S7-200的手册中的一个问题

菜鸟：请看S7-200的手册或帮助中的一个图：如果你调试一下这个简单的程序，就会发现当I4.1变为1时，不是读出一个数，而是把表格中所有的数全部读完了，*后表格中剩余的条目数EC为0，这显然不是我们希望的结果，我们希望的是只读出一个数。问题的原因在于I4.1为1的每一个扫描周期都要读出一个数。改正的方法很简单，在I4.1的常开触点的右边增加一个上升沿检测触点就可以了。除了FIFO指令，其它表格指令的帮助和手册中也有同样的问题。从这个例子可以看出，不要迷信任何资料，要敢于怀疑，动手做实验是找到答案的*佳途径，从中你会增加你的经验，享受到解决问题的快乐。大虾：正确执行这个指令，需要保证I4.1只接通一个周期。用M4.1替换I4.1，I4.1置位M4.1，执行FIFO后复位M4.1，跟I4.1上升沿作用相同。游民：这个亏我也吃过很多次，就是忘写了一个”P“，结果程序不是按照脉冲一个Step一个Step的变化。Automann的提醒很重要！菜鸟：学习了，以后知道注意了。谢谢。游民：有些教材上都有这个问题。西门子的手册中指令解释时，有好多这样的疏忽。可以说系统手册 每读一遍 都会有不同的收获

关于梯形图程序未知原因变成STL的问题

关于EM253问题

菜鸟：各位大侠：本人初次使用EM253，我需要让伺服电机带动架子做一个来回横扫的动作，就是正转以后再反转，反转以后再正转，如此反复。只是正转或者反转过程中要有八段不同的区间，有些区间是纯粹的加速，有些区间是纯粹的减速，其他区间是恒速运动，这些区间的起止和速度的大小可以随时调整。用包络大概不行啊，好像只有四个，而且各种调整比较困难啊；连续地执行Go_to指令？各位有什么好办法吗？用包络不可能只有4个。好像有几十一百个的。我肯定不止4个。又重温了一次了：是255个包络。因为太多了。怎么用都用不完。以致把他忘记了。侠士：看你上面说到”随时调整“的字眼。包络一旦启动，一般不要轻易修改，但是修改是合法的。一旦修改成合法但是不合理的数值，将对设备产生很大的影响。正在发送第十段包络的时候，硬件已经预读地十一段的数据，你此时修改第十一段数据将不起作用。往后的段你可以随时修改。但愿你所说的”随时调整“不是说运行当中的意思。脉冲停止时，你可以全部重新规划重新计算所有包络的所有参数。菜鸟：谢谢芳侠。我的这几个发问都是为了同一个东西，举个例子，正向运行是个M型的轨迹，紧接着反向运行是W型的轨迹，这些轨迹的幅值

200PLC和PC 通讯PC读写PLC的M区问题

菜鸟：PC通过VB编程实现读写PLC的M区，请问哪种通讯方式*简便，要求实时性，*好是免费的软件，我想到的有OPC，OPC软件收费吗？PC(232口)-PPI编程电缆停产了吗？还有其他更好的方式吗？斑竹：自己同VB编程的话，走COM口通讯就可以了！反正M区就32个字节，读过来实时性还是可以接受的！大虾：可以尝试下BCNet-S7 OPC，免费的，无连接数和变量的限制。状态表可以直接监控m区，听说用触摸屏想写m区，好像没有实现。菜鸟：这个是要用以太网吗？触摸屏上可以读写M区的吧，你说的状态表监控M区就不能达到我的要求了，我是想在自己的软件的基础上加入这个功能，可以做信号交换你说的这种PLC程序怎么写的，实时性可以吗？我要是读写M区的

步进电机PK增量编码器

菜鸟：200输出脉冲控制步进电机转动，编码器接到另一端，并将信号通过高数计数器传回给PLC。之前没有在现场用过编码器，不清楚精度怎么样。所以编一个小程序，每次运行电机转若干圈，然后停，然后再转，到达若干圈后，再转回来了，在电机上做了标记，看走的准不准。同时，编码器采用AB相接法。测试前，PLC和编码器脉冲都清0，同一起跑线，测试了3天，共来回跑了400多次，结果发现，PLC发送脉冲能够控制步进电机非常精准的转回来，而编码器反馈的脉冲则差了一些。编码器会输给步进电机吗？编码器如果反馈的不**，怎么应用与现场那？大虾：是不是来回脉冲总和是0。机械也是指向0，但是高速计数器当前值不是0，有出入？菜鸟：小声在这里跟你说。LD M0.0EUS Q0.2, 1（设置反向标志）PLS 0（触发开始发脉冲）这小段程序，你说Q0.2和Q0.0哪个先出现高电平啊？我猜你会回答：同时产生。你的程序有没有这样的类似的情况？大虾：按照扫描顺序来说，Q0.2在前，应该是Q0.2先出现高电平但我更认为是Q0.0是高电平，虽然不知道为什么，但发送脉冲个人感觉不受扫描周期限制，速度应该更快一些。菜鸟:是我在电机的键槽面

如何查看程序的大小?

菜鸟：如题所示，如何查看编写的程序的大小？侠士：cpu.属性里面鼠标右键点击“BLOCKS'查看属性选项里边有：块---对象属性就可以看到了菜鸟：整个英文的 看不懂的说。。。。。。下面那个是什么意思呢？侠士：可以在线查看cpu属性的存储卡

S7-300用PID控制液位时出现奇怪的现象

菜鸟：五台315KW水泵同时向水池供水,,其中二台工频泵一直工作,三台315KW高压变频水泵用S7-300的同一个PID控制液位时，只用PI 控制，（水池深5米，液位要控制在2.5米）给水池供水。由于工厂用水量常有大的波动，有时变频器常时间工作在50HZ（PID输出100），有时变频器工作在20HZ（PID输出为0，由于不能频繁停泵20HZ视为停泵）。问题：1)PID输出100，变频器工作在50HZ一段时间后，由于下游用水量小了,如液位由0.5米快速升向2.5米这个时 间段PID一直输出为了100.只有PV>SP(2.5米)时PID才开始调节;由于这个时间段不可调液位快速升高,还有二台工频泵一直接工作,液位短时间就升到4米.2)同样PID输出为0一段时间后,PID不工作,只有PV小于SP时,PID开始调节;3)PID输出没有出现100或0的极值时,PID调节是正常的;这两个时间段PID为什么不可调?侠客：积分饱和。菜鸟：没有微分作用大虾：这个系统不需要微分吧，加大比例系数，减小积分系数看看。侠客：你应该是设置了调节宽度。超出后要么*大要么*小输出。有的是FB41还是FB58？侠士：你这

