S7 200如何查看硬件配置？

菜鸟：问题如题，200 有没有查看硬件配置功能，例如查看几个扩展模块机器地址分配？谢谢。大虾：工具栏plc--信息，可以查看扩展模块机器地址分配。菜鸟：谢热心网友，按您说的做了一下，出现如附图提示（请看附图），是怎么回事?程序有保护还是*作有误？大虾：一般的情况是您同时打开了两个Micro win， 或者您还在运行其他的软件，有对电缆的com口进行操作明天我可以测试下。菜鸟：谢谢热心网友，我又试了一下，在没有任何软件运行，开机就打开了一个项目，状况如前，不知怎么回事？可能是操作有问题，但不知错在哪里？我弱弱的再问一下，您的电缆设置了么？根据您的电缆，可能是com口也可能是USB口，应该设置的。

关于上位机与PLC通讯问题

菜鸟：PLC与上位机进行通讯，手册上写的是在读取输入扫描程序之后，那么我是否可以理解为V区（上位机改变V区信号）的值在PLC扫描后，上位机与PLC内部程序对V区的值的改变，上位机的优先级更高一些？大虾：上位机用的什么？wincc么侠士：后面的值会覆盖前面的值，V区会存储后一次的值。菜鸟：上位机用的是delphi，我不明白的是PLC的循环周期，对于V区的更新是什么时候进行的，*后以哪一次的更新为准?如果在一个周期内，PLC程序给V区赋值，而且上位机也给V区赋值，那在扫描周期结束后，V区会保留哪一个值？大虾：如果真是出现这种情况，只能说明你的程序设计的不合理。在通讯中断子程序里处理，则在子程序执行后，相应存储区被更新。斑竹：若电用户程序写的通讯程序，比如自由口方式，V的读写时刻由你的程序控制。若是系统的PPI方式通讯，通讯若有对存贮区的读写（包括V），不会发生在用户程序执行期间，而是在系统处理的某个时刻，具体可查手册。

关于用for循环指令给数据块赋值的问题

菜鸟：请大家帮我分析一下，这个程序。要实现的想法是：I0.0不动作时，VD400=1，VD404=1，VD500=1，VD504=1，此时对应的Q点输出点亮；I0.0动作后，通过FOR循环把VD400-VD504数据块全部清零。下面是我写的程序，大家帮我看看，为什么FOR循环没有把数据块清零呢？谢谢！Network 1LD SM0.0MOVD &VB400, VD40Network 2 //初始值LD SM0.0MOVD 1, VD400AENOMOVD 1, VD404AENOMOVD 1, VD500AENOMOVD 1, VD504Network 3 //比较后，输出LD SM0.0LPSAD= VD400, 1= Q0.0LRDAD= VD404, 1= Q0.2LRDAD= VD500, 1= Q0.4LPPAD= VD504, 1= Q0.6Network 4 //FOR循环LD I0.0EUFOR VW10, +1, +108Network 5LD SM0.0MOVB 0, *VD40INCD VD40Network 6NEXT侠客：清零就用FILL至圣：我认为楼主的这个

G120 预定义宏的疑问？

菜鸟：要求端子5正转启动，300r/min，端子5、7正转900r/min；端子6反转启动，300r/min，端子6、7反转900r/min。我设置参数：P15=1，宏程序 1：双线制控制，两个固定转速P1016=2，固定转速模式采用二进制多段速P1020=772.0，端子5（固定速度的信号）P1021=722.1，端子6（固定速度的信号）P1022=722.3，端子7（固定速度的信号）P1001=300，固定转速 1P1002=300，固定转速 2P1005=900，固定转速 3P1006=900。固定转速 4应该没什么问题吧，可是有时正反转不能切换，不知道为什么大虾：反转应该设成负的速度，你这速度都设的一样，又没有通过DI定义一个反转的信号。斑竹：P15=1,就是定义了DI0正转ON/OFF，DI1反转ON/OFF大虾：宏不是万能的啊，选择了这个宏以后，相关的参数就设置好了，这个相关的参数也可以根据自己的需要调整的。菜鸟：那个P15的宏，怎么连参数手册都不介绍呢？在说明书里，讲两线控制的宏P15 = 12/17/18，也没提=1的情况。还是我没找着？总之更习惯自己直接去设置这些工艺

