如何处理S7-400H 原始程序丢失？

在一小时内使温度按照某一特定曲线均匀上升到150度后保持稳定？

菜鸟：现在有个客户要让燃气炉在1个小时内按照曲线均匀上升止150摄氏度后保持稳定！时间有时候根据环境温度，还有所调整！如果时间段确定好后，在环境温度的基础上升止150摄氏度的速度不能快，也不能慢！例如环境温度（夏天）是37摄氏度，要上升止150，时间是1小时，那就是在1小时这个时间段正好让温度上升（150-35）=115摄氏度！引深一下就是：在经过某段时间（可变）使温度正好上升止某个值然后稳定下来，温升过程是匀速的！这个用PID可以控制吗？请各位前辈谈谈思路！有做过此类项目的就更好了！侠客：可以，只是设定值时变化的。大虾：可以参考下仪表的此类功能。侠士：升、降温曲线控制是常规的温度控制要求，你画个曲线就能理解了。然后用你的程序替换你的笔把这条曲线画出来。这实际是个算法程序，输出至温控PID的SP。侠客：这哪是燃气炉，直接是实验炉，对速率还有要求！大虾：把SP减当前室温，再把这个值除以设定时间，换算成 度/ms在PLC里，建个OB循环组织块，设定循环时间（比如：50MS），把前面换算的 度/MS乘以50MS，就得到每50MS的温度值，把这个温度在OB块里做累加，这个累加值给PID温度设定

对拷网络线用Pack&Go向smar1000IE下载项目时电脑和触摸屏无反应

菜鸟：各位大虾：我生成了Pack&Go数据包，利用对拷网络线向smar1000IE下载项目时，电脑和触摸屏无反应，电脑传送窗口马上关闭。我在winccflexible2008SP4用对拷网线直接下载项目是正常的，何故？我的操作步骤：1、用Pack&Go生成压缩包。2、将压缩包解压。3、网络对拷线和电脑连接。3、将smar1000IEtransfer开启4、运行解压后的StartTransfer.bat5、电脑上点transfer（此时，触摸屏无反应，还是显示connecting to host ... ...电脑的Pack&Go窗口立即关闭）不知道哪位大侠用过Pack&Go？大虾：既然WinCC没问题，那说明网线是没有问题的另外，请检查杀毒软件，bat批处理对杀软来说需要严密监视斑竹：应该是执行有错误。在dos窗口下运行批处理文件，就可以看到错误信息了，而不是像双击运行时一闪而过了菜鸟：：用Pack & Go向smart700IE下载项目时，无反应2014-07-21 10:31:58 5楼 以下是引用清风无月在2014-07-04 15:21:53的发言 >4楼：你是不是Pack &

关于IO站故障

300 使用step7 v5.5 组态 1200 通过tia v12 组态，下载后dp 始终不能联网。300 CPU BF SF 灯亮1200 模块ERROR 闪烁组态按手册组的 1200 中S7 子网ID 是按照 300 组态中的地址设置的！现在始终无法连接成功！1200 诊断信息如下：故障：IO 站故障>HW_ID= 275CPU 错误：过程映像更新过程中发生新的 I/O 访问错误/n输入 2（2 字节）将暂时不作为过程映像 0 更新的一部分进行更新>> HW_ID= 277 - 对象管理系统另外吐槽一句，TIA 的界面真的好烂啊，对于小屏幕操作那真的是 无语啊！------------------------------------------------------------------------------楼主的做法不可以。博图和STEP7是两个系统。STEP 7内必须加载S7-1200的GSD文件才行。或者，楼主全部用博图做。另外，吐槽没用，换全高清的本本才是正道。-----------------------------------------------------

S7 300 程序块或逻辑块在线下载会影响生产吗

菜鸟：S7 300 程序块 或逻辑块在线下载，修改某个逻辑块的参数，或增加逻辑块，直接可以下载？，修改什么可以在线下载呢，怎么操作的，谢谢大虾：用STEP7的时候，直接修改后在线监控，STEP7会提示在线程序与离线程序不一致，点确定同步即可。菜鸟：今天同事修改FC块，包含流量累积逻辑和联锁，在线下装后，累积正常，没清零，也没有跳车。不知还有什么内容可以在线下装。大虾：只要你对程序足够了解，一般的程序修改后都可以在线下载，不过这样做是有风险的，因为程序在线下载后会立即被执行，除非你对你的程序非常了解，否则*好不要这样做！只修改程序，不下载硬件，一般不会停机。如果没有把握的话。但是为了生产**，可以不生产的时候再改ob，fc，fb，db在没有增减参数的情况下都可以直接下载。游民：不清楚修改什么CPU会停，我们需要的是，在线换通道，包括AI，DI，都改些什么，我见过不停车修改的，但不知道改些什么。下载程序一般不会导致CPU停机，影不影响生产只与你的程序功能有关

STEP5.5SP3 FC块只能监控“前半部分”的原因

菜鸟：STEP5.5SP3，普通的逻辑块。昨天，很普通的**，打开一个FC，监控，往下拉，居然出现故障退出监控了。经过反复测试，只要在NW15位置就会报故障并退出监控，离线状态拉倒*后点击监控也报警，代码33:53343。从帮助信息没看出什么，那就先看看和在线比较下，居然还真的不一致，可是，这个FC前半部分是可以监控的啊？！而且，看了半天，也不知道区别在哪里 ⊙﹏⊙打开以前的备份（本人是很喜欢备份的^_^），监控正常，没问题的。当时想，或许什么时候不小心改了什么吧。但想想又不对，首先这个FC是前部分是可以监控的，而且就算离线/在线不一致，也应该报警“离线/在线不一致，是否下载并监控”什么的吧？！斑竹：备份可以监控，新的只有前半部分可以。那比较备份和新的FC试试，该FC时间完全一样的。换个姿势比较，也是一样的。菜鸟：经历了关闭其他程序，重启，甚至试图用其他机子测试（因版本太低认不到硬件，放弃了）、上网查33:53343等等......都没有结果，*后想想，有明确的代码，就问问西门子吧。西门子工程师的意思：从故障代码看，是资源已经使用殆尽，建议关闭其他FC等等。就单凭故障代码，很难知道具体

