关于数据块的使用问题

关于300的数据存储的问题

菜鸟：大家好，现在有一个问题，我想将十个工件品种的数据存储到一个数据块中相应的位置，比如#1工件存在0-9个字节，#2工件存在10-19个字节，每个工件10个字节，以此类推，那么除了指针有没有比较好的办法。因为原来用别的PLC可以通过间接寻址计算相对的存储地址，不知道西门子该如何实现！！感谢！！另外DB号是否可以为变量，比如当我选#0品种时用DB0，当我选#1品种时用DB1，此时能不能将0，1存入一个MW存储位，从而直接访问到相应的数据块！！是不是必须使用指针呢？真的困惑，万分感谢！！！斑竹：两种方法都可以实现菜鸟：二楼的朋友，能不能细说一下，感谢大虾：**种方法，DB地址（编号）作为FB、FC的输入参数，参数类型为Block_DB。菜鸟：四楼的朋友，假如输入参数为x,其类型为Block_DB，那么我在功能块内就可以直接使用SFC20将DB数据传送给X?感谢的您指教！！

言定时采集数据问题

菜鸟：各位大侠：本人想把传感器数据每隔2S采集一次，放在DB1中，现DB1中建立了ARRAY[0..8000]的REAL型数组，拟采用STL语言写程序。 已经尝试了3天，依旧只能写一个数据。本人菜鸟，还望大侠帮助，大恩不言谢！！斑竹：用STL语言进行循环跳转，每一次跳转，指针直线DB块内的下4个字节的地址菜鸟：1楼可写一段可实现的程序否？斑竹：S7的数据块*大16k字节，合实数4k个数据，楼主这8001个数据。。。。。？至圣：我记得300的数据块的长度已经扩展到64k了。楼主还是检查下程序的指针处理部分吧楼主你要做fifo队列吗？斑竹：呵呵，8001个实数，数据量确实有点大了，一个周期内会占用CPU很多扫描时间的。楼主：我帮你想了点办法，存储100个数据，你可以参考一下。把OB3X中断时间设置为2秒，把下面的代码黏贴进去你可以测试一下。这段代码实现数据先进先出，DBD0是*新数据，DBD4是前2秒的数据，以此类推。。。。。。希望对你有些帮助OPN DB 1 //打开DB1LAR1 P#396.0 //初始化地址寄存器1（定义起始地址为396）L 99 //装载循环次数NEXT: T L

WINCC中I/O中数值记录问题

菜鸟：一个输出域，数值是不断变化的，一个清零按钮，我想在这个输出域中的数值清零的时候将清零之前的数值记下来，并存到TXT文件中。用清零按钮已经实现了，但只能在清零的电脑上显示，所以我想用输出域中的更改C动作编写，在清零之前存下，并存到TXT文件中。这样在一台电脑上编写后，不管在哪台电脑上操作都可记录下来。3台WINCC上位是相互独立的。请大家给写一个。侠客：你定义一个内部变量，然后判断当前变量值，如果发生改变，则把当前值保存到内部变量，如果当前值为0则把内部变量中保存的值保存到txt中。侠士：思路有了，写数据到文本文件中，百度一下就有了。侠客：清零功能用一个BOOL量，在PLC中实现。就避开了多台WINCC相互干扰的问题。菜鸟：经过几天学习终于写出来一个，经过测试，正确。#include "apdefap.h"void OnPropertyChanged{#pragma option#pragma code#pragma codevoid GetLocalTime{SYSTEMTIME sysTime;FILE* pfile=NULL;char s[30]="1#轧机的轧制量为：";G

EM235的输入能接50VDC和51VDC来测他们的压差吗

菜鸟：现在要测一个压差uV级的，但是参考电位不是0，比较大就是一个电阻一端50V一端51V这样，接到EM235输入端，运行一段时间PLC就故障然后无限重启，*后在运指示灯状态下死机，是不是不能这样接斑竹：有人敢站在地上用电表测量10kV运行线路上1米线段的压降？1米压降也是mV级。大虾：为何你不先问了再尝试呢？试过之后再问，相信你心里面已经有了结果了。无论回复什么结果，都无法影响你面前的事实。你只是来求个安慰。是吗？斑竹：50伏信号分压后，通过信号处理电路（1片运算放大器，24VDC单端供电），把电压差信号转换成对地的0-5VDC，再接入模块中。处理成本也不高，几元钱就能解决。菜鸟：现在确定ＣＰＵ已经坏了，什么都不带，运行一个简单的程序都会重启死机，但是没有故障灯亮，准备换个新的试试现在ＣＰＵ不带ＥＭ２３５下载一个很简单的程序，运行几十分钟都会自动重启，*后在run指示灯亮的状态下死机，断电才能stop斑竹：1楼的例子举的很形象啊游民：有些东西不能只凭自己的想象，你要是完全按照接线图上接线就不会有问题至圣：自己拆开plc看看里面什么东西黑了爆了，自己弄弄吧。希望是电源板的事情，自己可以

300和200 DP通讯 不交换数据

关于MM440在风机泵类应用中注意的问题

循环指令的用法

菜鸟：各位大侠：请教如何用循环指令实现下面功能？有VW250表示工作步（1~50），除了相对应的参数不同，每1步的工艺流程都一样。按下系统启动，从第1步开始工作、结束后继续至第2步，如此循环至50步后接着从第1步又重新循环。另外，系统工作中有可能暂停，当用户按下暂停中按钮时，机器进入暂停状态，待暂停恢复后接着刚才暂停的那一步继续工作。LD M2.2FOR VW250, 1, 50NEXT我编了一个循环指令来试验，启动后监控FOR指令为红色，显示VW250=51，超出范围，不知道为何？大虾：显示VW250=51，说明你的50步工作已经完成了，所以停止循环了。菜鸟：现在又2个问题点有待解决：1、for_next循环执行时间很短，短到从1循环至50时，系统工艺流程中1个步还没执行完毕。那么怎么才能实现系统每一步的流程完毕后再接着下一步循环呢？2、如何实现按暂停、暂停恢复后接着刚才暂停的那一步继续循环工作？这2个问题如何编程呢？请教大家，哪怕是给些好的意见或思路也行大虾：循环指令是一个周期内循环的，显然不是你需要的循环，你应该用顺序功能图做。、就看上面的指令，没有导致红色的问题。大多数情况大家