关于DB区数据保存问题

菜鸟：在调试西门子PLC程序时，经常需要下载程序，如果下载程序，DB数据区的数值会丢失，我怎么才可以把DB数据区里面的数据另外保存起来，我程序下进PLC后，再把数据导入PLC，这样就不用一个一个的输入了。请问各位大侠，有没有好的方法啊？大虾：可以选择不下载这个DB块或者可以把这个DB快的值赋初始值修改程序不要下载整个程序，也就是不下载DB块。菜鸟：恩，这个我知道，但是有时候需要改变数据类型，增加变量什么的，需要重新下载啊？大虾：那就另建一个DB，可以多建点不同类型的变量备用。斑竹：分别建数据块，另建一个数据块做修改用大虾：使用SFC 21 "FILL"初始化存储区使用 SFC 21 "FILL"，可以初始化一个存储区(目标区域)，数据采用另一个存储区(源区域)的内容。此 SFC拷贝数据直到充满整个存储区。http://ad.siemens.com.cn/service/answer/solution.aspx?Q_ID=100431&cid=1027http://support.automation.siemens.com/CN/view/zh/1214574

关于子程序存储空间问题

菜鸟：s7 200子程序，用的局部存储空间L在调用结束后就释放了！既然释放了，也就意味着别的子程序同样可以使用这部分存储空间。问题一：释放后，其存储地址存放的数据，仍旧是释放前的数据还是随机数据？问题二：既然已经释放了那么比如说子程序1中用了一个L0.0，那么调用结束之后L0.0释放，那么当再次调用子程序1的时候，L0.0对应的逻辑地址和上一次调用的时候是同一个位置吗？既然调用结束后就释放了，为什么可以用子程序做自锁呢？而且当调用同一个子程序多次时可能会出现逻辑混乱呢？求解各位大虾：没有释放的说法，我觉得。使用完了之后，值还是刚才使用之后的值不会有任何东西白白的去把他改成0。同级子程序使用的是相同的位置。（知道什么是同级吗？）你说子程序可以做自锁，是因为你只用了一个子程序用了一次这个L，所以可以独占这个L。所以多次调用就错了。菜鸟：所谓同级应该和嵌套相反，芳季大侠的意思如果一个子程序只调用一次，那么下次再次调用的话，局部变量的逻辑地址不会变对吧？那么如果还有其他子程序在同一个周期被调用呢？请你细细讲讲啊！大虾：同级子程序使用的是相同的位置。（知道什么是同级吗？）你说子程序可以做自锁，是

关于S7-1500 的选型与诊断

斑竹：作为SIMATIC控制器家族的*新成员，S7-1500（包括ET200MP）集成了大量的新特性，其自动化系统具有**的用户可操作性和极高的性能。尤其是TIA 博途V13和新的固件版本V1.5的发布，继续增加了新的功能，给用户实际使用带来很多便利性，如组态控制功能、标准机器项目等。下面我们就先从组态、移植、诊断开始，一步步了解S7-1500和ET200MP究竟给我们带来哪些新的体验：1. 怎样开始快速选型组态，如何使用tia-selection-tool，组态时如何使用“检测”功能，它与上载的区别。2. ET200MP模板与ET200M的区别，如何做到正确选型？3. 原S7-300/400项目移植到S7-1500需要注意什么，遇到了哪些问题，如何解决。4. 诊断的方式，如Trace,值状态，LED灯，用户自定义诊断（Program_Alarm），RSE，Web 服务器，Display……，各种方式应用的场合。希望大家各抒己见，多多发言！酱油甲：以前 300做的stl程序，博途V13能打开吗？游民：博途V13都可以将以前的程序进行移植转换打开的！目前使用TIA*大的困惑就是软件太大，

如何给S7-200 224CPU 程序输入V存储区变量值？

菜鸟：我做了一个程序，设置变量V10.0值为1的时候，Q0.0值1.现在我想给给V10.0值1，怎么老是不行呢？斑竹：在数据块里面写上V10.0，1就可以了。下载数据块。菜鸟：我试了，输入V10.1,1后它自动变成了VB10 2#1就是不行，在状态表里面强制，也不行斑竹：把你程序复制上来看看，用STL方式。菜鸟：在状态表里面，地址输入V10.0，当前值2#0，新值输入2#1，然后右键强制是灰色的斑竹：看看帮助：通过以字节、字或双字强制 V 或 M 存储区；以偶数字节起始的字格式（例如 AIW6 或 AIW14）强制 AI 或 AQ 存储区；或 I/O 点（I 和 Q 位址）强制，可以模拟逻辑条件。您可以一次强制 16 个（V、M、AI 或 AQ）地址和所有的 I/O 位（所有的 I 和 Q 位地址）。菜鸟：直接将v10.0写入1不行吗