这个浮点数修改后程序就出问题是什么原因？

菜鸟提问这段程序是为了累加电磁流量计的流量，M1000.1是秒脉冲，即1秒钟导通一次。由于是在程序里累加，时间长了，PLC累加的数值会和流量计自己计算的有个差值。这样我在组态王里把DB3.DBD128设置���读写属性。差值大了我就修改成一致。但是现在的问题时，在组态王里修改DB3.DBD128后，有些时候DB3.DBD128会继续累加，有些时候就一直保持修改的数值，不继续累加，这个寄存器在其他的地方也没有用到。通过在线监视，发现DB1.DBD52的数值与电磁流量计的示数一样，没有问题。求解，问题出在哪啊，现场找不到原因斑竹：一个极大的数加一个极小的数，这个极小的数会被忽略。当太阳和蜡烛一起时，蜡烛的光亮可以忽略不计！大虾：你的这个问题也讨论过很多次了，这是因为累加器的有效位造成，而累加的过程实数累加，先对齐指数，然后对齐有效数字部分，累加的两个数的数量级相差10^7的话，小的那个数对齐指数后，有效数字就变成0了。所以累加的过程中数量级不能相差10^7，越接近这个数量级误差越大。解决方法：你可以用多次累加的方式来做：sum1=sum1+pv，若sum1>sum1_sp，则sum2=sum2

四线制模拟量输入读取问题

菜鸟：机器上有一个风速仪 按照四线制的接法接进模块 但如果硬件配置中选成四线制读数是满量程 除非选成两线制才行。各位是否见过这种情况？谢谢大虾：6ES7332应该是模拟量输出模块，7RD00？好像没这个型号应该是6ES7 331-7RD00-0AB0模拟量输入模块。菜鸟：已经改过来了斑竹：你传感器供电肯定是PLC给的，所以设置两线制啊游民:你传感器供电肯定是PLC给的，所以设置两线制啊这种情况应该不会出现 因为接线的时候我是将输入量接到有50欧姆电阻的两个端子上的 所以硬件线路上就排除了两线制的可能。cn :回到现场机器上了，发现只要外部接线无问题，两线制和四线制都是可以读到数据，由于数据一直在变，比较了下数据范围，发现几乎没有什么变化。不知道这是为何了，难道西门子模块做的比较智能？直接通过外部接线判断线制了？ym :不要小看线制，搞不好会把仪表的信号发生电路给搞残的。是两线就用两线或四线串直流电源。如果是四线就老老实实接四线，四线你用两线有可能会把24V强加给变送器回路时间长一点必有损伤！菜鸟：恩 我已经都改过来了 线路上按四线制的进线接法 hardware里也配置成四线制了。不过对

由CPU走PROFIBUS带动西门子电机不能回零怎么办

菜鸟：今天刚接触到一个机械手，现场查看是走PROBUS网络，带动两个西门子6SN2155-2CH10-1BA1的电机。在上电的时候机械手总是不能自动回零。手动控制有一个轴不能往负方向运动，其余的方向手动都能动。忘了说了，这个还带了一个OP7的控制面板，不知道大家能不能指点一下，怎么解决这个故障的！先谢谢大家了。侠士：手动控制都不行,负方向无法运动,检查负方向输出.菜鸟：不知道这个电机控的方向控制，是不是由控制字来实现的？我到现在还没有找到是怎么控制的，程序里面的注释都是德语的，没有汉语的。所以看起来有点不知道从那入手。侠士：检查外围信号，比如限位行程开关菜鸟：由于刚开始接触到这台机械手，具体的动作还真没有看见过。查找起来有点费劲，谢谢指点了，周一在去现场看看情况！谢谢了！大虾：要修理 先要做到了解设备吧，设备有哪些元件构成都无法了解，根本谈不上修理，先了解设备！

延时中断(高速计数器)错误分析

菜鸟提问：1200 在启动瞬间调用（SRT_DINT： 启动延时中断 ）；1/ 在启动延时中断中（SIGN--调用延时中断 OB 时 OB 的启动事件信息中出现的标识符。）这个标识符指的是？找了半天都没找到（关键是没有理解它的标识符含义）。2/ 在延时中断中传输高速计数器的当前值并把它清零；怎么无法实现呢？不知道是那的错误!!!斑竹：“SRT_DINT”指令参数说明：EN :=%I0.0 //当 EN 端出现下降沿时，延时计时开始OB_NR :=20 //延时时间后要执行的 OB 的编号DTIME :=T#5S //延时时间（1 至 60000 ms）SIGN :=W#16#0001 //注： 调用时必须为此参数赋值。 但是，该值没有任何意义RET_VAL :=%MW0 //状态返回值（详细信息请查看在线帮助）西门子 S7-1200 PLC 技术参考　Version 2.7菜鸟：“SRT_DINT”指令参数说明：EN :=%I0.0 //当 EN 端出现下降沿时，延时计时开始OB_NR :=20 //延时时间后要执行的 OB 的编号DTIME :=T#5S //延时时间（1 至 600

用户归档报表控制变量触发不了问题

菜鸟：小弟初用报表，用用户归档做，实现一个简单功能，即：通过一个外部变量如tag1激发四个外部变量的存储归档1、在用户归档中生成变量，建立@ua_bb_ID，@ua_bb_job等都没问题2、我看了文档，即把ID 赋值-1 ,job 赋值 6，我用按钮的单击事件中添加VBS或者是直接用set给定值触发ID和job,却一直不记录不上，不知何故3、我已经试验了几天了，在网上看了不少文档，却还是不能成功对于您的指导和帮助，不胜感激！变量上下限不合理会引起通讯中断，也会归档不记录一试，果然！我只留一个变量，用按钮触发c事件，开始记录了。但是，在全局脚本中编程却没成功int flagif (flag==1);settagdword("@UA_aa_ID",-1);settagdword("@UA_aa_job",6);究竟错在哪儿呢，一片茫然！斑竹：flag为脚本中内部变量而不是WinCC项目变量，应使用GetTag读取WinCC变量if 语句的语法不对。

1HZ闪烁是什么原因

PTO如何更改周期值？

菜鸟提问：在执行一段脉冲的过程中，如何更改脉冲的频率。例如要发送一10000个脉冲，周期是100us.但在发送了2000个后，我想把周期值改成50us，执行接下来的8000个脉冲.如何实现。我把SMb67设置为16#81，更改SMW68里面的值为50。再次触发PLS时，频率不会马上改变，而要等这段脉冲执行完，下一个脉冲段时才会改变。（没有使用PTO向导）类似三菱PLSY指令斑竹：楼上注意了。30的plsy跟这个完全是两码事。完全是两个不同世界的事情。一个在火星一个在地球。需要把脉冲禁止了，然后修改后重新开始。至于剩下多少个脉冲，你需要用高计的12模式**测量。然后供下次启动脉冲时发送。这种方法的脉冲必然发生异步中断。如果你需要无缝修改两段脉冲的周期，请搜索我电子手轮的一帖。里面有一部分程序说明了如何无缝连接，但是这个做法又带出另外一个弱点，滞后。菜鸟：如此的话，脉冲的波形应该会出现中断，而不是连续的。以前 一直用日系PLC，用了西门子200后，感觉在运动控制方面有点不近如人意。不知道SMART 和1200怎么样？斑竹：你可能用的是定位，而不是运动控制。当200还没有运动控制库的时候，的