关于PID控制中反馈信号延迟的问题

菜鸟：做PID调节，给定信号点在A位置，反馈信号点在B位置，A处作调节后经几分钟（三分钟左右）效果才能传到B位置，这种情况怎么做PID调节的？200PLC做，请各位前辈大侠指点下，谢谢！大虾：用比较弱的调节强度，慢慢靠近设定值。如果可以的话，建议增加一个辅助测点作为PID反馈点，否则可能等待时间太长。菜鸟：谢谢，“用比较若得调节强度”，可以详细点吗？现在增加辅助触点有点不现实的，传感器成本太高。。。大虾：你还差一个叫做“需求点”的名义特正点。如果需求点在ab之间或者ab延长线之外是不同的。在ab之间的话不可以超调。在之外的，必须超调。理论的话我不会说。菜鸟：谢谢，可以说的再详细点么？不太懂。。。大虾：用施密特补偿算法解决你的纯滞后问题

关于wincc12.0组态一个15寸的精致面板问题

菜鸟：博图wincc v12.0组态一个15寸的精致面板有几个问题请教版主一下1 登录时 如果登陆登陆不成功如何才能组态才能弹出提出对话框登陆失败的提示组态2 在设备和网络下建的集成链接为什么在设备下面的链接菜单下面看不到3 控件里面 为什么没有报警指示器 只有一个报警视图wincc flexble4里面没有半圆如何画5元素下面可以不能改变改变原有的属性例如颜色等属性 在wincc flexble 里面则可以改变6触摸屏在模拟的时候内部变量如何模拟的 在wincc flexble模拟的时候变量表自动弹出可以赋值模拟 但是在博图wincc v12就没有变量弹出至圣：是因为太新了。用过，但次数不多。不过你的问题一看就头疼，标点符号都没有。反正我是看不下去，更别谈理解和思考了。拜托你能不能努力表达的清楚一点？不仅仅是标点符号，还有语言的表达。菜鸟：版主不好意思由于现场比较仓促所以写的不说很明白，我从新写一下使用博图wincc v12.0软件上组态一个15寸的精致面板设备，有几个问题请教版主一下1 登录时调用用户管理下面的登陆函数，密码或者用户名错时没有提示 当密码错误时我想让有个提示密码错误

关于1200和shimax仪表的modbus通讯问题

菜鸟：做的1200和shimax的MAP6A型表的通讯。 初始化做到OB100里了，应该是没问题。MB_MASTER在主程序OB1里。现在的问题是，MB_MASTER不报错，但是DONE位从来不置1,。 看了些帖子，改了很多DATA_ADDR地址，也都不行。DATA_PTR不管是用DB块，还是M，也都没有反应。游民：你的问题解决了吗，是什么原因造成的？菜鸟：没解决，这本来也是个额外的功能，可做可不做，当时项目也着急交，弄了两天没头绪就把这个功能取消了。游民：有数据返回吗？哪怕是返回错误消息帧也好，如果什么东西都没有，那应该是给Modbus从站的数据不是从站能够响应的消息帧！个人感觉这个可能性比较大。我以前也碰到类似的情况，后来发现西门H03功能码读物的地址和仪表的地址根本匹配不上。无奈下自己做了个通过PTP实现的Modbus RTU方式，这个需要自己编写CRC 16校验码，自己编写相应数据帧的解码！这个自己做后，对通讯会有另一理解！好运！新手：我遇到了同样的问题，3楼的编写的PTP的方式，能共享下吗，我想参考下，1200的modbus通信我弄了两天了，还没通呢新手：可以看一下这里面的一

关于顺控指令问题

菜鸟：请教下：顺控指令步骤执行的时候可以使用暂停让当前步骤暂停吗，等暂停复位后再接着这步做？如果可以的话一般暂停加在那个位置？如果不行的话又有什么好办法实现这样的功能？另外我使用顺控步骤有50步，每步的动作一样，只是时间参数不同，是否一定得50步全部一一写完整才行，有没有好点的方法简化程序，毕竟这样的话程序量很大大虾：暂停会出现在任何一个动作当中。暂停，也是一种状态。必须预留记忆空间。10个动作就有10个暂停的状态。一个不多，一个不少。梅花间竹地排列。正在执行的动作，正常完成就进入下一个动作。正在执行的动作要暂停，就进入该动作的暂停状态。菜鸟：每个时间不一样就是不同的状态。比如说我有10步，现在工作到第5步，我暂停它，是否暂停之后就从在第5步开始工作；另外有个问题：暂停按钮是放在那个位置好呢？SCRT之前吗？大虾：你的10步工作使用S1S3S5S7S9S11S13S15S17S19。而每个工作的暂停使用S2S4S6S8S10S12S14S16S18S20。动作传递就按照顺序传。正常转移跳过一步，暂停转入下一步，恢复退回一步。

存储卡保持问题

菜鸟：我用CPU1215C的DC/DC/RLY，和24MB的存储卡，用2014版的S7-1200 Easy Plus.chm中的数据记录功能案例来编程，可是老是DataLogCreate的状态数据老是为7000，查资料说是未激活。我看了快1天了，可还是查不出来是哪有问题，有哪位高手帮看下，急啊！谢谢！斑竹：文件名的问题似乎多一些菜鸟：Zane斑竹，你说的文件名是DataLogCreate的文件名还是整个程序的文件名啊？我在找答案那里把那块的程序已经用图片贴出来了，请帮忙看下！谢谢啊斑竹：没看见你的文件名具体是什么。博图的很多文本输入都要求小写，是不是这个原因？菜鸟：我是按照官网下载的S7-1200 Easy Plus 2004版的/S7-1200 PLC/功能/数据记录/数据日志快速入门 里面的内容做的，我也把数据不停的传到对应的数据块上，可就是老报状态位为7000。还要先把手头上的杂事处理完，下午看腾出手来试试是不是文件名大小写的问题。斑竹：无语了，现在连在卡里创建CSV文件都不成功了，以前还可以创建CSV文件，有没有恢复出厂设置的，重新把PLC系统的内存地址等重刷一遍。现在感觉用了