调试程序cp341问题

菜鸟：以前用过cp341 加狗的modbus RTU通讯，这几天调试程序，发现放在153-1的CP341轮询一段事件后，收发灯停止，而跟在CPU的导轨上的CP341 modbus通讯正常，调试几天以为程序有问题，两模块互换程序后，还是放在153-1的CP341出现收发灯不亮的事情，跟着CPU导轨的CP341依然通讯良好。后来怀疑CP341或加的硬狗有问题，但互换后依然是IM153-1上的CP341有问题，当然其中认为有干扰（与变频器通讯）但把接在两CP341的线路互换，依然是IM153-1上的CP341还是收发一段时间后，收发灯不亮了。再后来咨询西门子供货商的技术怀疑IM153-1上连接CP341的总线连接器有问题，但更换后问题依旧。实在心焦的时候，突然有个注意，把IM1531-1的CP341也移到CPU的导轨上后，奇迹出现了，这个CP341通讯良好了，正常了。按道理这种现象不会出现，简直是坑爹阿。但至今未找到原因。游民：你组态的IM153定货号和版本与硬件一致吗？菜鸟：你能否把你的 系统配置说的详细些呢？你把IM1531-1的CP341也移到CPU的导轨上后，问题解决了，你有没有比较

S7-200自由口通讯问题

菜鸟：现场是一台电子秤和226CPU,PLC和电子秤进行通讯的时候，同时让串口调试软件监控，问题来了，在串口调试软件上面显示，PLC能够给电子秤发送数据，串口调试软件也接收到电子秤发回过来的数据了，但是在PLC端却没有接收到数据，这是为什么呢，请大家帮帮忙，谢谢，PLC单独和串口调试软件测试收发都能够实现斑竹：1、接口要正确，也就是PLC是485，电子称也要485。2、通讯协议包括内容和定时要求，串口调试程序可以调内容，定时一般不好模拟。大虾：是你的PLC接受程序有问题。可以先用串口软件模拟发送数据给PLC，测试PLC的数据收发没有问题了，再连接仪表！斑竹：PLC端没有收到数的标志是什么？PLC没有动作？其实您无法判断PLC是否收到数据，如果您不编程！您监控一下SMB2，看看有没有变化。大虾：电子秤的信号直接用Siwarex MS模块处理，通讯就简单多了。CPU可以直接读到重量值。

两个CPU 315-2PN/DP的S7通讯链接问题

菜鸟：两个CPU 315-2PN/DP的S7通讯，PN连接，组态网络S7连接，其中站点1地址192.168.2.1，站点2地址192.168.2.2，在站点1调用“Standard Library”下“Commounication Blocks”的FB12,同样在站点2调用FB13，但是用仿真健康显示FB12的正常，FB13报故障代码1，向各位大师请教下。另外300的PLC的上升沿和200的不一样，不能利用“error”的上升沿“抓”FB12发送时的“status”，有其他方法可以“抓”吗？仿真软件是5.4的SP4，编程软件是V5.5。大虾：300的边沿指令需要指定一个标志位，这个标志位不能在别的程序中有写的操作，每个边沿指令需要一个独立的标志位。200中的这个标志位是系统自动分配的菜鸟：300的这个上升沿，检测到上升沿后即使此时的bool不是1，上升沿后的线圈还是1，相当于置位了。我现在想在“error”为1的瞬间抓住“status”,将“status”的代码传到MW100，由于上升沿的问题，抓不住status的瞬间值。。。怎么办？大虾：300cpu不能仿真通讯，只有400行，我问过

精智面板 KP400 Comfort 可以与S7-200用PPI协议通讯吗？

同一按钮控制两盏灯试验

使用300plc问题

菜鸟：**次使用300plc ，各位见谅哦。看到手册里这样的一段话：4 在向上计数时达到比较值 15 在向下计数时达到比较值 16 在向上计数时达到比较值 27 在向下计数时达到比较值 2想问一下这个“比较值*”可以再中断程序里更改吗？或者直接定义成每增加**个，执行一次中断，请大侠指点一下。谢谢。手里没有硬件，之前没用过300plc，不能确定有没有这样的功能，只看见中断字样，没有实际测试过。万一没有，买回来用不上，事就不好办了，哪位仁兄用过，麻烦告诉一声。游民：看了手册还不知道能用不能用吗？我说能用，你能信吗？菜鸟：信啊，问什么不信呢，我没有实践过，我不能确定，版主应该用过吧。看了手册就得知道啊，什么道理，手册太多，看的不一定是版主所指的那个，版主你看的是哪个呢？游民：有一罐饮料，包装上标明了主要成份糖的含量，而你看了以后却说：“我不能确定这是甜的还是咸的，我得打开尝一下才能知道。”难道什么事都要试一遍才能知道吗结果吗？通过手册是可以得出一个基本的判断的，能用还是不能用。西门子所有的高速计数都可以满足你的应用要求，只是用法略有不同。从菜鸟：循循善诱啊

S7-200里面怎么实现批量处理功能？

我想实现这样的功能，比如有50个字，从VW2000到VW209,VW2000=0时，VW10=1VW2002=0时，VW10=1VW2004=0时，VW10=1...............VW2098=0时，VW10=1如果一条条程序写的话要50行，很麻烦。这还是50个字的批量比较，如果200个字的呢，那岂不是要200行。所以请问下S7-200里面怎么实现批量处理功能？ ------------------------------------------------------------------------------那就是说任何一个字等于0的时候vw10都等于1了？ LD SM0.1MOVD &VB2000, LD0LDW= *LD0, 0MOVW 1, VW10LD SM0.0+D 2, LD0LDW>= LW2, 2098MOVD &VB2000, LD0 ------------------------------------------------------------------------------芳季大哥，请问*后面为什么用>= 呢？不是应该--------

关于S7-200指针编程问题

菜鸟：请教个问题：现在我有3组输入数据群，一组是从VW2000开始到VW2098，一组是从VW2100开始到VW2198，一组是从VW2200开始到VW2298，每组都是50个字的输入数据，每个字的输入数据代表一格（从1到50），另外VW250表示格数。当VW2000/VW2100/VW2200有输入数据时，VW250为1当VW2002/VW2102/VW2202有输入数据时，VW250为2当VW2004/VW2104/VW2204有输入数据时，VW250为3··············当VW2098/VW2198/VW2298有输入数据时，VW250为50当这些输入框没有输入数据时，VW250为0另外可以修改格数，修改后为当前格并且把当前格的数据更新请问怎么实现，怎么编程呢？斑竹：用指针循环http://www.ad.siemens.com.cn/service/answer/solution.aspx?Q_ID=79564&cid=1028菜鸟：这是我照着手册做的，请大家看下对不对LD Always_On:SM0.0MOVD &VB2000, AC1ITD VW250, AC0*D

