数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力。我国**台数控机床诞生于1958年，比美国、德国略有滞后，但与日本同年，然而经历近半个世界发展，中国的数控机床远远落后于德、美、日等国，国产数控机床基本以低档经济型和中档普及型数控机床为主，数控机床市场份额的70%～80%、数控系统（普及型、**型）的90%被外商占领。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。数控机床平稳发展目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但**数控机床仍是短板，而**数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。尽管国家实施了“**数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的**数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和**数控系统方面尚需继续努力。201

    数控机床专项 “数控机床可靠性快速试验技术研讨会”年前在北京召开。工业和信息化部装备司机械处处长王建宇等十多位专项总体组专家及其他行业专家共20多人参加了会议。会上，国家机床监督检验中心赵钦志主任作了 “数控机床可靠性快速试验技术”研究报告，报告从可靠性分析方法、新产品可靠性预测的技术特点、基于失效征兆映射的可靠性快速试验原理、征兆映射模型的隐函数建模及分析技术、数控机床失效征兆确定的原理和方法、可靠性快速试验工况系数的确定、可靠性快速试验、可靠性快速试验情况及分析等八个方面详细介绍了课题的研究成果。专家认为，该课题填补了国内机床行业对于可靠性缺陷反馈测试研究的空白，对于消除机床早期故障问题建立了很好的模式，促进数控机床可靠性试验实现一个质的飞跃，同时强调，数控机床的可靠性研究仍将是机床行业未来多年的研究重点。王建宇提出，该课题得出的数控机床可靠性快速试验技术，为国产数控机床可靠性水平的评估和增长提供有效技术依据，解决了重大专项数控机床产品的可靠性考核问题，下一步的研究目标是要提高机床行业整体可靠性水平，将共性技术应用到产品，不仅要做好国家科技重大专项，更重要的是提高用户对国产

    数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力。我国**台数控机床诞生于1958年，比美国、德国略有滞后，但与日本同年，然而经历近半个世界发展，中国的数控机床远远落后于德、美、日等国，国产数控机床基本以低档经济型和中档普及型数控机床为主，数控机床市场份额的70%～80%、数控系统（普及型、**型）的90%被外商占领。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。数控机床平稳发展目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但**数控机床仍是短板，而**数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。尽管国家实施了“**数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的**数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和**数控系统方面尚需继续努力。2

数控机床是现代工业生产重要装备，在精密零部件加工等领域具有无可替代的地位。作为全球制造工厂之一，中国制造业正在寻求转型升级，大力发展高附加值产业，**数控机床需求迅速上升，国内市场现以进口产品为主。高等级数控机床一直被用来加工精密工业部件，除重大工业装备会使用到之外，国防科技领域也需要此类数控机床，比如潜艇螺旋桨加工。伴随中国社会飞快进步，对**数控机床需求一直居高不下，但遗憾的是，此类产品大量依靠进口，才能维持工业生产所需。**数控机床进口占主导 本土品牌势微进口总量方面，从2012年11月开始，数控机床进口量连续4个月下降，但进口价却从10月开始连续5个月提高，2月进口单价达到47万美元/台的*高纪录，进口量达到金融危机以来*低值，说明**数控机床进口较多。操控系统方面，中国90%的数控系统需要国外进口。尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、RTCP(旋转刀具中心点)三维刀具补偿等关键技术，但其研制的**数控系统与国外产品相比，在加工精度、可靠性和稳定性方面还是有很大差距。14年本土品牌加速产业调整 致力**化研发2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行

数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力。我国**台数控机床诞生于1958年，比美国、德国略有滞后，但与日本同年，然而经历近半个世界发展，中国的数控机床远远落后于德、美、日等国，国产数控机床基本以低档经济型和中档普及型数控机床为主，数控机床市场份额的70%～80%、数控系统（普及型、**型）的90%被外商占领。 近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。 数控机床平稳发展 目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但**数控机床仍是短板，而**数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。尽管国家实施了“**数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的**数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和**数控系统方面尚需继续努力。 2

我国机床行业发展至今，已经有了比较完善的行业基础。我国数控机床的发展时间却比较短，起步较发达国家落后不少。作为现代化工业生产不可或缺的重要装备，数控机床已经成为国家重要的战略装备，它的技术水平可以反映一个国家的综合国力。过去，我国还不能自主生产数控机床的时候都是以高昂的价格从国外引进产品，而技术还是掌握在发达国家手中。我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。从我国数控机床的产业格局来看，我国数控机床发展的地域性特点非常明显。地域性的明显也反应了我国数控机床发展的不均衡。如我国一些老工业生产基地，数控机床发展速度相对发展还是很缓慢的。希望有了技术和政策的支持，我国数控机床**能力越来越强，企业自身发展越来越好。

    2月24-28日，2014第八届中国数控机床展览会在上海新国际博览中心举行，届时，英威腾将携旗下电气传动领域机床专用变频器、电主轴、钻攻中心机、自动控制技术产品PLC和HMI、伺服盛装出席，**��示英威腾在机床行业内一体化解决方案。中国数控机床展览会（CCMT）是中国国际机床展览会（CIMT）姊妹展，是中国机床工具工业协会于2000年创办的以展示中国数控机床为主的高品位展会，已成功举办七届，被视为两年一次的中国机床工具行业名家名品检阅大舞台。展会宗旨是：培育国产数控机床市场，促进国产数控机床新品开发，推动国产数控机床产业化的进程。地点：上海新国际博览中心开展时间：2014年2月24日至2月28日展位号：E6-851联系观展事宜可在英威腾官方网站报名或致电0755-86312964. 届时欢迎各位莅临第八届中国数控机床展览会英威腾展台！