关于PLC200模拟量转换处理

菜鸟：现场有0-20MA的模拟量输入，要怎么处理才能通过PLC处理后输出0-20ma的模拟量到变频器去呢。注意要通过PLC处理的。求大师指点，本人对模拟量这块不熟悉。大虾：你要怎么处理？你的要求呢？斑竹：你不知道怎么处理，干脆不处理。看着看着有点熟悉，跟我老板一样，“这张图你处理一下发过去”我说奇怪了，好像你已经知道我是知道你在想什么似的。其实我都不知道他在要我干什么。大虾：那就不需要处理，只用把输入赋值给输出。菜鸟：我这要根据光电开关通断时间来输出到变频器从而来控制电机的逐渐加速或逐渐减速。以前输入的是0-10V的模拟量，现在变成0-20MA的模拟量，处理方式是一样的吗？也一样是通过MOV-W,I-ID,ID-R,ROUND,MOV-W输出处理吗。请懂的人指点一下菜鸟：还是只是模拟量的电压信号转电流信号或电流信号转电压信号才要经过上面的处理呢

关于plc通信问题

菜鸟：比如说我定义RCV VB100,0接收的数据是放到VB100开始之后的几个寄存器中还是放到VB101开始之后的几个寄存器中？大虾：如果对方发送 16#DD 16#32 16#5D 16#89 16#00 16#1D 16#99，PLC依次接收，接收完毕 VB100=7 VB101= 16#DD VB102= 16#32等等菜鸟：如果我设置了结束字符，而发送的数据中含有结束字符，那么就上面的例子，接收完毕，VB100还会是7吗，之后的7个寄存器中依次都存有我发送的数据吗？大虾：如果结束字符是16#89，那么VB100=4菜鸟：大神帮我看下程序哪里有问题：主程序：LD SM0.1///串口0设置///MOVB 16#09, SMB30 ///8位数据//////2400波特率//////自由端口//////无较检///MOVB 16#B0, SMB87 //初始化RCV信息控制字节：//--RCV使能//--检测信息结束字符//--检测空闲线信息条件MOVB 16#FF, SMB88 //设定信息开始字符为FF（开始字符）MOVW +5, SMW90 //设置空闲线超时为5msMOV

MM4变频器DC0V（2管脚）能接地吗

EM235 的模拟量输入是否可以测量电阻两端电压？

菜鸟：需要监控车辆电瓶的电压，通常为24V。因为模拟量通道可以测量*多10V，因此用3个阻值相同的电阻接成附件所示的电路，每个电阻上的压降为8V。将该8V接到模拟量输入通道，万用表可以测得8V电压，但是通道没有数值，更换通道也是一样。考虑到一般测量用的传感器的输出电压内阻都很大，所以三个电阻都用的1千欧，是不是还是不够大呢？记得以前用过电位计型的位移传感器，内阻也是千欧级别的，都可以用的啊求助各位帮助分析原因，并给出一些建议，谢谢大家了斑竹：车辆电瓶的负端是不是和PLC M 共地？如果是，这样接法共模电压超过模块的输入范围了，电压信号应该取靠近电池负端的这个电阻。菜鸟：感谢您的回答，我模电基础比较差，不太懂共地和共模电压的概念。CPU226是交流220V供电，EM235是由CPU226的L+和M供电。PLC系统位于电气柜内，所有电气柜内的接地都是接的交流220V的地。车辆电瓶负端是接到车辆试验台的机架上。这样算不算共地呢？斑竹：如果CPU226的M端和接地点连接在一起的，应该说是共地了，因为车辆试验台的机架一般都是接地的。菜鸟：感谢您的回复。按照您说的方法，问题已经解决。大概理解了，开

160KW电机和160kw变频的问题

菜鸟：有一台柱塞泵 带的160KW贝德电机 现在公司里买了个160KW的 MM430 不知道是否够用，大虾：只有负载特性是平方曲线关系，才可以使用MM430侠客：唉，图便宜。MM440许多功能他都没有。MM430没有矢量模式。过载率*多120%。柱塞泵要是全过程不满负荷还可以用。尽量提高启动和低频段电压吧。侠士：也没有这么给电机配变频器的啊，160kw电机就选160kw的变频器，功率肯定是不够用的，没有余量只能是低负荷运行了。柱塞泵属于恒转矩负载应该大**选型，，负荷小了散热就好，变频器轻松了故障率也低。。菜鸟：430比440便宜很多吗，如果为了便宜，这样的话不如买个国产的侠士：当然差很多了。楼主买200kW的也比160kW的440便宜。菜鸟：差在什么地方，是硬件？侠士：MM430是风机泵类专用的变频器。严格的说，是变转矩特性专用变频器。比如，控制轴流风机，160kW电机可以使用160kW的MM430。这个没问题。但是，前面的4楼说了，柱塞泵是恒转矩特性，不是变转矩特性。所以MM430就不合适了。当然选大1-2档功率MM430，柱塞泵采用V/F控制，也未尝不可。只是要把变频器的功率大于