限位开关使用常开还是常闭？

菜鸟：问题如题，例如机械手的两端限位开关，常开好还是常闭好一些？鄙人认为常闭优点多一些，看过几个机械手的例程则多为常开，举棋不定，请高人发表高见。侠士：常开的话比较符合我们的正常思维。我认为选择常开还是常闭要看限位开关是做什么用的，如果是做防撞限位用的还是用常闭的好，线路断开就认为限位已经到了侠客：两端限位用常闭的好。比常开的更可靠。大虾：常闭点有断线检测功能。运行当中大部分时间所处于的状态使用闭合触点。菜鸟：应该用常闭的较为可靠，因为万一限位开关的接线断裂而失去作用时，PLC会认为运动到位而使机械停止运转，有更好的**系数。同理，控制柜上的急停开关也应该用常闭接线，如果用常开，则万一接线断开，PLC并不能及时察觉，真正到了按下急停开关时就不起做用，那时就悲剧了。大虾：这个不是说哪个好，而是看哪个更符合**，符合工艺逻辑。侠客：认同这个说法，一切要从工艺的角度出发，能更好的满足要求才是*好的

s7200modbus通信可以设置Q点点动输出吗

菜鸟：本人新手为了实现水泵电机手动与自动控制可以组合使用，PLC输出触点必须是点动输出，这样可以实现与手动一样控制接触器吸合保持，由于与组态软件通信必须的工作MODBUS状态，在MODBUS通信下只能读取写入Q输出点接通或断开，没有找到怎么样可以点动工作方法，不知道200可以做到吗，谢谢哪位高手帮个忙解答一下。大虾：没有听说过PLC的输出点是点动输出的，输出点的闭合还是接通都是由你的程序来控制，如果你对点动操作比较频繁的话，*好用晶体管输出的。斑竹：PLC*初的设计就是用来替代继电器控制的，点动一定是可以做到的，由程序来实现。但程序实现实质是模拟，模拟实际继电器的行为。比如，你按下按钮时，发ON命令给Q，释放按键时，发OFF命令给Q，这就相当于点动功能。你必须检验动作是否完成。如人家点得快或通讯错误，Q是否会进入失控状态。斑竹：不太理解楼主的意思，什么叫PLC输出触点必须是点动输出菜鸟：也许有的朋友没明白我的意思，现在很多自动化控制柜也都是自动控制与手动分开，这样缺点，就是手动操作完了，不转换开关无法实现远程了，用点动模拟人为启动，停止方式将触点串到控制电路就可以实现自动与手动互用了，

提升类负载时制动电阻如何选型？

菜鸟：用伺服作提升类负载控制时，再生电阻如何选择呢？除电阻值不应该小于伺服容许*小值外，功率如何计算，与其他类型负载（水平方向动作）应该有所区别吧？另外假使有两个制动电阻，阻值20Ω，吸收能力180W，串联两个后阻值变40Ω，制动功率是变为360W还是90W？大虾：制动电阻的制动功率大小是和负载工况有关的，连续制动和断续制动是不一样的，这要根据实际情况计算。斑竹：首先，在变频器用制动电阻做能耗制动，主要关注的参数是制动电流。因为制动电阻吸收的是电机的发电电流，也就是相当于对电机提供制动转矩。**，两个电阻，阻值相同，如果串联，在相同的直流母线电压下制动，制动电流要小于两电阻并联。所以，电阻串联，解决的电阻自身功率承受问题，对吸收电机的制动能量起减小作用，而并联反之。第三，电阻值20欧姆，180W，对于变频器的制动电阻应用那是相当的不合适。因为即便是单相220V输入的变频器，制动开启的电压阈值也要300V以上了，用欧姆定理估算，电流约10A左右，那它的制动电功率就是200W。而电阻的标称功率180W，这样，当电阻接通制动后，几秒钟就会发红甚至烧毁电阻的。如果你用两个串联，那吸收电机的制动

S7-200 CPU 224 SF故障

菜鸟：本人在工作中遇见这样的一种情况，现场有一台S7-200 CPU PLC，其SF故障指示灯一直亮着，PLC里的程序已经不见了，现在往里面重新下载程序，提示违反内部协调规则，无法下载进去。另外，4~20mA信号的现场没有接线过来，是否会显示相应模块的通道为故障呢？如有哪位大侠遇见过这种情况，请分享一下您的经验与处理方法。谢谢！斑竹：你的软件是*新版本的吗?清下PLC再试试菜鸟：我记得标准输入模块没有断线报警，只有热电阻和热电偶模块有断线信号。斑竹：软件应该没有问题，可以下载CPU226及以上的程序。大虾：那是胡说，226的程序怎能下载到224的PLC里。斑竹：226和224的差别，仅是资源尺寸的大小。如果226的程序使用的资源，没有超出224的范围，就可以下到224中。游民：跑个空程序试试，或者写个简单程序测试一下