有关LOGO! 12/24RCE的具体相关参数

菜鸟：我想问下它的输入输出电流或电压的太小，我想接电机，，可不知道怎么选型！！！望各位给予帮助！！！斑竹：楼主，说明书中介绍的很详细，建议*好控制器不要直接接电机，还是经过接触器或者继电器比较**。菜鸟：其实是我不懂他的晶体管输出（24v/0.3A）或继电器输出（10A），，不知道怎么选电机了。斑竹：每个输出不是2个端子吗，左侧接电源，右侧接控制元件。这个选电机没关系，而是应该根据电机选控制回路的元件。大虾：LOGO的选型与电机的选型是没有关系的。电机应通过交流接触器控制。常见控制小功率电机的一次配置是：断路器、接触器、热继电器（或电动机综合保护器）。晶体管输出：数字量输出采用的是晶体三极管作为开关元件，负载能力较小、耐压较低（负载供电DC24V、负载能力0.3A）。输出一般驱动小型直流24V的继电器等低压直流负载，再由继电器驱动接触器等负载。晶体管输出点的相应速度快。继电器输出：负载能力强（10A），可直接驱动小功率单相负载、继电器、接触器等；控制电压220V以内（*好不用380V）的交流、直流。游民：继电器输出的可以直接带300瓦以下的小单相电机，或稍大些的三相电机。不过小接触器也

WINCC与其他品牌PLC通讯

菜鸟：现在厂里用的大都是西门子的PLC和组态，常用的300就不说了，和WINCC直接连（以太网交换机）。现在有几个小设备，用的simotion D425 还有一台 施耐德 M258 （modbus TCP）暂时用的是WINCC6.2 ， 据说7.0支持 modbus TCP 是否意味着 可以直接 WINCC网线连 M258（有以太网端口） 。 如果 一个WINCC连 两个simotion和一个M258（都有以太网口） 需要用 OPC吗。物理连接上是否只需交换机用网线连接即可。有做过WINCC连接其他品牌PLC或 SIMOTION的 给个实例或建议的，谢谢大家。大虾：如果 一个WINCC连 两个simotion和一个M258（都有以太网口） 需要用 OPC吗。不需要，你有几个设备，根据他们支持的通讯方式建立通讯连接就可以了。opc是一种标准。。物理连接上是否只需交换机用网线连接即可。是的菜鸟：在网上看到很多 说使用OPC与其他PLC链接，一直搞不太明白，这个OPC具体是什么软件，怎么个应用方式，如果有个实例是*好不过了。大虾：opc是标准，不是软件，只要plc和你的上位机都支持opc，那

中国电力化自动行业竞争格局和市场化程度分析

行业竞争格局和市场化程度 我国从上个世纪90年代开始对电力设备及其自动化行业采取“国产化” 策略，以缓解国内重要电力设备及其自动化系统主要依赖进口的局面。在国家政策指导和支持下，国内企业加强与科研院所的合作，加大研发投入力度，不断推出具有自主知识产权的技术和产品，不仅丰富了产品的品种和服务的范围，而且提升了行业内企业的整体竞争实力，使电力设备及其自动化行业逐渐呈现国产化的发展趋势。 经过业内科研院所和各大企业的努力，具有自主知识产权的电力自动化设备和系统相继开发成功，电力自动化行业由此进入了国产化时代，尤其在电网自动化领域，国产高压线路保护、调度自动化系统、变电站综合自动化等装置和系统迅速得到应用和推广。 与此同时，国内的电力自动化企业也得到了长足的发展，产品种类不断增加，质量不断提高，企业规模不断扩大，在业内形成了一定的地位和影响力，如国电南瑞、国电南自、许继电气、四方股份等。 经过近几年的市场化发展，国内企业竞争实力不断增强，市场竞争日趋激烈，市场专业划分更加细化，产业链各段的价值体现愈加明确。 在水利水电自动化领域，在上世纪九十年代之前，我国重要水利水电自动化系统主要依赖进口。国

怎样防止自来水管没水水泵空转？

菜鸟提问：一个离心式水泵7.5千瓦，进口直接接自来水管，出口至13楼水箱，我在做一个自动上水装置，目前要考虑的一个问题是：如果自来水管道故障而导致水泵进口无水时，水泵如果因水箱缺水而启动，会损坏水泵。应该怎样解决这个问题呢？我想给水泵电机加一个“欠流继电器”作为保护，不知是否可行？请各位大侠指教。谢谢侠客：自来水供水正常时，水泵启动后也有可能水泵缺水，因为自来水的供水量不一定能满足水泵的流量要求。如果自来水正常时能满足水泵的流量要求的话可以在水泵进口设一个压力开关，当进口水压低于设定值时水泵停止运转。斑竹：如楼上所述，水泵进口体退货处装一个压力开关。压力开关用于自来水缺水保护，上下限值不直观，修改缺水保护压力值不方便。可采用电接点压力表，上下限可根据实际情况任意设置，且直观。上下限之差略大于泵进水口的压力波动范围（开泵、停泵的压力波动），楼顶水箱装液位开关等控制水泵。即：液位补水控制、自来水水源缺水（压力过低）保护。侠客：进口应该有个水池，用泵打到13楼水箱，泵入口要加缺水检测保护泵斑竹：可以用电接点压力表来进行缺水保护，用常闭点切断泵的接触器控制回路。还应该在低压开关动作后停泵同时进

LOGO的抗干扰能力

菜鸟：LOGO宣传册上说它有很强的抗干扰性，从实现使用来看，它的抗干扰能力几乎为0。在编程时，*好加上对数字输入、模拟输入的滤波程序。侠士：没有你说的那么差，至少数字量还是很好用的。侠客：抗干扰能力与数字输入、模拟输入是否需要滤波程序是两种不同的概念，不能画=号。另外，您说的也太差劲了，至少我在实际应用中，有时加“滤波”，而其目的不是为了提高LOGO的抗干扰能力，而是滤除信号的波动、抖动等。这种波动、抖动主要是由“信号源”产生的。游民：干扰主要是模拟输入，可以考虑加“滤波”，如果现在不行就多加几个小数点，大虾：开关量应该问题不大 模拟量的话估计一般都加滤波斑竹：实际应用中感觉还不错，有的在变频机房中照样可以正常工作，还真没有碰见过抗干扰能力那么差的，包括用模拟量的场合，又一次确实是在计数时出问题了，经查是计数采样线路表皮破损搭铁造成的。若真出现模拟量受高频干扰的现象，可以在输入处加硬件滤波，这种情况在数字仪表上经常遇到的。侠士：我们直接把logo用在一个小电控箱里，里面交直流都有，也有交流接触器之类的，工作很正常。游民：我们经常将LOGO!、变频器、接触器、继电器等等安装在一个配电柜内

LOGO控制直流24V电机正反转

菜鸟：外围不加直流接触器这种 有没办法LOGO控制实现直流24V电机正反转斑竹：要看电机的运行电流，控制器*大载流不能超过10A（继电器输出）。正转接Q1，反转接Q2，程序比较简单自己编吧，如果不会再求助吧。大虾:控制器输出为继电器时，*大电流可以承载10A,小于10A的可以考虑不加中继，但是为**考虑加中继更为妥当！投资多不了多少。斑竹：若不放心可以留一下**余量，我一般在5A以下不加中继。楼主可以对工作流程说得详细些，大家也好出主意。菜鸟：没什么了 **次用LOGO **次只是帮别人编点程序 这次画外围 正反转直流24V电机 要客户买中继 控制正反转 客户说他们以前都不用加东西 到了我这里就要加东西的 我说不加东西不可能控制正反转接线的 客户自己不懂瞎搞 买个中继都不舍得 后来叫他把以前图纸发过来 明明外面有中继的斑竹：由于现在的logo不像早期的有常闭触电只有常开，如果需要颠倒极性正反转也可以，不过要浪费两个输出，用4个输出实现不加继电器正反转。如果用继电器，一个输出就可以控制正反转。