矢量控制时电机转速不连续问题

菜鸟：S120调试时，矢量控制P1300=21，但是给定速度之后，电机一卡一卡的，但是电机模块无报故障，TRACE了下给定与反馈，发现给定速度恒定不变，但是实际速度值互高互低的，请大家分析下会与什么原因有关呢？可以排除机械上的原因！会不会与编码器有关？但是优化时也没发现这个问题！斑竹：常规的方法，速度闭环前是要检测速度采样系统的质量的。楼主可先开环运转电机，如果电机输出频率不变、电压不变、电流波动很小（<1%），可认为转速稳定。这时测量一下反馈信号的稳定*。大虾：装置的故障F7902你是不是屏蔽了，假如没有，这种情况下可能会报F7902故障。建议你修改P1300=20，然后用TRACE录制R61的信号，来判断编码器是否有问题。游民：先做一下电机识别与优化吧侠客：电机型号呢？有的电机是电磁制动电机，有可能是抱闸没完全打开，这种情况下的转速，电流多少呢？菜鸟：能*快的检测编码器有没有问题

压力传感器数值跳变问题

菜鸟：一测压缩机入口管线压力的传感器（量程0-40Mpa,输出4-20mA）测量值在量程范围内跳变（在ESA工业触摸屏显示）。无法检测到真实数值。更换传感器、更换传感器到EM223的连线、更换EM223模块均未解决，请各位师傅指点。大虾：1、先确定实际压力值是否也是波动大2、消除模拟型号干扰。使用屏蔽双绞线，屏蔽线单端接地，程序里做滤波处理。侠士：先把系统接地处理好，开关电源和PLC的0V共地试试。斑竹：可以简单地用硬件解决干扰*好。如果不行，再试试使用软件滤波。但是基本上软件滤波仍然是必要的。你是否没有做这一点？菜鸟：1、跟其他的监测点一样，都使用是屏蔽线（进口设备，使用多年），接地正常2、现在两台这样的设备同��个监测点(PT101)均出现同一个问题，偶尔压力值是稳定并正确的3、我是初学者：1）电脑里没有安装S7-200，硬件装配CPU224XP带6个模块；2）不掌握软件滤波的使用方法这个压力值基本不影响整个系统运行，但是我想学到解决的办法，请师父再次指导！更正：更换的是模拟量模块EM231而不是EM223大虾：200的滤波在软件中的系统块中可以调整，设备的附近是不是有什么干扰源

没有启动 Automation License Manager Service请启动该服务

菜鸟：没有启动 "Automation License Manager Service请启动该服务。大虾：把授权装下，电脑重新启动下。大虾：有可能是你电脑上的杀毒软件把这个服务给禁止了，把杀毒软件关闭了再试一下。（尤其是360）游民：我的电脑→管理→服务和应用程序→服务，看看Automation License Manager Service有没有起动，没有启动的话把它启动，并设为自动就可以了不知道楼主 是不是这个问题菜鸟：请问高手们，在安装Automation License Manager Service软件时提示 错误：1303.安装程序没有足够权限来访问项目。安装无法继续，请以管理员的的身份登陆或联系系统管理员。 这是什么原因？我安装的是s75,5版本，xp2系统纯净版系统。我没次打开S7时都要到服务中去启动Automation License Manager Service，即使改为自动也不行，下次开机还是要到服务中去启动，服务失败时计算机反应设为重新启动也没用，搞不懂。不知道和那个软件冲突了

S7 300 程序块或逻辑块在线下载会影响生产吗

菜鸟：S7 300 程序块 或逻辑块在线下载，修改某个逻辑块的参数，或增加逻辑块，直接可以下载？，修改什么可以在线下载呢，怎么操作的，谢谢大虾：用STEP7的时候，直接修改后在线监控，STEP7会提示在线程序与离线程序不一致，点确定同步即可。菜鸟：今天同事修改FC块，包含流量累积逻辑和联锁，在线下装后，累积正常，没清零，也没有跳车。不知还有什么内容可以在线下装。大虾：只要你对程序足够了解，一般的程序修改后都可以在线下载，不过这样做是有风险的，因为程序在线下载后会立即被执行，除非你对你的程序非常了解，否则*好不要这样做！只修改程序，不下载硬件，一般不会停机。如果没有把握的话。但是为了生产**，可以不生产的时候再改ob，fc，fb，db在没有增减参数的情况下都可以直接下载。游民：不清楚修改什么CPU会停，我们需要的是，在线换通道，包括AI，DI，都改些什么，我见过不停车修改的，但不知道改些什么。下载程序一般不会导致CPU停机，影不影响生产只与你的程序功能有关

840D系统机床经常出现报警27021轴停止信号触发问题

菜鸟：各位好:在工作中经常遇到机床27021报警,AXIS x1 stop D triggered断电后过会开机就正常.操作上也没什么问题,机床没有出现超速或是在极限位置. 机床是新机床,有哪位朋友或是同行遇到过类似的情况么? 请帮忙分析分析,谢谢!系统是840DSL S120 在机床开机后会出现,带**集成 半闭环大虾：标题的报警是27021叙述的报警是27201而且还没有报警内容谁能帮你啊？是否是27021吧！**集成‘停止D’被触发了。1. 检查机床配置（参数）；2. 要是配置没有问题，故障又是在加工过程中出现的，要检查速度反馈某个环节（例如：电机编码器、电缆等等）是否出了问题。菜鸟：能说一下出现故障时的详细情况吗？好像：1. 机床启动后没有任何操作，机床突然。。。2. 机床正在加工时，机床突然。。。3. 机床手动操作时，机床突然。。。4. 机床正在加工时，按下暂停键就。。。等等，报警内容很简单，但是出现同一故障的原因是多种多样的。另外，什么系统？840D pl还是840D sl什么驱动S120，还是611什么反馈？全闭环还是半闭环等等，大虾：stopD是外部停，所以直接看PLC

新手求教：PLC中如何修改温度变送器量程

菜鸟：各位大大，本人初学plc，有问题想请教下。我现场原有的plc程序，测量温度是j分度热电偶到温度变送器，再到plc，以前的热电偶和温度变送器量程是0-300。现在更换0-200的热电偶和温变，在现场显示的是实际温度31℃，但是在我们中控室也就是上辅机那边显示的是55℃。请教，是否需要修改plc中温变量程，如何修改？此为源程序注释中的COMPOUND TEMPERATURE 0-200癈 DISCHARGE DOOR以前的温变输出4-20mA进plc大虾：通常是在调用FC105处，修改工程量的上下限来改变。菜鸟：您是指输入、输出那一块吗？修改它计算的比例？CALL FB 15 , DB284IN0 :=PIW284IN1 :=0.000000e+000IN2 :=3.276800e+004IN3 :=0.000000e+000IN4 :=2.764800e+004OUT5:=PQW276NOP 0这一块吗？大虾：你这个看不出量程，具体还要看块内程序。如果你的温度变送器是可组态的*好重新在温变里标定。即便更换个新的温变也没几个钱，不建议你用软件的解决办法，日后的检修会很混乱。也无法辨知

