技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的还有很大差距。 技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的还有很大差距。水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力，而我国的诞生比美国、德国略有滞后，经历近半个世界发展，中国的远远落后于德、美、日等国，国产基本以低档经济型和中档普及型为主，市场份额的70%～80%、数控系统(普及型、**型)的90%被外商占领。目前产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但**仍是短板，而**是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备，尽管国家实施了**与基础制造装备科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的**与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和**数控系统方面尚需继续努力。2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场

极端制造，说得通俗一点呢，就是可以极端“大”也可以极端小，比如我国研发成功的一种挖掘机，斗容量有55立方米，是全世界*大的挖斗，可以容纳一个乐队在里面演奏。那小的有多小呢？现在做集成电路制版用的装备，都是纳米级的，只有90纳米。极端大与极端小，是对科技实力的综合考量，那么，这些让人惊叹的极端制造，到底是如何制造出来的？ 新界限北京机床研究所所长刘炳业说，加工精度始终是衡量现代数控机床技术发展水平的重要指标，但体现加工精度的效果如今已经不局限于尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度等方面，更体现在微结构的加工技术方面。而加工技术的发展趋势，现在可以明显感知到的是，一方面局部加工的形状尺度特征向精微方向发展，另一方面加工的整体形状向大尺寸方向发展。实际上，在科技**的驱动下，微结构零件的应用非常广泛，比如太阳能发电元件、手机导光板、液晶显示器增亮膜、高速公路显示板、复眼透镜、衍射光栅、传感器元件、二元光学元件、微型透镜等。“很多源于身边事物的启发。”刘炳业举例说，比如有人发现水滴在荷叶上，总是会自觉呈现特定的形状，这与荷叶的微型构造有关，那么就有发明家尝试研制类似的平台，来进行相应的运用，

随着科技进步、产品升级以及国家重点工程、地方投资项目的不断推进，国民经济各行业对机床工具产品的需求水平将进一步提高，国防现代化对高水平机床的需求将更为迫切，市场需求将向更高层次发展，新一轮的市场竞争也将更加激烈。未来，数控机床行业又将如何发展呢？看点一：复合机床方兴未艾。得益于**数控机床的强大控制能力、日益精湛的设计与制造技术以及日渐成熟的包括编程在内的应用技术，复合机床以其强大的工艺、工序集约复合能力，顺应了一机多能、多品种、小批量、一次装卡完成全部加工的个性化市场制造需求。看点二：产品精度再上台阶。众多先进技术的广泛应用，如有限元分析计算技术、纳米级数控技术等，从不同技术层面共同推动了机床精度的不断提升。机床的几何精度、控制精度、工作精度等，年年都有新的进步。看点三：自动化水平日臻成熟。以数字控制为特征的现代数控机床自动化，具备了运动轨迹控制等多项自控功能，并不断深化发展。在这些产品上可以充分领略到机电一体化自动化技术带来的巨大效率和效益。看点四：专用、特种机床尽显特色。个性化产品和个性化服务是日益发展的社会经济对机床产业的必然要求，细分市场的进入和发掘也是机床产业结构优化调整、

随着移动互联网和电商浪潮的汹涌之势，我国的众多行业迎来了行业结构的转型，寄希望在互联时代能够实现行业的华丽转身。对于传统的数控机床行业而言，当然在互联网思维的冲击下，也迎来了行业的转型，捷星数控行业打造出“捷星中国”的电子商务平台，实现在互联网时代的行业新发展。行业专家刘月伟从事数控机床专业多年，对于行业的发展情况非常熟悉。当然，传统行业不断的与时俱进也使得刘月伟对于互联网了解甚多。对于互联网的发展形势也是非常看好，他指出，实现线上线下相结合营销模式，帮助企业适应时代的变化，迎头走在行业的前端是关键所在。传统的数控机床行业迫切实现转型，以获取更大发展空间。据了解，“捷星中国”数控机床网络平台一经上线，就受到同行业者和消费者的热捧，访问量和线上订单量也是日渐增多。捷星数控凭借高精密的加工设备，以及良好的服务态度和多年来丰富的工作经验在数控机床行业品质**。行业的品牌早已经打造出去，在“捷星中国”网络平台的逐渐上线，以及在售前指导、方案设计到售后技术培训、技术支持、设备维护、设备保养等方面的更加强化，行业的知名度再次提升。刘月伟指出，在当前的数控机床产品中，中低端产品占据主力，**数控机床