关于200PLC的modbus通讯

菜鸟：调用的modbus库，主站和从站用modbus调试工具调试都正常。今天用一个226CN（主站）和一个仪表modbus rtu通讯，modbus报错，代码3，是超时。然后把仪表换了，用226CN和smart200的SR通信，同样是报超时错误。226CN和SR20的主从站都通过调试工具测试正常。通讯线我自己做的，和仪表连接时226的端口0的3、8连接仪表的RS-485信号B、RS-485信号A（也反过来接试过了，还是超时）；226CN和SR20的3、8分别接SR20的3、8。大师们，是哪里出错了呢？请指点啊。两个CPU的modbus 通讯已成功，但是和仪表连接就是不行，超时。按照仪表的说明把地址，波特率、通讯方式这三个参数都改了，还是不行。求指教啊，仪表型号XK3124(B520),称重显示器，http://www.mtchina.com能找到大虾：先用串口调试软件调试仪表。侠客：建议LZ使用MODSCAN32或KEPServerEX 等世界知名软件进行测试仪表，与它们试通了，也就能与200通。大虾：通讯是个要花大工夫和大耐心来琢磨的，尤其**次，不是大家看它简单，而是它太难了！侠士

PPI协议和自由通讯协议转换

菜鸟：一个CPU226，有两个通讯口，一个通讯口接有触摸屏，一个是空置状态的。设备运行时，如果我想要用PLC上载程序，来用pc监控程序，就要设置为PP/PC通讯协议，但此时的PLC应该处于自由通讯状态。此时，我怎样才能上载监控程序，又不会影响PLC的运行呢,？两个通讯协议之间如何切换呢？谢谢！dx:空闲的口，程序里不对其设置，那就是 PPI从。bh:从楼主的描述来看，PLC程序运行时，空闲口通不了讯，认为其“应该处于自由通讯状态”。在PLC运行时，通讯端口的PPI、自由口方式的切换，是由用户程序控制的，也就是说，如果用户程序原本就写了这部分功能，让其切换；如果没有写这部分功能，就没办法在PLC程序运行时把自由口切换回PPI。菜鸟：谢谢！两个自由口分别用SMB30和SMB130来定义其控制字节，（口1）和触摸屏通迅用SMB130来定义。（口0）处于空置状态，如果用户程序没有定义SMB30的话，默认状态下的通讯是PPI,我就能够从端口0和电脑通讯，上臷PLC里的程序吗？还有一个问题，PLC有和其它设备通讯时，如果不知道此时的波特率，我如何用PPI和PLC通讯呢？bh:1、上载程序前，保证通

西门子200plc的输出端子接到电动球阀输出问题

菜鸟：西门子plc的输出端子分别接到电动球阀和水泵的接触器，输出端子偶尔会出现隔几秒钟全部刷新一次，隔几秒钟刷新一次，是怎么回事？比如我把Q0.0到Q0.7置1，相应的灯都会亮，但是隔几秒钟全部瞬间灭一下，然后又全部点亮（这个亮灭的时间非常短），好像是在刷新输出的样子，但是我在程序里面没有让它刷新，怎么会出现这种情况？求大神解释，感激不尽！斑竹：先判断有没有线路接触虚被碰到了。如果硬件没问题，主要是软件程序了。菜鸟：硬件没问题，这是有时候出现这种情况，有时候正常，很诡异，不知道怎么回事？斑竹：1、电源有没有故障2、用软件监测一下输出值实际有没有变化，如果实际值监测值有变化，那就要检查程序了。3、如果程序没问题，换个plc试试。大虾：仔细检查程序吧，应该是程序问题。游民：估计是程序中出现了双线圈，而且双线圈隐藏在条件调用的子程序中。

如何判定CPU坏了？

菜鸟提问：是这样的，*近遇到了几个问题，不知道如何处理才对。1。414的一个CPU，送上电后，所有的灯均亮而不息。因为这个CPU去年还做过试验的，*近发现灯常亮，也不知道是不是坏了？2。昨天遇到一个由于电源串火线了，导致一个315的CPU通电一个灯不亮，后来找来了一个旧的CPU，总是启动不起来，一个SF灯为红色的亮，5V的指示灯为绿色的灯亮，还有一个为STOP灯为黄色的亮，就是RUN灯不亮，用5611卡始终连不上。我要说的是，这些能说是CPU坏了吗？？？还有，CPU启动不了，与通信联不上是不是有关，只要CPU启动了才能通信还是CPU通电了，只要CPU好就能通信上呢？？MCC卡上有程序，为什么CPU启动不了呢？？？老式的CPU有一个程序**开关，这个程序**是清的那里的程序？？卡内的还是CPU中的？？卡的格式化化是不是说的就是卡清理程序呢？？？斑竹：1、断电去掉CPU上的存储卡，观察现象。2、电源串火线，可能有东西烧坏（请检查是否有灼伤痕迹）；SF灯亮，启动不起来，5611连接不上，可以试试将MMC卡断电取下来，然后上电观察现象。附，下次提出问题的时候，*好附上CPU的订货号，这样能快速

1200 CPU可以控制10台步进电机吗？

菜鸟:一台1200CPU可以控制10台步进电机吗？斑竹：官方手册介绍说一台1200*多控制4个轴，也就是*多只能控制4台步进电机，这是由于1200自带的加上扩充的高速输出口的总数限制，但是如果你的步进电机所需要的脉冲频率不是很高，可以用普通晶体管输出来发送脉冲的话，那控制10个就没有问题了菜鸟：好的 谢谢大虾：可以扩展ET200S PN接口的，使用ET200S的步进电机控制模块侠士：我个人觉得不推荐ET200S扩展步进模块，完全没有性价比可言…… 而且使用还不方便。10台步进的控制， 用三台1200V4.0联网，是比较合适的。菜鸟：控制步进电机不是也可以走通讯吗？用通讯控制10台不行吗侠士：当然可以了，问题是这样的步进会贵一些，而且实时性会差一些。

针对plc及上位机应该注意什么?