1个S7-1200和7个S7-1200之间的通讯问题

菜鸟：用开放式通讯指令TRCV 、TCON、TSEND进行通讯发现通讯上五个之后剩余两个通讯不上，分别报80A1和80C4的错误，请指教。大虾：查查连接是怎么分配的？有8个连接可以同时使用。这两台似乎用了其他已经在用的接口。菜鸟：做的时候是这样的，其中的一个PLC写了7套上述的通讯指令，剩余的7个PLC各写了一套，其中用7套指令PLC中的TCON指令中的CONNECT用了7个不同的DB、和ID，分别对应7个PLC的DB和ID，结果通了5个之后其余两个怎么也通不上，查了和其他指令中的TCON的连接包括ID并没有冲突。大虾：连接达到*大报的应该不是这个错误。菜鸟：不是连接数达到*大。这是异步通讯。而且一个通道也不是只能对指定的对方。也可以断开和另外一个建立连接。一对多，也可以是多方主动建立连接。如果按你说的，7台分别使用的不同的ID“通道”。不应该！是固定的两台出问题？这7套数据结构都是一样的吗？大虾：是固定两台出问题，数据结构都是一样的，用的也是多方主动建立连接，游民：试试把没问题的5台删除，另存一个项目、编译下载看看是否正常？如果还有问题，就在这三台里找问题。如果没问题那就看看是否是下

S7 200如何查看硬件配置？

s7-200烧坏故障

关于OPC读取CPU315的问题

关于PLC开机时间统计的问题

菜鸟：客户提出要统计每台设备每天的工作时间（昨天运行多少小时多少分钟，今天已运行多少小时多少分钟），设备可能每天开关机很多次的，请问这程序怎么写，大虾们，提提意见。现在我用SFC1已经读取了PLC的当前时间 格式为DATE_AND_TIME，请大家给个思路，谢谢。斑竹：楼主可以参考一下：1、先做一个秒计时器，设备工作，计时器使能，开始累加秒数；反之不累加；把累加的秒数转换成时、分输出保持到X1（注：以上功能可以做个FC，以便多次调用）。2、日期和时间中断设置成每天23：59：59这个时刻执行，将当前的X1存储到Y1，并将X1清零。Y1就是设备昨天的工作时间，X1就是今天设备的工作时间。直接用ob35等中断（比如周期100ms）来实现计时：A RUNJCN M1L 0.1L RUNTIME+rt RUNTIME//单位是sM1：NOP 0A RESETJCN M2R REST//上位机每晚12点置位变量连接这个地址L 0.0T RUNTIMEM2:NOP 0处理的方式还是很多的菜鸟：谢谢！想问下，打个比方，我PLC晚上8点就关电了，日期和时间中断设置的晚上12点的时候怎么执行？统计的时间

关于西门子低端产品1200和200smart发展

菜鸟：近期由于有个项目，不知道具体选1200还是200smart,所以两个型号的PLC各买了两台拿回办公室做实验。先说200smart，这个很适合我的这个项目的应用，200smartCPU自身带个串口，支持modbus rtu和PPI，这样满足了我要和智能仪表（或支持PPI的西门子触摸屏）的通讯。（注：共7台CPU，三台连接触摸屏，四台连接仪表），另外所有的CPU可以通过自带的以太网口组网与上位机通讯（对于200smart，做了两台通过TCP/IP与组态王通讯成功，具体七台还没试，但理论上应该可以吧）。这就是200smart.再说1200，与仪表通讯走modbus rtu，扩展了通讯模块CM1214，通讯正常。问题在于接下来与上位机通讯同时连接触摸屏怎么处理。由于设备间距离较远，放弃CPU经过交换机后再与触摸屏通讯的想法。又由于1200扩展的串口不支持MPI/PPI协议，所以与触摸屏只能以太网或者DP，这样只能扩展DP模块，或者买个 DC电源的1215，两个网口，可以同时连接触摸屏和上位机。选200smart又显得不够高大上，又传闻200smart推出后效果不佳，西门子不准备做了。选1

关于DB区数据保存问题

菜鸟：在调试西门子PLC程序时，经常需要下载程序，如果下载程序，DB数据区的数值会丢失，我怎么才可以把DB数据区里面的数据另外保存起来，我程序下进PLC后，再把数据导入PLC，这样就不用一个一个的输入了。请问各位大侠，有没有好的方法啊？大虾：可以选择不下载这个DB块或者可以把这个DB快的值赋初始值修改程序不要下载整个程序，也就是不下载DB块。菜鸟：恩，这个我知道，但是有时候需要改变数据类型，增加变量什么的，需要重新下载啊？大虾：那就另建一个DB，可以多建点不同类型的变量备用。斑竹：分别建数据块，另建一个数据块做修改用大虾：使用SFC 21 "FILL"初始化存储区使用 SFC 21 "FILL"，可以初始化一个存储区(目标区域)，数据采用另一个存储区(源区域)的内容。此 SFC拷贝数据直到充满整个存储区。http://ad.siemens.com.cn/service/answer/solution.aspx?Q_ID=100431&cid=1027http://support.automation.siemens.com/CN/view/zh/1214574

利用200编程关于实时速度的求取有什么想法？

菜鸟：公司近段时间让我编写一程序。只有位移传感器。要求设备的移动速度？大家有什么意见？侠士：有什么意见？单位时间里面移动的距离就是速度了。菜鸟：感谢您的回复。您的意思我明白。我现在有的设备就是一位移传感器。通过模拟量模块EM231采集到CPU中进行处理。计算出主轴移动速度。因为主轴移动不是匀速。对方要求的是加载缸每分钟的移动速度。侠士：不匀速也没有影响速度计算的方法。你明了我什么的意思呢？你说说你明白的意思之下的计算过程啦，假设不是这个情况，其他假设的情况的速度又是怎么算的？速度=单位时间内的位移。测量的时间足够短，你就可以认为是瞬时速度了，但是测量时间短了，相对的误差也大量。测量时间需要在精度和实时性上找找一个平衡点菜鸟：shine的想法是我的想法。我现在就是想问一下，如何在程序编程中找到这个平衡点。我现在应用了一个时间中断程序。但效果不是很理想。如何……平衡点。什么平衡点？能解释一下不？

关于0-20mA与4-20mA量程选择的区别

菜鸟：在模拟量输入时，量程选择为0-20mA和4-20mA有什么区别，当选择0-20时，对应的电信号是不是0-27648；而当选择4-20mA时，电信号是0-27648，还是5529-27648。斑竹：0 ~ 20 mA 信号对应测量值为 0 ~ 276484 ~ 20 mA 信号对应测量值为 5530 ~ 27648菜鸟：谢谢，已经弄清楚了，Z版主说的是对的。斑竹：你还可以看看本站这个网址http://www.automation.siemens.com.cn/Service/answer/solution.aspx?Q_ID=106220&cid=1029游民：200的PLC对应的是0~32000和6400~32000，楼上说的都是S7-1200里的模拟量转换吗？还没接触到S7-1200的菜鸟：1215C里面的模拟量输入是0-10V的，我想采集一个0-20Ma的信号，能否加一个500欧的电阻，这样把毫安信号变成电压信号了，这个是否可行呢？