关于连续区域的字节、字、双字的连加库的使用问题

菜鸟：请教芳季老师：关于连续区域的字节、字、双字的连加库的使用问题？显示输入充绒总重量LD Always_On:SM0.0CALL 域和:SBR13, 50, VW2000, 1, 当前充绒总量:VD280DTI 当前充绒总量:VD280, VW284AENOMOVW VW284, 设计充绒总量:VW2152可是为什么监控程序发现求和值为0？调用的是芳季老师的域和库侠客：监控发现L6.0没有ON，可不知道为什么？菜鸟：程序有错。不好意思。你仔细看看，作为一个学习机会吧。过些天我再上一个。总算有人发觉了。侠客：新的文件。程序在smart上试过。菜鸟：程序错在哪里呢？仔细检查了好久都看不到原因，只是发现L6.0没有ON，另外为什么16位、32位计算时用L6.0、L6.1?侠客：你刚发的文件是h.awl,这是什么文件格式，打不开啊？显示为无效文件？另外为什么MOVW 16#0800, LW15，这里用16#0800也就是2048给起始位？菜鸟：LD SM0.0+D #过程值:LD11, #域和:LD5程序的结果是双字的，如果我是16位字格式的呢，那是否是从LD5里面取字为LW5?另外我把L6

6Se70逆变器报F011故障问题

菜鸟：看了许多关于F011的帖子了，可今天自个碰到这个故障的时候还是感觉一头雾水，真是郁闷啊！故障发生时间是在今天凌晨4点时分，我单位提升机走行2#逆变器突然报F011故障，且逆变器不运行时也报此故障，故障时而能复位，时而复不了位，不能复位时过上一阵也能复位，但复位后过上一阵自个就又报F011，后来检查了逆变器输出线路和电机的绝缘情况，都未发现异常，查看参数P100=3，后来更换了电源板和底板，还是不行，实在没辙了，就将CUVC板更换了（主要是手动输入参数，闲麻烦，所以一直没有对其怀疑），没想到更换完后试机正常，担心故障点到底是不是找到了，心里实在没底啊！希望各位高手们能指点迷津，好叫我心里踏实点！侠士：P100 = 3的时候，报F011，就有可能是装置自身问题了（如果变频器外部没有短路问题的话）。因为此时没有编码器反馈。菜鸟：按照K斑竹的说法，问题看样子就出在CUVC板上了，是吗？侠士：如果外围确认无误，那就是CUVC，含传感器的检测部分。如果还是不踏实，可以把问题的板子再复原。试一下P1300 = 1(标准的V/F控制)，还是报错（F011），那就基本锁定是内部问题了。把这块板子换

S120 的CU控制字在9C7F和987F之间不规则的跳动现象

菜鸟：今天在调S120，一个CU下带四个矢量轴，其中一台电机的控制字PLC给下去的为9C7E，在starter中监控，实际收到的为9C7E和9C8E之间不规则的变化，也就是控制字第十位会发生变化，启动该台电机，该模块会报F7220，CONTROL by PLC缺失，为此做了一下排除：1.PLC写控制字047E，实际监控为047E和007e之间不规则变化；2.将另一台正常的电机的地址改为这台有故障的，同样有该变化的现象；3.应该可以排除了程序中有重复使用；所以向讨教大家，有无遇到同样的情况或分析下可能的原因？怀疑是不是需要重新做一次优化？还是跟某个参数有关系？Z在DP通讯时控制字第十位是否可以强制置一？至圣：7是0111 ； 8是1000；不是1位变化。通讯有问题，做优化有何用？菜鸟：不好意思是写的有问题！是9C7E和987e之间变化，也就是控制字的第十位在变化！这种变化与什么原因有关系呢？已经确定过送下去的控制字是没变化的至圣：这类描述大多是发送控制字的程序段有问题。检查控制逻辑。通常情况下，控制字的bit10是固定设置为1的，随报文发送出去，不应该有逻辑去改变这一位的值游民：总觉得是

G120变频器选型问题

菜鸟：电机参数 380V Y型/220V △型，额定功率7.5KW，额定转速为1430rpm，额定电流是24A，当前电机的接法为△型，但是由于起升*大速度接近87hz，所以变频器供给电机的三相电会超过220v并且接近380v。工艺为升降机构，目前要求的*大起升速度为2230rpm，加速时间2s，重载2t。请问: 这种情况G120变频器PM建议的选型功率为多大（CU为250s-2DP闭环控制）？大虾：**，7.5kW的4极电机，额定电流也就15A左右，不会到24A，如果工作到24A，那就属于过载使用了。**，载荷2T，要知道起升轮半径，滑轮组减速比，才能反算电机的转矩。没有这些条件无法选型计算；第三，电机超过基频以上运行，就是恒功率驱动了。要计算在*高转速时的提升力，按电机的*高转速点用功率平衡方程式推算提升力。当然，如果*高转速的时间不长，且间歇符合过载曲线，采用过载应用也是可以的。但是要知道电机在弱磁状态的过载不比基速以下的过载大，这一点一定要注意。要确认电机制造商在基速以上的过载曲线。再做过载应用的选型计算。比如说，电机在基速以下，可以2倍过载，但超过基速，也许会降到1.1或1.2