菜鸟：我们要计划停电，请问各个大侠，针对plc及上位机应该注意什么，谢谢！bv:把PLC和上位机关闭，防止上位机突然断电造成上位机损坏。jk:即使计划停电，很多场合对于控制系统是不断电的。如果要断电，就要针对不同类型的PLC，采取相应的措施。比如S7-400使用的存储卡是RAM卡，就需要你有备份电池，而新S7-300的CPU采用的Flash MMC卡则不需要。总之，不同的控制系统采取的方式不同。还有就是现场数据的存储！ft:下位plc如使用电池供电，需检查电池电压供电是否不足？上位服务器按照正常方式退出并关闭。jk:现在PLC系统的供电都采用UPS供电，基本上是不停电的，对于PLC停电就是害怕一些强制的信号或者需要初始化手动输入的数值的丢失，*好在停电前记录下来，重新上电后再手动写入。bc:做好程序备份，可靠关闭机器！bz:既然是计划断电，那就在断电前将关键工艺参数数据做好记录，在停产后正常停掉PLC，上位机。待下 次回复供电，启动PLC上位机，后核查备份数据再行启动生产。

关于0.2MM纤维放线

菜鸟提问：0.2MM纤维放线，很容易断，所以要求放线必须对准前面的出线轮，因为容易断所以采用非接触的换向的光电开关，两个接近开关距离2MM米，要求纤维一直在两个光电开关的中间。问题的难度是要通过两个光电开关计算放卷**节距（不知道将要放卷的节距）以及准确的换向位置。问题的难度是如果测算节距，小于实际节距就会一直靠边，大于实际节距就会来回摆动。换向点测量也很难，不碰到光电开关就无法准确换向，但要**不能超越换向点光电。*麻烦的是高速时纤维会抖动，引起错误检测，如何过滤掉错误检测。国外类似设备很厉害，速度和换向都很准确，没发现碰到换向开关的，好像光电开关没用一样。bz:这个应该不是程序的原因！请考虑磁传感器是否满足使用要求。dx:研究下激光测距传感器的应用。带模拟量和开关量输出，也可选带通讯口的。xk:0.2MM的纤维丝真的很难检测，并且还有抖动，不知道磁传感器是否可以。我去找找看菜鸟：线可以 带动滚轮，测滚轮的转动 貌似要容易点，滚轮转，那说明线没断，滚轮停了 说明线断了 这个行不行？线跑起来很快吗？bz：说的是不是和线切割的原理是一样的？dx:这个问题的难点在如何通过*少的左右检测快速

如何解决时间戳记不匹配？

菜鸟：每次监控程序都说时间戳记不匹配，但是比较的时候都能通过，怎样解决不匹配的问题，要不每次监控都要比较一次好麻烦啊，请指教！重新下载程序也不管用cs:是有这样的，每次时间稍长，就让我对比下，但重新下载完程序就OK了啊，你那不管用吗？菜鸟：时间戳记不匹配，我感觉是程序不一样，所以就要重新下载程序。xc:没办法，需要比较就得比较，比较后不一致就得下载。除非你不想监控了。菜鸟：就是这样，每次都有这样的提示cs:与时间的长短没有关系下载到PLC程序文件，未经修改或另存，过几年后使用该程序文件与该PLC通讯监控，都不会“时间戳记不匹配”下载到PLC程序文件，经修改或另存，那怕程序完全相同 ，未将新程序重新下载至PLC，使用该新的程序文件与该PLC通讯监控，一定会出现“时间戳记不匹配”。

关于两台S设备之间以太网通讯问题

菜鸟：我们现在原来有一台 317-2PN/DP 的设备，现在又需要因工艺增加一台设备，使用的 315-2DP/PN 设备，该设备上还有以太网交换器，想将两台设备通过一根网线进行连接。相互传送一个字的数据。不知道需要做哪些程序的修改？有听说使用 标准 FC5,FC6，但不知道这两个块的各管脚定义， F1 说的太简单，看不明白 ！请问哪位在相关说明或是案例发一些给我学习一下，邮箱：471373001@qq.com, 谢谢 ！gb网络组态里面建立单边或者双边通讯，记下ID号，根据单边、双边的不同调用不同的块，指定DB号和长度等参数。具体的搜下看看，记不清了bd：可以给你个建议 我也这么做过如果你传输的字节不是太多的话，可以直接在WINCC里面建立一个新的驱动，写好你需要通讯的IP地址，直接通过wincc来读，但是不能写。如果需要写的话就是楼上说的 双边通讯菜鸟：问下，fc5 与 fc6如何使用bd:不加东西就组态里做通讯设置，加东西用pn/pn coupergb:网络组态里面建立单边通讯，这样只在一个PLC里面编写程序就行了，比较简单！

关于SM331模拟量采集信号失真

菜鸟提问：SM331 7KF02 数量是三个.24个AI信号经过信号隔离器上来的,现在问题是隔离器上来的4-20MA经过换算和现场就地仪表显示的是一致的,也就是说没问题的.但是到了SM331后,读出PQW地址,换算后总是偏大,所有通道都是如此.比如温度*大能大10度.量程卡是C,4线制.2线制我试过了,全是8000,也就是*大值溢出.是不对的接线上,10和11短接了,并且和所有信号M-短接,*后和20端子M接.M没接地.PS307电源模块我也接地了.还有什么问题????求大家指点一二.信号隔离器是安装在柜内的,就在PLC下面,这段线不太可能受到干扰.模块的电源是24V电源供出的,PS307 只供CPU的电源bh:四线制接法不正确，所有信号M_端连接到10号端子（10和11端子短接），不用再接到20号端子上去！接线时，请仔细对象模块接线图！菜鸟：接线改过了,情况未变化.还有什么情况?bh：你说的温度应该是用的能测热电偶的卡件吧，这个还需要设定补偿模式，内部补偿模式跟外部补偿模式，分别对应卡件上不同的接线方式，这个如果对不上会出现你刚才说出的溢出情况。bk:如果偏大的话，应该还是我刚才说的

pcs7使用入门分享

STEP 7-MicroWIN SMART V2.0使用问题

菜鸟提问：2台SR30，一台主机（192.168.2.200），一台从机（192.168.2.201）来完成GET/PUT通讯任务，直接使用Get/Put指令来实现。编程下载后功能都实现了，LAD编程过程中遇到了蹊跷之事——间接寻址的那个指针无法输入。不知道是STEP 7-MicroWIN SMART V2.0软件有BUG还是我自己PC系统（XP纯净版安装）问题或者其他神马原因，主机程序中间接寻址&VB400/&VB500在LAD编辑环境下无法输入，想了各种办法就是无法编辑录入，弹出提示框见下截图：*终在STL编辑环境下输入解决。见下图：侠客：我的软件是可以在梯形图中输入&VB200的。侠士：应该是你软件没装好,我的也没问题菜鸟：得到2位大侠确认，很感激！果真是PC系统的事情，我心里就没有疙瘩了。

编程报错解释

菜鸟提问：cpu报了这样的一个告警！Area length error when writing！细节内容是：Area length error when writing！Instance DB,bit access，access address：442Requested OB:Programming error OB(OB121)Priority Class：1Internal error，Incoming event以上类似这样的告警有10个。这里是其中一个。我理解的是，这里发生了一个DB数据块的一个写入错误。位地址是442.但是我不知道是哪一个DB块。Instance DB是实例DB的意思吗？还是说以DB为 例？拜托各位给我解惑一下！谢谢！看过的都发表些看法啊？不论对错，能有个尝试的方向也好啊！拜托各位了！斑竹：这是DB数据长度写入错误，检查是不是引用了没有定义的DB地址。442是指DB号菜鸟：背景数据块中442字节处位访问时出错！斑竹：不要下载ob121，运行你的程序，cpu stop后，在线看硬件组态中的cpu内stack属性，里面显示cpu stop前*后执行的程序。游民：