关于上位机与PLC通讯问题

菜鸟：PLC与上位机进行通讯，手册上写的是在读取输入扫描程序之后，那么我是否可以理解为V区（上位机改变V区信号）的值在PLC扫描后，上位机与PLC内部程序对V区的值的改变，上位机的优先级更高一些？大虾：上位机用的什么？wincc么侠士：后面的值会覆盖前面的值，V区会存储后一次的值。菜鸟：上位机用的是delphi，我不明白的是PLC的循环周期，对于V区的更新是什么时候进行的，*后以哪一次的更新为准?如果在一个周期内，PLC程序给V区赋值，而且上位机也给V区赋值，那在扫描周期结束后，V区会保留哪一个值？大虾：如果真是出现这种情况，只能说明你的程序设计的不合理。在通讯中断子程序里处理，则在子程序执行后，相应存储区被更新。斑竹：若电用户程序写的通讯程序，比如自由口方式，V的读写时刻由你的程序控制。若是系统的PPI方式通讯，通讯若有对存贮区的读写（包括V），不会发生在用户程序执行期间，而是在系统处理的某个时刻，具体可查手册。

关于用for循环指令给数据块赋值的问题

菜鸟：请大家帮我分析一下，这个程序。要实现的想法是：I0.0不动作时，VD400=1，VD404=1，VD500=1，VD504=1，此时对应的Q点输出点亮；I0.0动作后，通过FOR循环把VD400-VD504数据块全部清零。下面是我写的程序，大家帮我看看，为什么FOR循环没有把数据块清零呢？谢谢！Network 1LD SM0.0MOVD &VB400, VD40Network 2 //初始值LD SM0.0MOVD 1, VD400AENOMOVD 1, VD404AENOMOVD 1, VD500AENOMOVD 1, VD504Network 3 //比较后，输出LD SM0.0LPSAD= VD400, 1= Q0.0LRDAD= VD404, 1= Q0.2LRDAD= VD500, 1= Q0.4LPPAD= VD504, 1= Q0.6Network 4 //FOR循环LD I0.0EUFOR VW10, +1, +108Network 5LD SM0.0MOVB 0, *VD40INCD VD40Network 6NEXT侠客：清零就用FILL至圣：我认为楼主的这个

关于子程序存储空间问题

菜鸟：s7 200子程序，用的局部存储空间L在调用结束后就释放了！既然释放了，也就意味着别的子程序同样可以使用这部分存储空间。问题一：释放后，其存储地址存放的数据，仍旧是释放前的数据还是随机数据？问题二：既然已经释放了那么比如说子程序1中用了一个L0.0，那么调用结束之后L0.0释放，那么当再次调用子程序1的时候，L0.0对应的逻辑地址和上一次调用的时候是同一个位置吗？既然调用结束后就释放了，为什么可以用子程序做自锁呢？而且当调用同一个子程序多次时可能会出现逻辑混乱呢？求解各位大虾：没有释放的说法，我觉得。使用完了之后，值还是刚才使用之后的值不会有任何东西白白的去把他改成0。同级子程序使用的是相同的位置。（知道什么是同级吗？）你说子程序可以做自锁，是因为你只用了一个子程序用了一次这个L，所以可以独占这个L。所以多次调用就错了。菜鸟：所谓同级应该和嵌套相反，芳季大侠的意思如果一个子程序只调用一次，那么下次再次调用的话，局部变量的逻辑地址不会变对吧？那么如果还有其他子程序在同一个周期被调用呢？请你细细讲讲啊！大虾：同级子程序使用的是相同的位置。（知道什么是同级吗？）你说子程序可以做自锁，是

关于S7-1500 的选型与诊断

斑竹：作为SIMATIC控制器家族的*新成员，S7-1500（包括ET200MP）集成了大量的新特性，其自动化系统具有**的用户可操作性和极高的性能。尤其是TIA 博途V13和新的固件版本V1.5的发布，继续增加了新的功能，给用户实际使用带来很多便利性，如组态控制功能、标准机器项目等。下面我们就先从组态、移植、诊断开始，一步步了解S7-1500和ET200MP究竟给我们带来哪些新的体验：1. 怎样开始快速选型组态，如何使用tia-selection-tool，组态时如何使用“检测”功能，它与上载的区别。2. ET200MP模板与ET200M的区别，如何做到正确选型？3. 原S7-300/400项目移植到S7-1500需要注意什么，遇到了哪些问题，如何解决。4. 诊断的方式，如Trace,值状态，LED灯，用户自定义诊断（Program_Alarm），RSE，Web 服务器，Display……，各种方式应用的场合。希望大家各抒己见，多多发言！酱油甲：以前 300做的stl程序，博途V13能打开吗？游民：博途V13都可以将以前的程序进行移植转换打开的！目前使用TIA*大的困惑就是软件太大，

如何给S7-200 224CPU 程序输入V存储区变量值？

菜鸟：我做了一个程序，设置变量V10.0值为1的时候，Q0.0值1.现在我想给给V10.0值1，怎么老是不行呢？斑竹：在数据块里面写上V10.0，1就可以了。下载数据块。菜鸟：我试了，输入V10.1,1后它自动变成了VB10 2#1就是不行，在状态表里面强制，也不行斑竹：把你程序复制上来看看，用STL方式。菜鸟：在状态表里面，地址输入V10.0，当前值2#0，新值输入2#1，然后右键强制是灰色的斑竹：看看帮助：通过以字节、字或双字强制 V 或 M 存储区；以偶数字节起始的字格式（例如 AIW6 或 AIW14）强制 AI 或 AQ 存储区；或 I/O 点（I 和 Q 位址）强制，可以模拟逻辑条件。您可以一次强制 16 个（V、M、AI 或 AQ）地址和所有的 I/O 位（所有的 I 和 Q 位地址）。菜鸟：直接将v10.0写入1不行吗