直流母线带电的情况下不小心合闸问题

菜鸟：因为有一台电机检修，所以为了**起见断开了变频器和直流母线的开关，后来在直流母线送电的情况下，不小心合上了此开关，瞬间在开关处打起电弧，请问这样操作会损伤变频器吗？谢谢游民：这个很难讲，但是对开关肯定是有影响的！你用的是什么变频器啊？120逆变？如果是逆变器电容的存在肯定会造成瞬间的充电电流 拉忽大虾：楼主的问题有些模糊不清。变频器是包括了整流器；直流母线；逆变器三个部分。楼主描述：变频器和直流母线开关的关系实在是不明白，这个开关是怎么连接的呢？一般情况，变频器系统的直流母线是不允许设置开关的。除非是共直流母线系统。即便是这样，那也不是变频器和直流母线之间设置开关，而是逆变器和直流母线之间设置开关。起隔离作用。描述问题应该把变频器的结构概念搞清楚。否则就会让人看得云里雾里的。*后，直流母线带电闭合逆变器的连接开关，如果拉电弧，那对逆变器和整流器都是有害的。因为在整流器和逆变器都有大容量电容器。带电的合闸，合闸瞬间相当于电容器两端短路。这种短路电流持续时间尽管很短，但仍然会给变频器的系统元件造成强冲击。斑竹：开始合闸的情况下由于逆变器内部的很多电容，，瞬间电流很大， 强制合闸导致开

用Pack & Go向smart700IE下载项目时无反应

菜鸟：各位大虾： 我生成了Pack & Go数据包，利用对拷网络线向smar1000IE下载项目时，电脑和触摸屏无反应，电脑传送窗口马上关闭。我在wincc flexible 2008 SP4用对拷网线直接下载项目是正常的，何故？我的操作步骤：1、用Pack & Go生成压缩包。2、将压缩包解压。3、网络对拷线和电脑连接。3、将smar1000IE transfer 开启4、运行解压后的StartTransfer.bat5、电脑上点transfer （此时，触摸屏无反应，电脑的Pack & Go窗口立即关闭）大虾：屏的传送设置有没有设菜鸟：我屏的传送设置，与wincc flexible 2008 SP4中传输时（同一台电脑）的一样，已经排除了网络和硬件问题，因为已经用网络线传送过数据。不知道哪位大侠用过Pack&Go？大虾：Pack&Go应该是没什么花头的啊你是不是Pack & Go数据包放在桌面或者内部的文件夹里了，要不你试试把数据包放在*外层文件夹里，我好像记得我那次用的时候也出现过这样的事，不过是很久以前了，记不清了，你试试吧菜鸟：非常感谢您！使用了您的办法，解决了！还有这样的讲

S7-200自由口通讯问题

菜鸟：现场是一台电子秤和226CPU,PLC和电子秤进行通讯的时候，同时让串口调试软件监控，问题来了，在串口调试软件上面显示，PLC能够给电子秤发送数据，串口调试软件也接收到电子秤发回过来的数据了，但是在PLC端却没有接收到数据，这是为什么呢，请大家帮帮忙，谢谢，PLC单独和串口调试软件测试收发都能够实现斑竹：1、接口要正确，也就是PLC是485，电子称也要485。2、通讯协议包括内容和定时要求，串口调试程序可以调内容，定时一般不好模拟。大虾：是你的PLC接受程序有问题。可以先用串口软件模拟发送数据给PLC，测试PLC的数据收发没有问题了，再连接仪表！斑竹：PLC端没有收到数的标志是什么？PLC没有动作？其实您无法判断PLC是否收到数据，如果您不编程！您监控一下SMB2，看看有没有变化。大虾：电子秤的信号直接用Siwarex MS模块处理，通讯就简单多了。CPU可以直接读到重量值。

关于S7-200指针编程问题

菜鸟：请教个问题：现在我有3组输入数据群，一组是从VW2000开始到VW2098，一组是从VW2100开始到VW2198，一组是从VW2200开始到VW2298，每组都是50个字的输入数据，每个字的输入数据代表一格（从1到50），另外VW250表示格数。当VW2000/VW2100/VW2200有输入数据时，VW250为1当VW2002/VW2102/VW2202有输入数据时，VW250为2当VW2004/VW2104/VW2204有输入数据时，VW250为3··············当VW2098/VW2198/VW2298有输入数据时，VW250为50当这些输入框没有输入数据时，VW250为0另外可以修改格数，修改后为当前格并且把当前格的数据更新请问怎么实现，怎么编程呢？斑竹：用指针循环http://www.ad.siemens.com.cn/service/answer/solution.aspx?Q_ID=79564&cid=1028菜鸟：这是我照着手册做的，请大家看下对不对LD Always_On:SM0.0MOVD &VB2000, AC1ITD VW250, AC0*D

1个S7-1200和7个S7-1200之间的通讯问题

菜鸟：用开放式通讯指令TRCV 、TCON、TSEND进行通讯发现通讯上五个之后剩余两个通讯不上，分别报80A1和80C4的错误，请指教。大虾：查查连接是怎么分配的？有8个连接可以同时使用。这两台似乎用了其他已经在用的接口。菜鸟：做的时候是这样的，其中的一个PLC写了7套上述的通讯指令，剩余的7个PLC各写了一套，其中用7套指令PLC中的TCON指令中的CONNECT用了7个不同的DB、和ID，分别对应7个PLC的DB和ID，结果通了5个之后其余两个怎么也通不上，查了和其他指令中的TCON的连接包括ID并没有冲突。大虾：连接达到*大报的应该不是这个错误。菜鸟：不是连接数达到*大。这是异步通讯。而且一个通道也不是只能对指定的对方。也可以断开和另外一个建立连接。一对多，也可以是多方主动建立连接。如果按你说的，7台分别使用的不同的ID“通道”。不应该！是固定的两台出问题？这7套数据结构都是一样的吗？大虾：是固定两台出问题，数据结构都是一样的，用的也是多方主动建立连接，游民：试试把没问题的5台删除，另存一个项目、编译下载看看是否正常？如果还有问题，就在这三台里找问题。如果没问题那就看看是否是下