不用pc适配器而是用网线下载的问题

菜鸟：**次使用网线在PC机和s7-300PLC之间做在线连接。PG/PC的设置为S7online----TCPIP(笔记本上的网卡)。在做好硬件配置后（CPU315-2DP--315-2AF03-0AB0，CP343-1--343-1EX20-0XE0），使用Edit Ethernet Node---，不论是手动输入MAC地址还是点击Browse，都无法读出CP343-1的IP地址并修改。只能用pc适配器下载后，再用网线连接。不知道正确的做法是怎样的？请大侠们赐教！斑竹：1、如果是**使用CP343-1模块，IP地址是需要连接下载后，才能分配得到的。2、由于CP343-1模块有出厂固化的MAC地址，因此可以使用ISO协议连接设置，3、在NB与CP343-1模块正常连接上电后使用View后，就能看到CP343-1模块的MAC地址了，4、此时将项目组态“download”后，就将IP地址分配给它了！菜鸟：我曾将PG/PC设置为ISO,在Edit Ethernet Node界面浏览时，按START键都没反映，而设为TCPIP时，还可以搜索一番，只是没搜索到结果。通过PC适配器下载成功后，通

dp总线网络正常,增加hmi后出问题

菜鸟：现客户一个项目,cpu315-2pn/dp.带了40个dp分站,有et200、仪表等，500米的总线，用了2个中继器，187.5的总线通讯速率，调试正常。然后把mp177挂到总线上后，mp177就连接不上cpu试着关闭几个从站，mp177是能够连接上cpu的，在不同的位置，关闭的站点也不一定关于dp总线的设置，也增加的中继器的设置，想请问，这种情况问题在哪里？bz:检查下,是不是地址冲突了菜鸟：地址**没有,每次断的都是不一样的从站怀疑主对主的通讯,设置上是不是要考虑什么ym:试着用cp5711做总线诊断,时好时坏但是cpu跟dp从站之间很问题,没有报错过对于dp的设置,把op的扫描时间增加了,还是通讯不上,但是只要断掉几个站点就能连接屏难道跟plc的资源有关??虽然对照参数表没有任何问题其他的问题,都不知道从哪里下手求有遇到相似问题的,如何解决的?xk:你的网络挂在cpu的哪个端口，查一下产品样本，看315-2PN/DP对应端口的带载能力是多少？

200高速计数器程序疑问

单纯的S7-1200以太网通讯数量的*大限制？

菜鸟提问：这两天看了几个关于S7-1200以太网通讯的连接，不知道我这种思路是否正确；就单纯的1200通讯数量的*大限制来说吧：共7组1215CPU（每组7个CPU），每组1215各进行以太网通讯，将1到7组中首段或末端的一个1215和一个1215进行以太网通讯，这样能否实现。这样如果可以实现那么1200就可无限扩展了。资料上说*大同时连接8个CPU（相互交换数据），那我上面的思路也没有违背1200资料上的限制。理论上应该可以实现，但实际中就不确定了。有没有哪位高手做过相关实验呢？大虾：思路是可以的，但是这么分级处理每级都需要通信处理时间，如果对响应速度要求不高的话是没有问题的还有网段限制斑竹：主题：回复：单纯的S7-1200以太网通讯数量的*大限制？2014-05-30 16:44:27 1楼 思路是可以的，但是这么分级处理每级都需要通信处理时间，如果对响应速度要求不高的话是没有问题的这个对通讯速度肯定不能太高，100M/10M的传输速度已经足够快了，就是不能确定它的校验处理时间。这样今后遇到监控整个车间的生产状态就（便宜/方便多了）。菜鸟：主题：回复：单纯的S7-1200以太网通讯

ET200S 遇到的问题

菜鸟：CPU是414-2 DP PROFIBUS上一共9个从站，站地址 3.4.5.6.7.9.10.12.20 诊断地址 8187 8189 8188 81878186 8181 8184 8179 8182 。现在的问题是 有时CPU掉线 ，BUS2F指示灯闪烁。重新上线后能正常工作。用诊断缓冲区诊断后发现OB86机架故障。我把诊断缓冲区的诊断内容发上来请大侠看看Event 2 of 120: Event ID 16# 1381Request for manual warm restartSTOP due to: STOP caused by parameter assignment error or unpermissible difference between preset and actual configuration: startup disabledStartup information:- Startup without modified system configuration- No difference between setpoint and actual

S7-400CPU不能正确组态是什么原因？

组态王与S7-200 SMART以太网通信详解

大虾分享：1．在亚控公司网站下载2013年9月更新的驱动程序，版本为60.1.24.30，网址如下：http://www.kingview.com:8080/driverdownload/Kingview_Generic_Version_Extendedview.asp?Number=414老版本的驱动不支持S7-200 SMART。2．改写下载的驱动中的下载的驱动中有两个文件夹“KS驱动”和“KV驱动”。使用其中的“KV驱动”。将该文件夹中的初始化文件“kvS7200.ini”原文为[192.168.31.12:0]LocalTSAP=4D57RemoteTSAP=4D57TpduTSAP=000ASourceTSAP=0009[192.168.31.33:0]/SMARTLocalTSAP=1000RemoteTSAP=1000TpduTSAP=000ASourceTSAP=0009将它改写为：[192.168.2.1:0]LocalTSAP=0101RemoteTSAP=0101TpduTSAP=000ASourceTSAP=0009其中的“192.168.2.1”是CPU的IP

plc与440通讯程序问题

模拟量批量处理如何做？

菜鸟问：有20路模拟量输入，每500ms中断扫描一次，怎样才能实现模拟量的批量数据运算处理，以及程序的*简程序结构？求各位前辈帮忙。侠士：如果计算过程是一样的，那么用带参数的子程序做。中断程序越短越好。在中断里可以仅采集数据，运算处理可以在主程序中进行。另，程序的简短和CPU的处理时间是一对矛盾，*简的程序，往往会消耗较多的处理时间。你先写一个一路模拟量的处理程序，然后才考虑20路怎么办。菜鸟：一路的做出来了，问题就是在于中断程序扫描时间和主程序扫描时间的问题，怎样做才能使程序结构比较好侠士：在中断里可以仅采集数据，4月份刚出来了一篇文档，专门介绍模拟量批量处理的，很好，可以看看哦。大虾：我觉得你数据还是在主程序里面处理比较好!中断里程序越短越好，否则容易出问题的。可以在中断里面置位一个标志位，然后用该标志位调用数据处理程序吧！

PWM输出代替模拟量输出的小实验

论S7-200 SMART优越性

侠客分享：西门子于2012年7月推出了高性价比的小型PLC S7-200 SMART，它是国内广泛使用的S7-200的更新换代产品。2013年10月发布了S7-200 SMART V2.0版的硬件和软件。S7-200 SMART PLC、SMART LINE触摸屏、V20变频器和V80/V60伺服系统**整合，无缝集成，为OEM（原始设备制造商）客户带来高性价比的小型自动化解决方案。1．增加了大点数的CPU，CPU有20、30、40、60点的，I/O点数多的CPU的性价比更高，一个模块就可以满足大部分小型自动化设备的要求。2．价格便宜，CPU分为标准型和经济型，经济型CPU功能略有限制，不能扩展，有继电器输出的CPU CR40/CR60两种。淘宝网上20点的CPU SR20报价750元左右。40点的CPU CR40的报价与24点的CPU 224的价格差不多。60点的标准型CPU SR60的价格与40点的CPU 226差不多。3．通信功能强。CPU有一个RS-485口，一个以太网接口。还可以扩展一块485/232信号板。串口功能和S7-200差不多，支持Modbus RTU、PPI和US