限位开关使用常开还是常闭？

菜鸟：问题如题，例如机械手的两端限位开关，常开好还是常闭好一些？鄙人认为常闭优点多一些，看过几个机械手的例程则多为常开，举棋不定，请高人发表高见。侠士：常开的话比较符合我们的正常思维。我认为选择常开还是常闭要看限位开关是做什么用的，如果是做防撞限位用的还是用常闭的好，线路断开就认为限位已经到了侠客：两端限位用常闭的好。比常开的更可靠。大虾：常闭点有断线检测功能。运行当中大部分时间所处于的状态使用闭合触点。菜鸟：应该用常闭的较为可靠，因为万一限位开关的接线断裂而失去作用时，PLC会认为运动到位而使机械停止运转，有更好的**系数。同理，控制柜上的急停开关也应该用常闭接线，如果用常开，则万一接线断开，PLC并不能及时察觉，真正到了按下急停开关时就不起做用，那时就悲剧了。大虾：这个不是说哪个好，而是看哪个更符合**，符合工艺逻辑。侠客：认同这个说法，一切要从工艺的角度出发，能更好的满足要求才是*好的

s7200modbus通信可以设置Q点点动输出吗

菜鸟：本人新手为了实现水泵电机手动与自动控制可以组合使用，PLC输出触点必须是点动输出，这样可以实现与手动一样控制接触器吸合保持，由于与组态软件通信必须的工作MODBUS状态，在MODBUS通信下只能读取写入Q输出点接通或断开，没有找到怎么样可以点动工作方法，不知道200可以做到吗，谢谢哪位高手帮个忙解答一下。大虾：没有听说过PLC的输出点是点动输出的，输出点的闭合还是接通都是由你的程序来控制，如果你对点动操作比较频繁的话，*好用晶体管输出的。斑竹：PLC*初的设计就是用来替代继电器控制的，点动一定是可以做到的，由程序来实现。但程序实现实质是模拟，模拟实际继电器的行为。比如，你按下按钮时，发ON命令给Q，释放按键时，发OFF命令给Q，这就相当于点动功能。你必须检验动作是否完成。如人家点得快或通讯错误，Q是否会进入失控状态。斑竹：不太理解楼主的意思，什么叫PLC输出触点必须是点动输出菜鸟：也许有的朋友没明白我的意思，现在很多自动化控制柜也都是自动控制与手动分开，这样缺点，就是手动操作完了，不转换开关无法实现远程了，用点动模拟人为启动，停止方式将触点串到控制电路就可以实现自动与手动互用了，

关于电机启动问题

关于龙门吊变频方案选择

菜鸟：我公司*近要做一个800吨的造船龙门吊项目起升电机是2个300KW 1个315KW 1个132kw还有38个22KW 的行走电机咨询了西门子那边，他给出的方案有SLM和BLM的两种，整个系统的报价BLM的要比SLM的贵，但又说SLM的存在谐波干扰到时候可能要出问题各位大侠给给意见侠士：还是应该以**为主，性能越稳定越好。那么大的龙门吊，出点故障会引起大事故的。菜鸟：SLM(smart)的应该比BLM(basic)的贵吧？二者区别是否有能量回馈功能。价格*高应该是大功率的ALM的。斑竹：在设备选型方面还是要慎重的，不要图现在报价便宜就选择便宜的，这样往往造成后续设备的故障频繁不断，备件数量的增加。价格*高应该是大功率的ALM的。但是实际的报价就是BLM的贵，现在主要不是价格的问题，用户那边也是想选择能量回馈的。咨询了西门子的客服也是建议用SLM方案的。斑竹：起升类的有“发电”状态，带回馈功能比较好。菜鸟：现在确实选择了SLM方案

如何理解中断指令的时基中断？

菜鸟：如何理解时基中断：PLC可以用定时中断指定一个周期性的活动，周期时间可以从1ms到255ms，对定时中断0，必须把周期时间写入SM34，对定时中断1，必须把周期时间写入SM35。1，如何理解这个周期性的活动比如一个程序；《主程序》LD SM0.0MOVB 200 SM34ATCH INT_0 10ENI《中断程序》LD SM0.0MOVW AIW2 VW100 /每200ms读取 AIW2的值请问这200ms的周期，是从何时开始算的**豪秒时间呢？斑竹：1、初始化只做一次即可。似你在主程序中不断初始化，不合理。2、movb指令执行后，就是**ms开始。大虾：我觉得是atch指令开始。因为，像你自己说的，“不断初始化，不合理”显然就是……菜鸟：谢谢您！MOVB 200 SM34在初始化里设置，通常哪些数应该初始化？如果我想同时用SM34和SM35，请问他们之间有何联系呢？您能写一段小小程序让我学学吗？求指教！游民：我也觉得是在atch指令开始开始**个毫秒的。那么在执行到atch指令时中断程序执行吗，还是要到200ms后才执行**次大虾：回复1119他们之间就像左手和右手。回复清当

s7200通过i0.0 和i0.1输入口与单片机单向通讯测试

菜鸟：由于项目上需要定时采集数据，由于成本的关系，只采用一个cpu224 plc ，主控制逻辑用它，数据采集部分用单片机板，但cpu224只有一个通讯口，而该口已被上位机占用。因此设计了一个自定义通讯，单片机采集板通过2个io口与plc输入口定时单向通讯，一根为数据线，一根为时钟线，现已测试正常，为保证数据可靠性，传送数据时*后2个字节为crc检验字节。该方案理论上可以扩展多路通讯，缺点为通讯速率很慢，只适用于缓慢的数据采集。由于工业现场未测试，不知通讯可靠性如何？游民：如果我是你，我会把PLC的一个高速输入口和一个高速输出口连在一起，引出一条线。接到单片机上。这条线作为半双功的数据线，异步通讯。根据传送数据自编一个协议。每秒可以传输20Kbit。大虾：单片机发请求信号，高计做接收。回复报文用多段包络脉冲型式携带数据。通过高出发送。楼主的方案我在单片机之间这样做过，应用在许多工程中，通讯可靠，但只限制于电路板之间。单片机与PLC之间也可以这样做，不过要考虑干扰问题，建议采用光耦隔离。考虑到可靠性，脉冲计数方法由于难以CRC校验，建议不要在控制场**用。对于要求低的测量回路，可以采用芳季

s7-300程序中单独下载一个FB FC对程序的运行有影响吗?