S7-200里面怎么实现批量处理功能？

我想实现这样的功能，比如有50个字，从VW2000到VW209,VW2000=0时，VW10=1VW2002=0时，VW10=1VW2004=0时，VW10=1...............VW2098=0时，VW10=1如果一条条程序写的话要50行，很麻烦。这还是50个字的批量比较，如果200个字的呢，那岂不是要200行。所以请问下S7-200里面怎么实现批量处理功能？ ------------------------------------------------------------------------------那就是说任何一个字等于0的时候vw10都等于1了？ LD SM0.1MOVD &VB2000, LD0LDW= *LD0, 0MOVW 1, VW10LD SM0.0+D 2, LD0LDW>= LW2, 2098MOVD &VB2000, LD0 ------------------------------------------------------------------------------芳季大哥，请问*后面为什么用>= 呢？不是应该--------

调试程序cp341问题

菜鸟：以前用过cp341 加狗的modbus RTU通讯，这几天调试程序，发现放在153-1的CP341轮询一段事件后，收发灯停止，而跟在CPU的导轨上的CP341 modbus通讯正常，调试几天以为程序有问题，两模块互换程序后，还是放在153-1的CP341出现收发灯不亮的事情，跟着CPU导轨的CP341依然通讯良好。后来怀疑CP341或加的硬狗有问题，但互换后依然是IM153-1上的CP341有问题，当然其中认为有干扰（与变频器通讯）但把接在两CP341的线路互换，依然是IM153-1上的CP341还是收发一段时间后，收发灯不亮了。再后来咨询西门子供货商的技术怀疑IM153-1上连接CP341的总线连接器有问题，但更换后问题依旧。实在心焦的时候，突然有个注意，把IM1531-1的CP341也移到CPU的导轨上后，奇迹出现了，这个CP341通讯良好了，正常了。按道理这种现象不会出现，简直是坑爹阿。但至今未找到原因。游民：你组态的IM153定货号和版本与硬件一致吗？菜鸟：你能否把你的 系统配置说的详细些呢？你把IM1531-1的CP341也移到CPU的导轨上后，问题解决了，你有没有比较

关于OPC读取CPU315的问题

菜鸟：如图：请教，为什么这个S7连接没有接通？可能原因有哪些呢？谢谢！PCSTATION状态如下：至圣：你的通讯参数有问题，你的这个pcstation是通过工程师站下载来的吗？下载中心搜索：文档编号：A0012菜鸟：能具体告诉我如何设置吗？我就是想通过 OPC读取 PLC 的数据，现在opc能读取PLC有哪些db块了，就是无法读取值。新手，麻烦不吝赐教,谢谢！还有 SYM:展开没有内容了。还有NET PRO 里面给opc组态选择DB块的对话框是空白的，无法选择。至圣：先看看文档的指导，组态无误后，还必须下载到pc internal（local）。菜鸟：下载中心搜索：文档编号：A0012没有搜到这个文档

使用300plc问题

菜鸟：**次使用300plc ，各位见谅哦。看到手册里这样的一段话：4 在向上计数时达到比较值 15 在向下计数时达到比较值 16 在向上计数时达到比较值 27 在向下计数时达到比较值 2想问一下这个“比较值*”可以再中断程序里更改吗？或者直接定义成每增加**个，执行一次中断，请大侠指点一下。谢谢。手里没有硬件，之前没用过300plc，不能确定有没有这样的功能，只看见中断字样，没有实际测试过。万一没有，买回来用不上，事就不好办了，哪位仁兄用过，麻烦告诉一声。游民：看了手册还不知道能用不能用吗？我说能用，你能信吗？菜鸟：信啊，问什么不信呢，我没有实践过，我不能确定，版主应该用过吧。看了手册就得知道啊，什么道理，手册太多，看的不一定是版主所指的那个，版主你看的是哪个呢？游民：有一罐饮料，包装上标明了主要成份糖的含量，而你看了以后却说：“我不能确定这是甜的还是咸的，我得打开尝一下才能知道。”难道什么事都要试一遍才能知道吗结果吗？通过手册是可以得出一个基本的判断的，能用还是不能用。西门子所有的高速计数都可以满足你的应用要求，只是用法略有不同。从菜鸟：循循善诱啊

关于西门子低端产品1200和200smart发展

菜鸟：近期由于有个项目，不知道具体选1200还是200smart,所以两个型号的PLC各买了两台拿回办公室做实验。先说200smart，这个很适合我的这个项目的应用，200smartCPU自身带个串口，支持modbus rtu和PPI，这样满足了我要和智能仪表（或支持PPI的西门子触摸屏）的通讯。（注：共7台CPU，三台连接触摸屏，四台连接仪表），另外所有的CPU可以通过自带的以太网口组网与上位机通讯（对于200smart，做了两台通过TCP/IP与组态王通讯成功，具体七台还没试，但理论上应该可以吧）。这就是200smart.再说1200，与仪表通讯走modbus rtu，扩展了通讯模块CM1214，通讯正常。问题在于接下来与上位机通讯同时连接触摸屏怎么处理。由于设备间距离较远，放弃CPU经过交换机后再与触摸屏通讯的想法。又由于1200扩展的串口不支持MPI/PPI协议，所以与触摸屏只能以太网或者DP，这样只能扩展DP模块，或者买个 DC电源的1215，两个网口，可以同时连接触摸屏和上位机。选200smart又显得不够高大上，又传闻200smart推出后效果不佳，西门子不准备做了。选1

