同促进安徽省机床行业的发展。（刀 商）

随着我国装备制造业转型升级，在市场需求和技术进步双重作用下，近几年来工业机器人与数控机床集成应用发展很快，应用的形式不断扩展，对当前机床智能化潮流带来新的促动，对我国机床工具行业的转型升级也必将起到有益的推动作用。鉴于机器人研制以及与机床集成应用的发展现状，相关企业应如何建立有效的组织联络机制，以加强沟通与合作，两个行业融合发展该建立怎样的技术规范与标准，以充分做到资源共享与优势互补，并形成产业发展的合力！ 机器人产业正迎来黄金发展机遇期，如何推动工业机器人产业和机床工具产业的融合发展，如何做到工业机器人与数控机床的互为集成应用，已成为当前现代装备制造业产业升级的重要话题。机床制造过程中许多岗位主要依赖工人的体力和技能，生产效率低、劳动强度大、缺少熟练技工人才，难以保障产品稳定性和一致性，促使机床行业越来越多地采用工业机器人及智能制造技术来改造传统工艺流程。以往，昂贵的进口机器人和生产线主要在汽车等少数行业使用，在机床行业等装备制造业领域应用比例偏低，很大程度上制约着国内机床行业自动化程度的提高。一、两大产业现状经过“十一五”、“十二五”两个五年计划，十年磨一剑，中国数控机床产业发展已

福建泉州洛江区加快推进数控机床与机器人产业园建设，大力扶持龙头企业发展，为新项目新企业入驻投产创造便利条件，加快形成数控机械产业集群。在刚落户洛江20多天的泉州华数机器人有限公司展厅内，3C钻攻中心生产线、多关节机器人等各式机器人整齐摆放，技术工人仍然在忙而有序地调试，更多设备将被陆续安装到位。泉州华数是由泉州华中科技大学智能制造研究院孵化的企业，是武汉华中数控股份有限公司全资子公司。该研究院项目总监冯少平介绍，泉州华数的成立响应了 “中国制造2025”的战略要求，旨在推动企业使用国产化系统，同时也充当 “领头羊”，为泉州企业做示范，带动泉州企业智能制造业发展。泉州华数依托总公司和华中科技大学在自动控制技术、数控技术、模具成型技术等先进制造装备领域的自主**技术优势和人才优势，面向泉州机械制造、石材加工、卫浴加工、鞋服制造、食品机械等行业装备需求，专注于机械手、机器人等自动化核心单元的关键技术、核心部件及整机产品的设计、开发、生产与应用服务。 “目前到位的研究人员有50名，后续仍不断充实研发力量，计划3~5年间扩充至500~1000人”冯少平介绍到。2015年，泉州华中科技大学智能制造

安徽省宣城市建林机械有限公司大力发展钻攻中心等数控机床，开辟了新的市场，促进了企业发展。近年来，企业工业产值每年增长20%左右，实现利润增长15%左右。公司2014年被评为安徽省专精特新企业，被誉为安徽机床行业的后起之秀。该公司原生产农用车配件、汽车配件。其汽车配件制动泵在汽车行业享有较高声誉。近年来，公司在尹建贺董事长的领导下，他们不满足汽车配件的生产，决定发展数控机床生产。公司引进台湾经济型数控机床技术，加以吸收、消化和**，开发出ATC360、ATC220钻攻中心，该产品采取ATC自动换刀装备，实行伺服或变频驱动，以及平齿传动，具有换刀速度快、加工精度高等特点，非常适合加工行业中小企业需要，产品一投放市场就受到用户欢迎，产品的产销率达到100%。数控机床属技术密集型产品，标准严，要求高。公司实行技术和管理两轮驱动。在技术进步方面，公司引进关键技术人员进行设计、研发工作，抓好工人的专业学习和技能培训，不断提高员工的专业技术水平。同时采用先进设备进行加工，保证产品的质量。在管理进步方面，公司**质量管理不断提高。提高产品质量，提高经济效益。人们看到，各个车间现场整洁干净，工件、半成品