菜鸟：请问在300PLC运行过程中，我单独下载一个FC或者FB或者OB1，对程序的运行有影响吗？我试好几次，把修改过FC单独下载到PLC中大虾：如果你的控制程序没有大的变化也没有漏洞，问题不大。不过，强烈不建议你这样做！实验室里面无所谓，真的换成生产现场，需要作出风险评估。可不是闹着玩的！在确认程序没问题和对生产设备和人员不产生**危害的情况下，可以。前提是你熟悉设备，并且每次改动的地方不是太多以保证无误。游民：1， 在你熟悉设备，并确认程序没问题和对生产设备和人员不产生**危害的情况下，可以这样做。2，强烈建议你不能这样做，*好将 设备 放在 手动，不运行状态时下载 程序 ！菜鸟：谢谢提醒，我后来也这样觉得斑竹：建议不要这样做，我有次一个项目程序修改了一下，在DB块中增加了一个变量。传给现场的同事下载后就报故障了，后来去了趟现场才发现是他没有下载DB块导致的*好还是先停机再下载。只不过现场工程师少有这样操作的，我也一样。但这样确实存在着危险，尤其是控制动作电机。所以还是让我们养成一个好的习惯吧。

WinCC flexible按钮确认画面建议

有没有简单方法判断多个字节中哪些位为1?

菜鸟提问：有没有简单方法判断多个字节中哪些位为1（8个字节，共64位，编号顺序从地位到高位依次定义为1到64），如果该位为1，则输出相应序号。例如**字节第三位为1，则输出3，如果**字节第2位为1，则输出10，依次输出所有序号。游民：楼主请在本版区内搜一下“位寻址”的帖子，可能适合你参考。菜鸟：我追问一句。同时有两个1的话，你希望如何处理？请续贴讨论。游民：如果有两个同时为1，先计算出**个为1的序号，延时一段时间后，再计算**个为1的序号。其实，这个问题是我从项目中简化出来的，项目中有60个产品需要视觉检测，假如产品检测不合格，就在该产品上打红点，记号笔由步进电机驱动，上下打点由气缸来控制，视觉检测由上位机完成后发给S7-200 plc，每一位表示一个产品状态，共8个字节来描述60个产品信息。菜鸟：那么就是说不会产生同时为1的情况。那么，用deco指令处理16个位。用4次这个指令可以处理完64位。游民：不是的，有可能产生多个位同时为1，比如，**个，**个产生是坏的，那么**字节*低两位同时为1实际是不需要知道第几位是0是1，通过移位就可以很好的解决你的问题

S7-200程序扫描时间和程序大小有关系吗

菜鸟：程序扫描时间和程序大小有什么关系?侠士：你的扫描时间应该是指扫描一周的时间。扫描时间与程序大小有关系。一般地程序大，扫描时间就长。但不是必然的。扫描时间和一个扫描周期内执行的指令数多少以级执行指令时的条件有关，合理安排程序的结构，不一定或不必要在一个扫描周期内执行所有的指令，只有需要时才执行相应的指令。使用子程序可以达到这个目的。至圣：这个关系仅能这样解释：人的皱纹和人的年纪的关系。没有必然关系，很特殊的例子是有的。侠士：扫描时间和程序大小没一点关系，但是和当前周期执行的程序多少以及指令复杂程度有关系。至圣：显然有喽 布尔数据扫描起来非常快 模拟量 运算这些指令多了 扫描周期就要变长斑竹：杭州到北京和杭州到上海，那个所用的时间要长？一般来说到北京的距离远，所用的时间要长，但也不是一定的。到北京可以坐飞机，动车，到上海步行或骑自行车相当于PLC中，一个全是浮点数运算的程序，一个全是布尔运算的程序，虽然后者程序要大，但可能还是后者所用时间要短另外，到北京走直线，去上海的路上，我杭州、嘉兴来来回回走了好多次在*终到的上海，就好象PLC中的跳转，循环、多次的子程序调用也会影响扫描周期

系统功能SFC20和SFC21的区别？

触摸屏的按钮不灵敏问���

菜鸟：遇到过一些操作员反应触摸屏按钮操作不灵敏的问题，开始以为是变量的采样周期过长，没有在意，后来发现有多块屏都有划伤，只能用鼠标来操作，才重视起这个问题。按钮的组态方法，习惯上就是在事件里选择“按下”-置位，“释放”-复位；根据我的实践，这样的方法操作起来的确不灵敏，做大按钮尺寸都没用！以下方法处理会好些：在事件里选择“单击”-置位，在PLC程序该变量*后一个触点的下一段，用常开触点复位该变量的线圈。斑竹：触摸屏没校对的原因造成的吧。大虾：不要误导群众!即时经过校对,也会出现这种情况.这是触摸屏本身的问题!游民：以前用维纶的屏出现过不准的情况，校准后依旧。后来恢复出厂设置后正常。LZ可以试下回复出厂设置，再把程序重新下进去看看"发现有多块屏都有划伤" 这说明操作员操作不规范斑竹：事件里选择“按下”-置位，“释放”-复位，我一直是这样用的，没问题啊。

S5PLC如何查看变量注释？

关于数据类型的疑惑

菜鸟提问：我知道VW是不能带小数点的，VD才可以。因为小数就是浮点数，要32位才可以。*近利用才触摸屏往VW里面写值，我往里面写小数也可以写进去啊，并没有任何错误提示。我想知道，比如我把32.55写入了VW100里面，真正存进去的是什么？另外我还往QW里面写了0.8，也无报错，而且PLC输出也有了。到底怎么回事呢侠士：触摸屏只是显示几位小数，但输入到PLC里的还是整数。你监控下PLC里的数据就知道了，看看输入的是整数值还是小数。菜鸟：224就一个口 和触摸屏连着呢 怎么监控cpu呢侠士：触摸屏可以在整数输入时设置小数部分的显示位数，例如输入12345，显示12.345，保存和传送给PLC的实际是整数。菜鸟：32.55写入了VW100里面，VW100里面应该是3255这个数。侠士：浮点数，浮动小数点的数字。在数制范围内任意移动。整数，小数点固定在所有数字的*右侧的数值。定点数，相对浮点数就好解释了。定点数只是小数点不像整数那样固定在*右侧而已。既然小数点固定了。那么数制里面不必包含小数点位置信息。可以用V W字保存。所以32.55其实是3255。屏上只是为了视觉效果，把小数点点上了。你p

关于计数循环的程序

游民：对输入I0.0的脉冲进行计数，每3次输出导通一次，这样进行11组；然后每2次输出导通一次，这样进行2组；*后再导通一次，依次循环菜鸟：有这样的工程应用吗？可能是老师出的题吧？大虾：这样的题目，不切实际并且实现起来毫无技术含量，仅仅测试了计数器的应用而已教育啊，悲哀啊游民：有的，用输入检测物件，达到3个时，输出动作封包，如此进行11组；然后达到2个时，输出动作封包，如此进行2组；*后1个，封包。然后循环，依次执行。用计数值做控制字，到*后一个结束时，对计数器清零，循环开始用步来控制，用mw8计数，i0.0的上升沿进行计数，用mw10计步，当步等于1时，mw8每个脉冲加1，加到3时，再给mw12加1，mw8清0，mw12等于11时，mw10步加1，mw8每个脉冲加1，加到2时，再给mw12加1，mw8清0，mw12等于2时，步加1，mw8每个脉冲加1，加到1时，再给mw12加1，mw8清0，mw12等于1步回到1，如此循环用计数器做，主要在相互切换时出问题，想想办法斑竹：用顺序功能图来做。