6ra70运行一段时间报警F005励磁开关就跳闸

菜鸟：参数设置如下，P83=2, P100=109, P101=380 , P102=9 , P104=1150 ,,, P750=167, P753=9.09, P755=287 ,,P770=1 P771=102 ,,P772=106,.电机励磁9.02A。励磁输入开关设置到13安培。为什么老是跳闸。正常工作是用电流表测量出电枢电流60安排左右。励磁电流10.5安排。大虾：用C16的空开。菜鸟：励磁建立的时候允许有15%-30%的电流超调，单相整流交流电流和直流相等的，超调的稳定时间大致是1-3秒。按说用8-10倍瞬时动作、13A长时间动作的D型电机保护器不应该有什么问题。不过要是国产的就不一定了。是一送励磁就跳还是运行一段时间跳？与励磁电流偏置有关系吗大虾：是开几个小时后会跳闸，我说的跳闸是输入励磁电源380V的开关，不是输出励磁的。输入用万用表测量才6-7安培，为什么13安培开关会跳闸。电机励磁电阻要比其他同型号的小点。其他4台都15.2欧姆，这台只有9，5欧姆。整流电路的空开，如果容量大于25A，通常可以按整流回路的额定电流或大一档选择。但对于16A以下的，按经验，*好裕量考

关于PLC开机时间统计的问题

菜鸟：客户提出要统计每台设备每天的工作时间（昨天运行多少小时多少分钟，今天已运行多少小时多少分钟），设备可能每天开关机很多次的，请问这程序怎么写，大虾们，提提意见。现在我用SFC1已经读取了PLC的当前时间 格式为DATE_AND_TIME，请大家给个思路，谢谢。斑竹：楼主可以参考一下：1、先做一个秒计时器，设备工作，计时器使能，开始累加秒数；反之不累加；把累加的秒数转换成时、分输出保持到X1（注：以上功能可以做个FC，以便多次调用）。2、日期和时间中断设置成每天23：59：59这个时刻执行，将当前的X1存储到Y1，并将X1清零。Y1就是设备昨天的工作时间，X1就是今天设备的工作时间。直接用ob35等中断（比如周期100ms）来实现计时：A RUNJCN M1L 0.1L RUNTIME+rt RUNTIME//单位是sM1：NOP 0A RESETJCN M2R REST//上位机每晚12点置位变量连接这个地址L 0.0T RUNTIMEM2:NOP 0处理的方式还是很多的菜鸟：谢谢！想问下，打个比方，我PLC晚上8点就关电了，日期和时间中断设置的晚上12点的时候怎么执行？统计的时间

关于如何使用S7-1200的USS库组建MM4\G120\V20（USS接口CU）网络

关于电机弱磁后功率计算

菜鸟：各位大神，关于电机进行弱磁后，其功率是如何计算的，目前有台电机额定30KW.400V,1465rpm,53A,对其进行弱磁后实际运行频率为22HZ,电流23A，但是其实际输出功率才4.5左右，请问弱磁后电机功率该怎么去计算，或者各项参数之间存在着怎样的关系，望赐教！斑竹：楼主讲细些：电机额定频率是多少，是怎么设置的认为22Hz已经弱磁？楼主想问的电机功率是与电机电压、电流的关系吗？菜鸟：电机额定功率为30kw,额定频率50Hz..现在是电机的*大转速设置到了83Hz，电机目前运行速度为23Hz左右，实际电流23A,实际功率显示为4.5kw,这其中是否有什么错误的地方呢，存在什么的关系呢？斑竹：负载不大，这是实际功率，实际电流。菜鸟：已经搞清楚了，谢谢斑竹：搞清楚就好。其实这也是交流电机传动控制的常识知识。电机轴输出功率的计算有两个公式：P = √3 U*I*cosφ*η（kW）----（1式）U：电机线电压有效值P = n*M/9550(kW)---（2式）n：电机转速（r/min）M：电机轴输出转矩（N.m）将1式 = 2式，就可以找到电机的电参数与电机的输出轴机械参数的关系了

s7-200烧坏故障

关于10KV电容量计算

菜鸟：请问：10KV450KW电机如何计算电容补偿量？侠客：这个需要你知道现在电机的功率因素跟补偿后期望达到的功率因素来计算，具体公式这里不好打，推荐个百度文库你看看http://wenku.baidu.com/link?url=_3hg9SE6dk8_GmweVE3SMGxyMJaHRrAD-OoYfcs8kd1WGtkjBeZVEKXROGK1k5UMy2N4U5NRE9JSJ8nufH3MUO-mk7ZqQmSnAGG0EdaRwhq菜鸟：如何计算电容补偿量 ，举例说明 JSL电动机是鼠笼转子型立式三相异步电动机，根据网上查得参数： http://www.farrali.net/post/151.html JSL-15-10-280KW电机的效率约为91%，功率因数约为0.81，若要在额定状态下，将其功率因数提高到0.95，则需要补偿电容器容量为：补偿前：COSφ1=0.81，φ1=0.6266,tgφ1=0.724补偿后：COSφ2=0.95，φ2=0.3176,tgφ2=0.329 Qc=Pe*(tgφ1-tgφ2)=280*(0.724-0.329)=110.6(Kvar)

电机优化报编码器脉冲缺失问题

菜鸟：做电机优化，冬天辨识时报F07982.7，但是我查了下参数设置，没什么问题！我用的是600分辨率，HTL 24V 双极性的编码器，电缆的长度大概也就在20米左右，想请问下大概这种现场有哪几种可能？我用V/F控制时大概为给定50反馈35左右，给定60反馈38，给定80反馈52，给定120返回78左右！另外会不会跟编码器的分辨率低有关系侠客：**，不知道你所说的问题，变频器是那个型号？S120？G120？还是其他...？**，冬天辨识...？什么意思？是不是打错��笔误了？现在可是夏天呀...第三，你说的给定和反馈是速度的给定和反馈吗？如果是，P1300 = ?总之，问题有点看不懂，描述问题，一定要尽量说得让别人容易懂。好吗？菜鸟：编码器的码数输入的对吗？还有就是速度稳定的时候用示波器看一下编码器周期，然后计算没周的脉冲数，编码器也可能标错了呢（进口的还没见错过）。侠客：变频器的参数有一个是编码器的脉冲数，默认是1024，，你看看你的设置，，是不是600侠士：能报这个故障的，按楼上所说，应该是P408。算下来有些像设成1024的样子啊。大虾：嘻嘻，编码器脉冲数如果不对，难道新型的变频器