Profinet网线距离和选用问题

菜鸟：现准备用1500或1200通过Profinet带ET200SP,今天听西门子技术支持说网线有效距离只有10米，我记得一般网线至少有100米吧，那超过10米怎么办？有类似于Profibus-DP的中继器吗还是直接用光纤（太夸张了吧）？网线有什么要求吗？请大家帮忙解答，谢谢！侠士：Max 100 米，前提是用西门子的绿色以太网线。芯粗，带屏蔽层。菜鸟：你能提供下西门子绿色以太网线和RJ45的型号吗，西门子客服给我链接了，外文看不懂，还有就是如果超过100米只能用光纤吗？谢谢！侠士：可以级联几个交换机用，交换机本身就具备中继功能仅10米？RS232串口线都可以到15米（20几米也勉强可以用）如果不是听错了，就是说错了，或者是设备有缺陷！我不知道西门子如何规定，但只要遵循以太网规范，，就算是普通UTP-5线，40-70米应该也是没有问题的。如果是工业型交换机，用6类线，环境不复杂，100米也勉强可以。其实上70米以上，用光纤+光纤收发器是**配置，稳定、可靠、价廉。菜鸟：可能我听错了，常规概念都是100米之内，可能工业级的就像你说的70米以内。但我们项目太小，用光纤有的客户可能不理解，其

笔记本通过USB转232连接S5成功

1200远程(跨省）调试解决方案

菜鸟：设备到客户现场后发现程序内部一个常数值太大，需要改一下，但我不在现场，安调人员有笔记本电脑，但没装博途，现场人员也不会操作，有什么好办法能使我远程连上PLC?我有个构思，现场用笔记本连上PLC， 而且现场的笔记本装上一个VPN（虚拟专网)服务软件，笔记本再用 wifi上网，然后我这边装上VPN的客户端登陆连上，这样我的电脑是不是就和现场PLC在一个虚拟局域网里了？ 这样是不是就可以远程调试程序了?斑竹：让我说你这项目就成功了一半，哪有现场人员不会修改参数的呢，那这改个参数都要你大老远的去做，为什么不培训现场人员呢。侠士：让业主买个独立IP那你直接远程控制程序菜鸟：主题：回复：1200远程(跨省）调试有什么好办法？2014-05-26 07:43:36 3楼 让业主买个独立IP那你直接远程控制程序坚持每天都有新收获!3楼说的独立IP地址客户肯定不会买的。让现场人员也安装上博图，这样的话只要有稳定的网络很多小软件都可以完成了。（要我就这样做）还有没有更好的办法啊？斑竹：现场如果有可以上网电脑的话，TEAMVIEW，或QQ助理都是可以实现远程控制现场计算机进行调试的菜鸟：1、现场的笔记

关于工业网络信息**探讨

斑竹分享：随着工厂生产规模的不断扩大，自动化网络也随着扩大。总体的趋势是未来的工厂越来越网络化与信息化。高效的管理信息流是工厂网络化与信息化的前提。那么这就涉及到了工业网络信息**这个话题。 如何能够保证工厂网络的信息**及信息流的高效管理？希望大家各抒己见，献计献策！普及一下信息，在哪里可以找到有关“工业**”的信息？http://support.automation.siemens.com/CN/view/zh/50203404http://www.industry.siemens.com/industrial-security补充：1、Security all around - Industrial security for your plant - at all levelshttps://c4b.gss.siemens.com/resources/images/articles/e20001-a1140-p200-x-7600.pdf2、Network Securityhttps://www.automation.siemens.com/salesmaterial-as/br

一个400机架两个CPU探讨

菜鸟：一个机架安装两个CPU,如412-2DP和414-2DP,这个机架上的模块可以设定属于哪个CPU，问题1.是412-2DP上的子站可以设为414-DP用吗？问题2.同一机架两个CPU传输数据是否会加快？问题3这种一个机架安两个CPU用在什么情况下有优点，缺点是什么？问题4：为什么412-DP设了两个DP后，414-2DP再不能设DP网？侠士：我是还没有遇到过有双cpu单机架的系统呢。斑竹：这是典型的冗余系统，两个CPU， 两个电源，两个通讯模块 至于你的问题 你可以在百度搜索，坏处就是价格贵！大虾：楼主，你这一个机架上，是否是一个CPU挂一个DP网络？我司有一个18槽机架上安装3个416CPU，每个CPU上有3个DP网络可以挂从站或变频器等。但3个CPU之间要建立通讯哦。斑竹：单机架可以是多CPU工作，术语叫MULTI-COMPUTING，不同于冗余系统，应该属于多任务系统菜鸟：这不是冗余系统，是要执行多任务，但我问的目的是：1.两个CPU都是2DP，应该是4dp,为什么只能设两个DP，不能设第三个；2.在同一机架下是否不用DP通讯还快，是如何通讯的；3.如果1和2不能满足同一机

S7－200 SF灯亮并且无法通迅和运行问题

菜鸟：型号：CPU224CN我将编好的程序下载到PLC并模拟运行正常后，与西门子TP178联机，正常运行约1分钟左右出现如下现象1、RUN灯亮、SF橘黄色灯亮，拨动RUNSTOP转换开关也无法改变状态，RUN和SF灯仍亮，拨到停止位重新送电仍是同一现象。外围连线全拆了，上述现象不变，测输入220V，输出24V正常2、通讯不上，搜不到（通迅电缆与西门子TP178通迅正常）3、PLC无输出我想问：编程出错能否引起上述故障，还是其它某个原因影起这个故障？（我想知道原因，避免以后发生同样的事情）斑竹：通信口被TP178 占用了，断开TP178看看。侠士：编程错误 编译一般不会通过的吧你这个 通讯电缆 没有过多介绍嘛 说说看用的什么电缆与TP178通讯的？菜鸟：TP178与PLC是联上了的，过了约1分钟才出的问题～～TP178配的电缆游民：如果在开关在STOP位置重新上电还是这个状态，那么坏了。

PLC如何与NPN传感器、PNP传感器连接？

PID调节后，P、I分量的变化

菜鸟：输入0.0到0.5的过程变量（PV_IN）恒定值设定在0.4（SP_INT）想模拟液位恒定，来控制变频器的输出，保持液位在0.4米的位置看看输出的变化（LMN、LMN_P、LMN_I）如下配置参数：P_SEL onI_SEL onD_SEL offsp_int 0.4PV_IN M20(上面提到了输入0到0.5之间过程值)GAIN 2（默认值）TI 20LMN_HLM 100.0LMN_LLM 0.0PV_FAC 1.0PV_OFF 0.0LMN_FAC 1.0LMN_OFF 0实际输出情况：当输入为0时LMN显示100%LMN_P显示0.8LMN_I显示100当输入逐渐增大时，未超过恒定值0.4时，LMN_P变小，LMN_I始终恒定100当超过恒定值0.4时，LMN_P出现负值，LMN_I随之变化开始减少按照预先设想，当过程变量超过0.4的恒定值是，Ｐ量和Ｉ量都应该增大（液位超过０.４，按照线性关系的话，线性比例应该增加的想法，Ｐ应该是主要变化部分，Ｉ是辅助），但实际输出意想不到，Ｐ量出现负值，而Ｉ量发生动作也是向下反应。输出值也从１００％向下变化，为什么会有这样的变化那？超过