目前，行业正在调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施**发展战略，以企业为主题，以**为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系（PPP）推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。据介绍，2014年将在2013年的基础上平稳发展，预计产量将略有增加，进口需求依旧很大，但需求更偏向于**产品，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，也取得了快速发展，技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显着进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的还有很大差距。

看点一：复合机床方兴未艾。得益于**数控机床的强大控制能力、日益精湛的设计与制造技术以及日渐成熟的包括编程在内的应用技术，复合机床以其强大的工艺、工序集约复合能力，顺应了一机多能、多品种、小批量、一次装卡完成全部加工的个性化市场制造需求。看点二：产品精度再上台阶。众多先进技术的广泛应用，如有限元分析计算技术、纳米级数控技术等，从不同技术层面共同推动了机床精度的不断提升。机床的几何精度、控制精度、工作精度等，年年都有新的进步。看点三：自动化水平日臻成熟。以数字控制为特征的现代数控机床自动化，具备了运动轨迹控制等多项自控功能，并不断深化发展。在这些产品上可以充分领略到机电一体化自动化技术带来的巨大效率和效益。看点四：专用、特种机床尽显特色。个性化产品和个性化服务是日益发展的社会经济对机床产业的必然要求，细分市场的进入和发掘也是机床产业结构优化调整、提高有效供给能力的一个重要内容。大量专用、特种机床，无不体现出其专业、特有、独到、高质、高效的特点。看点五：智能制造已见端倪。智能技术在目标上具有从减轻体力劳动向减轻脑力劳动转变的特点，在控制对象上具有从机械运动控制向信息控制转变的特点。因此，智

中国数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施**发展战略，以企业为主题，以**为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系(PPP)推进研发;国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。2014年中国数控机床将在2013年的基础上平稳发展，预计数控机床产量将略有增加，进口需求依旧很大，但需求更偏向于**产品，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，中国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。

业内人士表示，目前，行业正在调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施**发展战略，以企业为主题，以**为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系（PPP）推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。据介绍，2014年将在2013年的基础上平稳发展，预计产量将略有增加，进口需求依旧很大，但需求更偏向于��端产品，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，也取得了快速发展，技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显着进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的还有很大差距。

在日前举行的第十二届中国国际机床工具展览会新闻发布会上，中国机械工业联合会副会长杨学桐介绍，2013年，机床工具行业占机械工业主营业务收入2.2%左右，这一比例已持续多年没有变化，数控机床产量增长更是从高速转入低速。业界认为，包括机床在内的中国装备制造还面临着质量、效益不高等诸多问题，“加码**”成为重要出路。杨学桐给出的数据显示，2005年、2008年、2013年三年，我国数控机床产量分别为5.85万台、13.97万台、20万台，数字上看，产量增长速度明显放缓。但从数控机床结构上讲，2005年经济型占85%，2013年经济型只占20%。“十年前，我们的目标是中档增长，现在我们的目标是**，目标的变化说明我们已经上了一个大台阶。”杨学桐说。在他看来，我国机械工业总体上还处于经济发展的调整升级阶段，行业下行趋势明显，但相对平稳。机械工业信息研究院副院长石勇另介绍说，我国的装备制造业面临着“质量、效益不高，劳动力资源短缺，产品低端化”等多个突出问题。“行业企业所面临的首要任务是推动行业转型升级，扩大**领域的应用水平。”杨学桐说。

业内人士表示，目前，行业正在调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施**发展战略，以企业为主题，以**为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系（PPP）推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。据介绍，2014年将在2013年的基础上平稳发展，预计产量将略有增加，进口需求依旧很大，但需求更偏向于**产品，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，也取得了快速发展，技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的还有很大差距。

目前数控机床产品中，中低端产品占据主力，**数控机床仍是短板。而**数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施**发展战略，以企业为主题，以**为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系(PPP)推进研发;国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。2014年，中国数控机床将在2013年的基础上平稳发展，预计数控机床产量将略有增加，进口需求依旧很大，但需求更偏向于**产品，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。