输入时按回车弹出确认输入窗口

菜鸟提问：各位大神，求助 。。做钢铁加热炉的，为了生产**和质量，需要确认输入。一个输入输出域，当输入小数时按回车弹出确认输入窗口，再次点击确认窗口的“是”时，才把该小数赋给变量输出这个小数 。该操作是整数int时可以（有操作说明的），但是小数就是不行。求各路神仙指点至圣：int TempValue=GetTagWord("NewTag_1_temp");char szBuffer[20];sprintf( szBuffer,"Input number:%d",TempValue);if ( nChar==13 )//if press enter{int xRet = MessageBox(NULL,szBuffer,"确认窗口",MB_YESNOMB_ICONQUESTIONMB_SYSTEMMODAL);//messageif ( xRet == IDYES )//confirm operate{SetTagWord("NewTag_1",TempValue);// set data}}float TempValue=GetTagFloat("NewTag_3_temp");if

如何不更新HMI操作系统与WinCC flexible软件通讯上

菜鸟提问：WinCC flexible 2008 SP4连接设备时,提示需要HMI更新操作系统，是由组态软件和HMI 设备映像，使用不同版本而引起的。组态计算机将取消传送，并发出一条报警来指示兼容性冲突。此时，必须更新HMI 设备的操作系统。 操作系统更新时将会删除HMI 设备上的所有数据。问题是HMI里的程序，没有备份。我怎么办=======1、怎么可以不更新HMI操作系统与WinCC flexible软件通讯上2、我怎么能把程序备份出来。大虾：如果是你软件版本低，那你就升级，如果是你的软件版本高，那你就找版本低的软件安装......兼容好再备份。。。。。。菜鸟：用prosave把程序备份出来游民：我也遇到这个问题，每次换新屏下载程序都要更新OS，累死了。

西门子触摸屏烧通讯口的问题

菜鸟提问：现场的用的是S7200的PLC，24V供电的，触摸屏用的是西门子7寸真彩屏，之间的直连线是自己做的两芯直连通讯线，24V供电用的是明伟的电源，PLC和触摸屏均没有接地，现场前段时间还好好的，可是*近时间一直出现触屏和PLC无法连接的现象，后来发现是触摸屏的485通讯口烧掉了，用万用表量了下发现PLC的接地端和箱子的壳体间有10V的交流的，现在不清楚为什么会烧通讯口，望各位高手帮忙分析下！谢谢！！！游民：市场上有许多劣质的“明伟”电源。这种现象有可能是触摸屏电源接线端子接触**造成的。本来PLC与触摸屏共用一个直流电源，正常情况下是等电位连接，但是如果遇到一侧的电源“-”脱开的时候，等电位的条件被破坏。可能出现烧端口的现象。建议另外铺设等电位电缆。PLC和触摸屏都按照要求接地。大虾:正常情况下是等电位连接一定要断电插通讯线

液位控制系统

菜鸟：系统需要调节液面，一个*低和一个*高，用两个液位开关实现，并用电磁阀控制进水和排水，求方案设计，需用什么样的液位开关和电磁阀。侠客：用2个带浮球的液位开关窜入电路来控制电磁阀的进水和排水。菜鸟：连杆浮球式液位开关，开关量可以吗？我用的是S7-200 224xp DC/DC/DC,plc输出可以直接带电磁阀吗？侠客：浮球开关就是开关量信号。PLC输出能不能带电磁阀要看电磁阀与PLC输出点的容量是不是足够。一般都是另取24V电源高液位接通打开排水阀一段时间，低液位断开打开进水阀一段时间菜鸟：S7-200 224xp DC/DC/DC 的输出能否直接接电磁阀？中间需不需要加个中间继电器？PLC的外围电路应该如何连接? 接PLC电源的一路需不需要加个熔断器?侠客：S7-200 224xp DC/DC/DC是晶体管输出，0.5A，24V，驱动能力为12W，要看你的电磁水阀磁铁功率是多少，不够要加中间继电器。

关于数据格式

菜鸟提问：搞不懂为什么搞出一大堆数的进制,数据格式出来.可不可以进制是单一的DEC十进制,数据格式直接就浮点(*多再加一个整数),内部处理交由CPU自己去处理.?我认为现在的工控系统及其软件太复杂了,是没有必要的复杂,我认为应该让系统软件更智能化一些,*大限度减轻使用者学习和工作负担.侠士：楼主，那请问离散点、时间日期类数据、字符串能用整数和浮点数标示吗？完全不属于同一类型的数据格式，西门子弄这些数据类型就是为了方便使用者定义后直接使用，免得转换麻烦游客：楼主所说的数据格式，实际上是数据类型。早期的PLC是继电器控制的替代物，几乎没有数据类型的概念。现代的大中型PLC使用计算机**语言中的数据类型，博途中的数据类型比STEP7 V5的多得多。数据在PLC中都是以二进制格式存储。数据类型是PLC编程的基础，PLC内部的数据运算和处理都是建立在数据类型的基础上的。菜鸟：数据类型反映了数据的长度，例如位、字节、字、双字，能统一数据长度吗？数据类型反映了数据的属性，例如32位的数据类型有双字、双整数、实数、IEC时间、TIME_OF_DAY ，没有这些数据类型，CPU怎怎么识别不同类型的数据？

S7 1200与精简面板连接部份变量无法连接

菜鸟：S7 1200与精简面板连接，有一部份变量无法连接，总提示部份变量是19004变量没有更新系统错误，但是变量已经在PLC中存在并且已经添加到了HMI的变量表中了。例如IO域指定了变量，但是不能改变其值，一改变就出现错误提示。组态了几个按钮，添加了点击事件后，操作无任何反应。在画面中设置了一个IO域监视这个事件的变量，出现的是#号，以前还可以使用，现在却不正常了。但是同一画面中，还有其它的变量是正常的。选择编译重建后下载问题依旧。观查现象应该就是没有找到相应的变量。应该如何解决，请指导一下。早晨开工时，开机又正常了。不知是什么原因，是不是重建变量后，PLC应该由STOP----RUN一次才行呢？没有再试验。游民:网线没接好？超量程？侠士：以前我用的触摸屏全部显示#####号，后来才发现CPU没有RUN把变量寻址改成地址寻址看看，不要使用变量名寻址，使用1200连接精智面板的时候，如果使用名称寻址，感觉有时候就会连不上。不知道是不是跟这个有关系。菜鸟：晕，我现在就是这个情况。刚开始是变量寻址，现在改成地址寻址，还是显示#####。5台相同的机器，目前有一台出现这种情况了！不知道如何解