关于EM231模块接三线制4-20ma问题

关于stl程序问题

菜鸟：TAR2L DW#16#FFFFFFAD //此处两字相与的作用是把TAR2变成32位指针的意思吗？L P##Data-in+D // 此处是加上偏移量P##Data-in 吗?LAR1TAR2 #AR2LAR2 P##DATAL B [AR1,P#0.0]T B [AR2,P#0.0]L B [AR1,P#1.0]T B [AR2,P#1.0]L B [AR1,P#2.0]T B [AR2,P#2.0]LAR2 #AR2L LB 0 //尤其不懂这三句程序的作用L LB 1L LB 2游民：*后能详细解释一下 谢谢！-斑竹：建议LZ补充协议指针的相关基础知识，包括指针的结构、指针的初始化和参数化等。大虾：TAR2 XX 是将数据存入累加器2FFFFFF相与是去除*高字节建议先学习指针的基础知识菜鸟：此段程序是构建源数据指针的一段程序TAR2L DW#16#FFFFFFAD //获得不含数据区的**地址L P##Data-in+D // 此处是加上偏移量P##Data-inLAR1TAR2 #AR2L AR2 P##DATAL B [AR1,P#0.0]T B [AR2,P#0.

400CPU放在哪里好？

菜鸟：现一个新项目，控制硬件是 CPU400，ET200，工控机； IO总计：60DI，40DO，20AI，16AQ。 CPU与ET200、工控机用ProfibusDP通讯。 CPU的运算要求不高，315已经足够满足了。控制室工控机 附近有1/4 的IO点；离工控机50米处有配电室，大部分IO在那里，且有第三方设备要与PLC做DP通讯。CPU400放在控制室工控机边上，ET200放在配电室好， 还是两者调换放置好呢？ 要调试方便，投入使用后如有故障，能够迅速观察判断原因。斑竹：调试的话，还是应该把工控机放在能看到现象的地方吧，不过调试的时候电脑可以挪地方嘛，应该不是大问题。控制的话，是全部在控制室，还是主要在配电室而控制室只是一些额外的控制？如果是后者，我倾向于把cpu放在配电室，这样大部分io都直接接cpu，即使和控制间之间有通讯问题，系统至少还能用。菜鸟：两台工控机放在控制室的操作台，控制室的IO点占少部分。 配电室与控制室距离有50米，大部分数字控制点在配电室。它们之间有一些模拟量传感器。整个控制系统没几个按钮， 启动/停止通过工控机-上位机来控制； CPU，ET200，工控机之

12个S7-1200CPU之间进行数据通信方案

请教PLC与三个积算仪485通讯问题

菜鸟：我的程序用PLC做主站，ModbusRTU协议与三个积算仪通讯，我用**个MSG的完成做下一个MSG的使能，轮询过程中发现其中一个MSG的DONE=0，程序不再执行此MSG模块后面的命令，而是重新从**个MSG命令开始执行，只是为什么？每个MSG完成的时间大概为多少？之前的程序发现每执行一次MSG的时间间隔大概为2-3s，是否有问题？侠客：认真检查DONE位，肯定用错乱了。菜鸟：认真检查了，没有用乱的DONE。程序里我用初始化命令的DONE的上升沿开启**个MSG，*后一个MSG的DONE置位**个MSG的使能，当程序运行到中间的一个MSG时，DONE位为1，这之后的MSG命令不被执行，却可以重新从**个MSG开始，不知道为什么。会是因为我一共有9个MSG轮询，初始化命令的Timeout设置的是1000，所以超时了吗？侠客：DONE位地址有没有其他程序在赋值？触摸屏里有没有写相关地址？菜鸟：**个MSG的使能用初始化命令完成位置一，之后用作*后一个MSG的DONE，其余DONE没有被置位的程序，只是在初始化前被复位。我连接的是三个从站，一个积算仪，两个虚拟串口，有写地址。侠客：你

关于PROFINET与EnterCAT区别比较

游民分享：*近看了展会，发现由倍福开发的高速以太网EnterCAT大有势头，经过了解，发现其数据收发机制完全不同于PROFINET，犹如在极速奔驰的列车丢数据（单帧包含所有节点数据），不像PROFINET，需要将节点排列好再填写数据（单帧只能包含单节点数据）。在等时同步运行下，EnterCAT可以做到15us的高速，而PROFINET-IRT*快只能为250us。如果再往后发展，高速伺服通讯的苛刻要求，是否PROFINET会显得逊色了呢？！以上为我的个人理解，希望有认识的朋友沟通交流。大虾：EtherCAT,15us?EtherCAT的传输时间是与其带的模块数量有关的，EtherCAT上，每个模块就是一个网络节点，而不是每个站！！所以当模块数量多的时候15us根本无法保证。目前，单从速度而言，EtherCAT貌似比Profinet快，但Profinet今年会发布V2.3版本，届时刷新速度可缩短至31.25us。另外从功能上讲，可以这么比喻，Profinet是全能型选手，但EtherCAT只是在某个单一领域有专攻，比如：Profinet可以与其它以太网协议并行运行在同一网络，但Ether

关于PLC接线问题

菜鸟：请问：在PLC实际的DI输入端，如要在I0.0点接一个启动常开按钮，我把按钮连接在PLC输入端的1M和0.0之间，写一个*简单启动程序，按按钮时，输入指示灯不亮，说明PLC输入接错。请问正确的接线方法是？难道还要单独配一个24V电源，通过按钮的常开或常闭触电，正极给I0.0,负极给1M端。游民：io点是物理的输入点，必须物理接通才会亮，软件强制接通，效果是有了，但是灯不会亮大虾：Plc输入回路当然是要加电源的，200是双极性输入，2种接法都可以。菜鸟：您的意思就是，还要配一个直流24V电源供物理iO输入端。不知道这24DC电源贵吗？射谢游民：PLC本身自带的有DC24V电源的菜鸟：谢谢，我看到手册输入端有24V直流输出。那么PLC226带有DC/AC输出，我又怎么接线昵？

关于300编程DP通讯控制ABBACS800变频器

菜鸟“如：启动、停止、复位、转速给定、扭矩给定、恒速和恒扭 的切换等控制字！已经安装好了GSD 文件，用的是 类型4，不知道 怎么编程去控制，报文 开始地址是 256~结束地址267256 是 控制字 电机 启停，是不是 MW10（47F） MOVE PQW256 就可以了？？电机就启动了？258 是 转速给定么？？260 是扭矩给定么？恒速和恒扭 在哪控制？？有具体的 LAD编程么？由于现在车间还在接线 无法调试，所以先弄清楚是不是这么回事，到时候搞坏了就傻眼了！！！求大神帮忙！！谢谢了斑竹：给你个方式参考下：1.建立一个共享DB块，比如DB1. 在里面定义控制字，给定，状态字，转速等地址，比如控制字DB1.DBW2，转速给定DB1.DBW4，扭矩给定DB1.DBW6等等（共6个字12个字节）；状态字DB1.DBW14，实际转速DB1.DBW16等等。2.建立一个功能FC块，比如FC1，在里面写S7-300与变频器的通讯程序：CALL SFC14 // （读功能）LADDR：W#16#100 // 组态中的变频器PZD字起始地址（100为256的16进制）RET_VAL： DB1.D