随着中国装备制造技术的提高，数控机床等工业产品在质量与技术集成度等方面都有较大改善。除积极开拓国内市场之外，数控机床企业对国际市场也在给予了高度关注，并积极拓展国际业务。随着中国装备制造技术的提高，数控机床等工业产品在质量与技术集成度等方面都有较大改善。除积极开拓国内市场之外，数控机床企业对国际市场也在给予了高度关注，并积极拓展国际业务。沈阳集团崔佩强表示，由于目前国内数控机床行业萎缩导致产能过剩，今年瞄准国外市场，将目标确定为继续保持东南亚地区机床出口**位置，并将加大对该地区的机床出口，另外，还将开拓新的境外市场，如俄罗斯、南美地区等。崔佩强说，以往中国出口东南亚的机床主要以低端机床为主，而随着近年来东南亚地区的经济不断发展，其对机床需求也逐渐转向中端，目前中低端机床在东南亚地区销售较好。“针对不同国家对不同数控机床的需求，集团不断调整产品结构”，崔佩强说，以出口创汇的东南亚国家来说，泰国重视汽车产业发展，对车床需求大;马来西亚重视电子工业发展，对中**数控机床需求大;而印度尼西亚轻纺工业发达，则对普通小型机床需求大。去年出口创汇*多的国家是缅甸，今年云机的出口“头单”也是缅甸。崔

随着CAD/CAM一体化技术和局域网技术的普及和应用，目前多数企业在新产品设计开发、工艺过程编制和数控机床程序编制的效率和质量上都得到了明显的提 高，企业的技术管理与生产管理已经进入了网络化时代。而与CAD/CAM密切相关的数控机床管理仍然处于原始状态，成为制约企业现代化管理水平提高的瓶 颈。实现企业数控机床的网络化管理，使企业的管理水平得到了新的提高。一 系统原理数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。数控 装置包括程序读入装置和由电子线路组成的输入、运算、控制和输出等部分。数控装置按所能实现的控制功能分为点位控制、直线控制、连续轨迹控制3类。二 数控机床联网前的主要问题对于程序量要求相对较少的数控机床，一直是采用手工键盘输入方式，这种方法的弊病是：效率低、占用机时长、易出错。而程序输入量比较大的数控机床，则使用一个台式计算机放在机床边专门用于程序传输。这种方法的缺点是：环境恶劣，计算机维护困难;多采用商用系统软件，适应性及升级换代困难;操作方法复杂，对操作者的素质要求高;多人操

山西省长治县科工贸产业聚集区，坚持把发展环境作为品牌来经营，使一大批企业上的高、精、尖项目进得来、留得住、发展快，实现了传统产业向新兴产业提档升级的历史性跨越，成为产业转型项目的集聚地和各方投资的“金洼地”。 山西捷成数控设备有限公司的高精尖一体化、光电液一体化数控设备及自动化生产线制造项目，就是其中之一，该项目凭借技术**推动数控产业转型升级的优势，打开了全省乃至**装备制造业的新局面，填补了山西省**数控机床领域的多项技术空白，是长治县产业转型的典范，也是发展格局中的重要棋子。 装备制造业是调整产业结构优化升级和持续发展的根本手段，而数控机床作为装备制造业和其他行业的工作母机，从某种程度上讲，又决定了各行业的装备水平。因此走新型工业化道路，上空白项目，改善工艺技术，提升装备制造业整体水平势在必行。 目前，国内生产数控剪板机的企业较多，有上海冲剪机床厂、江苏亚威机床有限公司、江苏扬力集团有限公司等企业，他们都是行业中的佼佼者，所生产的国产品牌虽然已经具备了一定程度的高速化、高精度、加工复合化、全自动化程度，但大部分由于不能将锻压、套裁、开卷、引料、开平、纵裁、分条、收卷集中于一体，竞

进口总量方面，从2012年11月开始，数控机床进口量连续4个月下降，但进口价却从10月开始连续5个月提高，2月进口单价达到47万美元/台的*高纪录，进口量达到金融危机以来*低值，说明**数控机床进口较多。操控系统方面，中国90%的数控系统需要国外进口。尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、RTCP（旋转刀具中心点）三维刀具补偿等关键技术，但其研制的**数控系统与国外产品相比，在加工精度、可靠性和稳定性方面还是有很大差距。2014年本土品牌加速产业调整致力**化研发2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施**发展战略，以企业为主题，以**为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系（PPP）推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养