产业的革新，技术的提升使我国模具行业已经在整个模具大范围中逐渐占据了自己的位置。同时随着我国模具产品质量等的提升，国内模具行业已经成为世界的焦点，市场也已经转移到过来。在未来的行业发展中，技术**自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中*重要的条件。我国模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。目前，国内市场对中**模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。据了解，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。罗百辉表示，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出

　　国产机床目前仅有不足两成的满足能力，其余依赖进口。业内调研显示，在我国的中**机床产品中，已经形成较强市场竞争力的还不多，尤其是在**产品领域，真正取得良好市场应用效果的也不多，甚至还有相当部分的技术**成果长期停留在样品、展品和试验品的阶段，没有得到充分的市场验证，更谈不上形成市场竞争力。去年出口增长已成定局，而拉动出口增长的因素在于，国内市场需求不足，企业加大开拓国际市场力度，加之欧美市场对装备需求的复苏与其重新制定的振兴装备制造业产业政策和缓解就业压力等。此外，去年前十个月我国机床工具产品累计进口同比增加2.1%，*近连续四个月增速均为正增长。数据显示，2012年1～10月，加工中心、磨床、特种加工机床、车床、成形或冲压机床位居各类金属加工机床进口额前五位。其中，加工中心进口4.2万台，价值47.4亿美元，在金属切削机床进口额中占比超过50%，在金属加工机床进口额中占41.3%.金模机床网**分析师罗百辉认为尽管我国的机床工具行业产值已居****且连续十年呈现高速增长的局面，但整个行业出现的结构性矛盾却越来越突出。今年机床市场形势非常严峻。值得注意的是，中国机床工具工业协会对

**进口占主导本土品牌势微，进口总量方面，从2012年11月开始，进口量连续4个月下降，但进口价却从10月开始连续5个月提高，2月进口单价达到47万美元/台的*高纪录，进口量达到金融危机以来*低值，说明**进口较多。操控系统方面，中国90%的数控系统需要国外进口。尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、RTCP(旋转刀具中心点)三维刀具补偿等关键技术，但其研制的**数控系统与国外产品相比，在加工精度、可靠性和稳定性方面还是有很大差距。2014年本土品牌加速产业调整致力**化研发2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施**发展战略，以企业为主题，以**为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系(PPP)推进研发;国家层面需要加大基础研究投入和研发人才

**进口占主导本土品牌势微，进口总量方面，从2012年11月开始，进口量连续4个月下降，但进口价却从10月开始连续5个月提高，2月进口单价达到47万美元/台的*高纪录，进口量达到金融危机以来*低值，说明**进口较多。操控系统方面，中国90%的数控系统需要国外进口。尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、RTCP(旋转刀具中心点)三维刀具补偿等关键技术，但其研制的**数控系统与国外产品相比，在加工精度、可靠性和稳定性方面还是有很大差距。2014年本土品牌加速产业调整致力**化研发2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施**发展战略，以企业为主题，以**为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系(PPP)推进研发;国家层面需要加大基础研究投入和研发人才

　　据了解，近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力，而我国数控机床的诞生比美国、德国略有滞后，经历近半个世界发展，中国的数控机床远远落后于德、美、日等国，国产数控机床基本以低档经济型和中档普及型数控机床为主，数控机床市场份额的70%～80%、数控系统的90%被外商占领。目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但**数控机床仍是短板，而**数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备，尽管国家实施了“**数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的**数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和**数控系统方面尚需继续努力。2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必

　　随着我国模具转型上升和产业革新的不断变化，行业内各分支产业的市场前景逐渐明朗化。模具产业起步较晚，但是随着逐渐转型，行业新机遇已经出现。中国每年进口近10亿美元模具，多数为精密、大型、复杂、长寿命模具。随着我国模具转型上升和产业革新的不断变化，行业内各分支产业的市场前景逐渐明朗化。虽然我国模具产业前期很长时间是以低端产品为主要，起步较晚，但是随着逐渐转型，行业新机遇已经出现。模具行业走向技术**是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中*重要的条件。据悉，中国市场目前对中**模具的需求量很大，尤其是家电、汽车���塑料制品行业。据了解，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。在国际市场，工业发达国家因人工费用增加，正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其本国以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要中国模具质量能够提高，交货期能够保证，模具出口前景十分乐观。模具标准件的需求量也很大，但中国目前只有少量出口。近年来，中国每年进口近10亿美元模具，多数为精密、大型、复