    2014年2月24日-28日，第八届中国数控机床展览会(CCMT2014)将在上海新国际博览中心隆重举行。CCMT在机床业界及广大行业用户中颇具影响力，备受关注。此届展会规模将创历史新高，预计展出总面积达10万平方米，将吸引来自中国、德国、美国、日本、意大利、瑞士、英国、韩国、中国台湾等20个国家和地区的900余家机床工具行业制造商。本届展会主题是:“新变化、新未来”，不仅准确鲜明地反映了我国机床工具产业发展和产业市场的时代特征，同时进一步体现机床行业国际化、专业化、信息化的发展方向。由于市场环境和各种增长要素的深刻变化，机床工具行业正面临和经受着需求总量明显下降、中**产品和个性化产品的需求量迅速提升等需求结构加速升级的严峻挑战。想要占据未来行业的**地位，就要从专注**开始。菲尼克斯电气不仅十分了解行业客户，关注他们的需要，同时很早就关注到了机床行业的这一发展趋势，并积极改良现有的产品和技术，为行业伙伴直面挑战提供利器。此次展会，菲尼克斯电气将重点展示适用于机床工具制造行业的**性产品和技术解决方案：针对用户的成本要求，菲尼克斯电气将人们通常理解的成本定义从直接成本扩展到综

2014年2月24日—28日，CCMT2014(上海)中国数控机床展将在上海新国际博览中心举行，届时，我公司将以“华中数控--工业自动化整体解决方案供应商”为主题，在N2馆筹建一个200平方净地展位，展位号：N2-601，以***展示我公司*新科技成果，提升企业影响力。CCMT2014，即第十三届中国国际机床展览会，由中国机床工具工业协会主办，是全球范围内影响力*大的机床类展会之一，从2013年开始，我公司就开始积极筹备，紧密部署，目前已准备就绪的参展项目包括：数字化工厂（网络化功能）展示区；配置机器人的自动化生产单元展示区；面向行业的数控系统解决方案展示区；公司新产品展示区；848**系统功能展示区。在展位设计风格上，我公司将采用开放式搭建风格，以突出展位空间感和结构感；在色调风格上，以科技蓝和典雅白为主色调，以体现公司**、大气的企业形象。身未动，心已远！经过近半年的辛苦筹备，公司现在已经一切就绪，蓄势待发！在此预祝公司明年参展顺利，一炮而红！华中数控展台效果图计划展出的机器人自动化加工单元展区

    我国机床行业发展至今，已经有了比较完善的行业基础。我国数控机床的发展时间却比较短，起步较发达国家落后不少。作为现代化工业生产不可或缺的重要装备，数控机床已经成为国家重要的战略装备，它的技术水平可以反映一个国家的综合国力。过去，我国还不能自主生产数控机床的时候都是以高昂的价格从国外引进产品，而技术还是掌握在发达国家手中。我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。从我国数控机床的产业格局来看，我国数控机床发展的地域性特点非常明显。地域性的明显也反应了我国数控机床发展的不均衡。如我国一些老工业生产基地，数控机床发展速度相对发展还是很缓慢的。希望有了技术和政策的支持，我国数控机床**能力越来越强，企业自身发展越来越好。

    高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，我国企业不断推进者产业**升级，但是存在的问题依然十分明显。1、适应性和满足度远达不到市场需求我国功能部件的产品水平和国外有一定差距，国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、*新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。2、我国数控功能部件生产企业的规模小据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。3、核心零部件大量依靠进口2002~2008年中国是世界机床**消费国和**进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。4、缺乏高技术含量威胁产业**数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得

　　在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。目前，中国已是全球机床生产与需求大国，但国内大部分机床以普通机床为主，数控化覆盖率低。我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。从我国数控机床的产业格局来看，我国数控机床发展的地域性特点非常明显。地域性的明显也反应了我国数控机床发展的不均衡。如我国一些老工业生产基地，数控机床发展速度相对发展还是很缓慢的。希望有了技术和政策的支持，我国数控机床**能力越来越强，企业自身发展越来越好。

　　我国机床在经历多年的低端发展后，现在亟需提升产品竞争力，打造高附加值产品，走**化发展路线。目前，中国已是全球机床生产与需求大国，但国内大部分机床以普通机床为主，数控化覆盖率低，加快普及数控化技术将是解决中国本土机床企业产品竞争力弱、利润薄、产品同质化严重等产业难题的重要手段。我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。从我国数控机床的产业格局来看，我国数控机床发展的地域性特点非常明显。地域性的明显也反应了我国数控机床发展的不均衡。如我国一些老工业生产基地，数控机床发展速度相对发展还是很缓慢的。希望有了技术和政策的支持，我国数控机床**能力越来越强，企业自身发展越来越好。

　　据悉，我国机床行业发展至今，已经有了比较完善的行业基础，但我国发展时间比较短，起步比较晚，比起发达国家仍落后不少，目前，已作为现代化工业生产不可或缺的重要装备，它的技术水平可以反映一个国家的综合国力。是现在工业制造的必备的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的产量，提高工作的效率。我国行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。从我国的产业格局来看，我国发展的地域性特点非常明显。地域性的明显也反应了我国发展的不均衡。如我国一些老工业生产基地，发展速度相对发展还是很缓慢的。希望有了技术和政策的支持，我国**能力越来越强，企业自身发展越来越好。