电加热管工作问题

菜鸟：有8个电加热管根据工作时间大小先后进行启动，2分钟启动一台，排序和设备也编好了号，启动**组好判断，*前面的时间*矩，判断**组编号就行，如果启动到多组调用一下排序后进行判断，但是可能时间短的已经在启动了，如果8组都启动得写很长的程序。如果用C++编程很好写，在梯形图中不知如何写了，请凌老师指点一下。斑竹：看不明白你对逻辑关系的描述。大虾：8组电加热管工件时间不相同，要求2分钟启动一台，时间短的先启动游民：时间短的先启动 ，这个容易判断吧启动**个，然后用一个长定时器，时间到2分钟，启动一台，时间到4分钟，再启动一台 等等菜鸟：可能我表述的不清楚，为了使这8个加热管工作时间比较匀衡，8组电加热管复位后再启动时，工作时间*短的这组先启动，二分钟后下一组时间*短的再启动，一次累推8组启动完。到达设定温度后停止工作。我学习过你编的带编码的排序程序。受益非浅。大虾：编号呀，**次启动**组 工作时间是N分钟 那么**组 工作时间是N-2分钟第三组 工作时间是N-4分钟第四组 工作时间是N-6分钟第八组 工作时间是N-14分钟温度达到，停止工作下次启动，该知道怎么启动了吧？肯定是第八组 第

电话拨号如何远程连接到PLC？

用什么PLC200的模拟软件?

菜鸟：我在网上找了一个西班牙人写的２００模拟软件，但是用这个软件模拟我现在的项目经常报错，跟３００官方的模拟软件根本没办法比，不知道你们都是用什么模拟软件？大虾：200系列PLC几乎没人用模拟软件。菜鸟：那大部分用２００的人调试程序的时候基本都是真机上电调试吗？仿真没办法用？那对于项目初期的调试来说太麻烦了大虾：真机上电调试有什么麻烦的？即使有模拟软件，难道就不用真机上电调试了吗？在网上搜索西门子200plc仿真软件可以模拟调试。菜鸟：真机上电调试肯定是需要的，设计的程序始终要用到现场上，但是真机调试受现场的工况的影响，有时候工艺上并不允许你调试，这个时候就需要用仿真来调试了，仿真调试有时候还是很重要的，尤其是调试联锁逻辑的时候大虾：你说的西班牙高人写的200模拟软件，几年前我也使用过，但只能模拟一些简单程序，复杂也是不能模拟的。我在亿万论坛上见过也有模拟软件，介绍说还支持模拟通信，但我没有下载测试过，感兴趣你可以去找一找。因为有实体plc，现在只在plc上调试。

HSC实时数据读取

菜鸟提问：在一个项目中用一个接近开关测量传动轴速度，采用频率测量方式，0.1s采样周期，同时做了一个100ms周期的循环OB，想每100ms读一次速度，但每次显示的频率值是每秒多少个脉冲的，如何才能读取实时的速度呢？手册中有采用ID****:P的方式读取，单那也是每秒的速度（脉冲）的实时值，不是没采样周期的值，有什么好办法吗？万分火急大虾：再仔细想想吧，一道简单的数学题。频率不就是速度啊，菜鸟：可能是我没表达好吧！每秒频率肯定是能转换成速度的。我想获得的是每100ms一次或更高采集速率的频率值（脉冲数），现有的方法是不论我怎么采集，HSC均提供1秒一次的频率值（脉冲数）。各位有什么号办法吗？？大虾：设置HSC的时候，有个功能叫频率测量周期，默认是1S的，你可以修改成0.1S.菜鸟：我现在是这么做的，但HSC虽然是0.1S采集一次，但给出的频率确是1秒内的品均频率，不是我想要的每个采样周期的频率值，

S7-1500程序保护的问题

菜鸟提问：大家好，有个事情请教高手。我*近用1500做了一个程序，FB块的输入，输出 都是用中文定义的，下载到PLC里面，发现了一个，就是上传的时候 FB的输入和输出还是中文的，并不是像S7-300那样 input_1,output_1这样的，而且每个变量表都能传递上来。这样就出现了一个问题，如果我不想把这样的程序给业主的时候怎么办呢。绑定CPU,和存储卡都不叫个事情，万一坏了呢 咋办。FB块给加密了 业主也肯定不干的啊，即使加密了 业主也能破解的，请问 大家有什么好办法吗斑竹:源程序使用SCL来写，编译成FB给用户。这样做，即使打开也基本看不懂。菜鸟 :可是 我现在用FB写的 而且是用梯形图编的 这个怎么办呢 ！也不能转化成SCL和stl你说的是经典的STEP7版本， 用SCL源文件写完后，下载再上传就变成STL了，成天书了。在博途里可不是这样的。斑竹：你绕绕绕多绕绕，业主的工程师就不想看了。

关于300的PID的用法

菜鸟：初步知道了 用OB35 调用FB41 然后设置OB35 的中断间隔时间跟 FB41的扫描周期一样？。 然后设置FB41的参数。 这样做了是不是可以初步运行了？ 接下来我还想在触摸屏上设置P,I 值。P 可以设置，就是这个I积分时间，我怎么设置，我直接在FB41参数里面 I积分项 不知道应该填写什么寄存器。自己试验了一下，在数据块中定义了DB5.DBD30 类型为TIME 然后 这个DB5.DBD30 可以填在FB41的积分项了。我是不是只要在触摸屏上设置一个DINT数据，程序里面把这个DINT 类型的数据MOVE 给DB5.DBD30 就可以了。还有我看了TIME类型的时间单位是ms 那么 我把1000 move 给 DB5.DBD30 是不���积分时间就是1秒了？麻烦大侠指点我一下，今天要去现场调试了，心虚呀............大虾:TIME数据类型是双字，常数输入格式为T#2s，T#200ms等。侠客：常数输入我知道，但是我是在触摸屏上设置这个积分项。如果我在触摸屏上设置,比如给MD40赋值1000 程序里面把MD 赋值给 TIME类型的DB5.DBD30 那么 具体是几秒