国产机床目前仅有不足两成的满足能力，其余依赖进口。业内调研显示，在我国的中**机床产品中，已经形成较强市场竞争力的还不多，尤其是在**产品领域，真正取得良好市场应用效果的也不多，甚至还有相当部分的技术**成果长期停留在样品、展品和试验品的阶段，没有得到充分的市场验证，更谈不上形成市场竞争力。去年出口增长已成定局，而拉动出口增长的因素在于，国内市场需求不足，企业加大开拓国际市场力度，加之欧美市场对装备需求的复苏与其重新制定的振兴装备制造业产业政策和缓解就业压力等。此外，去年前十个月我国机床工具产品累计进口同比增加2.1%，*近连续四个月增速均为正增长。数据显示，2012年1～10月，加工中心、磨床、特种加工机床、车床、成形或冲压机床位居各类金属加工机床进口额前五位。其中，加工中心进口4.2万台，价值47.4亿美元，在金属切削机床进口额中占比超过50%，在金属加工机床进口额中占41.3%.金模机床网**分析师罗百辉认为尽管我国的机床工具行业产值已居****且连续十年呈现高速增长的局面，但整个行业出现的结构性矛盾却越来越突出。今年机床市场形势非常严峻。值得注意的是，中国机床工具工业协会对重点

数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力。我国**台数控机床诞生于1958年，比美国、德国略有滞后，但与日本同年，然而经历近半个世界发展，中国的数控机床远远落后于德、美、日等国，国产数控机床基本以低档经济型和中档普及型数控机床为主，数控机床市场份额的70%～80%、数控系统（普及型、**型）的90%被外商占领。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。数控机床平稳发展目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但**数控机床仍是短板，而**数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。尽管国家实施了“**数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的**数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和**数控系统方面尚需继续努力。2014年

    近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。数控机床平稳发展目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但**数控机床仍是短板，而**数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。尽管国家实施了“**数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的**数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和**数控系统方面尚需继续努力。2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施**发展战略，以企业为主题，以**为驱动力，鉴于机床属

       近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。数控机床平稳发展目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但**数控机床仍是短板，而**数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。尽管国家实施了“**数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的**数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和**数控系统方面尚需继续努力。2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施**发展战略，以企业为主题，以**为驱动力，鉴于

　　随着我国模具转型上升和产业革新的不断变化，行业内各分支产业的市场前景逐渐明朗化。模具产业起步较晚，但是随着逐渐转型，行业新机遇已经出现。中国每年进口近10亿美元模具，多数为精密、大型、复杂、长寿命模具。随着我国模具转型上升和产业革新的不断变化，行业内各分支产业的市场前景逐渐明朗化。虽然我国模具产业前期很长时间是以低端产品为主要，起步较晚，但是随着逐渐转型，行业新机遇已经出现。模具行业走向技术**是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中*重要的条件。据悉，中国市场目前对中**模具的需求量很大，尤其是家电、汽车、塑料制品行业。据了解，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。在国际市场，工业发达国家因人工费用增加，正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其本国以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要中国模具质量能够提高，交货期能够保证，模具出口前景十分乐观。模具标准件的需求量也很大，但中国目前只有少量出口。近年来，中国每年进口近10亿美元模具，多数为精密、大型、复

　　**数控机床进口占主导本土品牌势微进口总量方面，从2012年11月开始，数控机床进口量连续4个月下降，但进口价却从10月开始连续5个月提高，2月进口单价达到47万美元/台的*高纪录，进口量达到金融危机以来*低值，说明**数控机床进口较多。操控系统方面，中国90%的数控系统需要国外进口。尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、RTCP(旋转刀具中心点)三维刀具补偿等关键技术，但其研制的**数控系统与国外产品相比，在加工精度、可靠性和稳定性方面还是有很大差距。2014年本土品牌加速产业调整致力**化研发2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施**发展战略，以企业为主题，以**为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系（PPP）推进研发；国家