关于S7-200PLC与PC自带com口之间的通讯问题

菜鸟：请问下各位大侠，我现在有一台s7-200 PLC，一台自带一个COM口的电脑（RS232），有一个西门子PROFIBUS总线连接器，一个RS232母插。现在我想让PLC和我的step7 micro win4.0 sp5通讯上载下载，请问硬件该怎么连？设置该怎么弄？目前，我的方法是：总线接头输入端AB引出线，分别接在RS232的3和8脚，连接PC com端口。设置是：PC/PPI cable 属性：com1口，9.6Kb/s。故障就是连接不上，搜索不到我的PLC，弄了一下午都没有搞定，请问各位这是什么问题，我做错了吗？如果错了该怎么做，谢谢各位大虾：西门子总线连接器，目前是拨到ON。游民：拨到ON是对的。从电脑上看看链接的端口是否是com1.搜索所有波特率，设置*高战地址，你接的是端口0还是1设置要正确。大虾：200PLC的通信口是RS485的，电脑上一般是RS232的，电平都不一样，要是能通信上就怪了侠士：你还是先搞清楚RS232和RS485的区别吧。推荐看看**故事里的一篇叫浅谈RS232和RS485http://www.ad.siemens.com.cn/Service/En

关于S7 200SM0.1

菜鸟：众所周知手册上介绍的SM0.1是**扫描打开。关于这个**扫描我理解起来比较有困难：**扫描指的是上电时扫描？还是**次被扫描到的程序就称作为**次扫描。举个例子：我有个子程序用到SM0.1但是在**扫描的时候并不调用，而是等到时间到了才调用，那么PLC的**上电已经过去了，但是子程序并未被扫描，那么当时间到了，这个SM0.1将做什么动作？静止还是**导通大虾：sm0.1还是**扫描导通，不管的程序怎么样都和sm0.1没有关系，就算是你的子程序不被调用，sm0.1还是会**扫描导通，只是你的子程序不执行。游民：SM0.1实质是个常数。在**个扫描周期内恒为1，在非**个扫描周期内恒为0。所以它的值由系统控制，不受用户程序的影响。菜鸟：还是斑竹解释的清楚，我虽然理解，但是表述的不是很清楚也就是上电后**个扫描周期，其恒为1！此后均为0.大虾：0.1在run开始的时候是1的。假设主程序*后面有一个end指令（其实是有的），执行了end指令之后这个0.1就变成0了。这样说，你可明白了？吗？

关于Toolbox 版本选择

菜鸟：想用拆机件组装一套840D数控系统，NCU：6FC5357-0BA21-0AE0 ，版本:572.0memory card: 6FC5250-3AX20-5AH0 , 版本:572 03.06.05应该选哪个版本的Toolbox啊？在哪里能够得到Toolbox？软件配置等等方面还有什么要安装的？大虾：06.05的Toolbox，网上能搜着或者是找西门子要菜鸟：谢谢“坐过站”的帮助不过我问了西门子技术支持，他们说根据NCU 上内存卡版本要选toolbox 3.5版本的技术支持不给找这个版本的Toolbox，说太老了。大虾：还真没见过3.5呢toolbox，手上*老的就是6.5啦6.5版本中包括有/赠送了低版本，选4.x版本应该可以。菜鸟：网上怎么也查不到toolbox 6,.5下载了。

参数类型的ANY格式使用分享

菜鸟：平时数据类型的ANY 格式用的很多，用起来很方便。多种格式的数据，只需要一个程序，只用一个变量即搞定。但是我不知道参数类型的ANY格式怎么使用，有什么意义。我在各种ANY指针使用举例都没有看到参数类型的举例。我做了测试，如果是BLOCK_DB的，可以在程序中OPN多个DB块，但还不能作为FB的背景数据块，如果是FC/FB的话，只能UC/CC使用，还不带参数。如果是COUNTER和TIMER那就是使用从某一个地址开始的多个COUNTER和TIMER。但感觉都没什么用，如果真要这么写，就直接使用就好了，非要写成参数类型。是不是西门子为了完善ANY指针而设置的，但是不易于使用啊？请大家多多指教。斑竹：那只能说楼主没有尽力找了，帮助里面就有介绍ANY格式的指针的作用就是指向那里，就“打”向那里，参数传递时虽然看上去像只一个变量，实际内部上占用多个字节的，还需要“动作”分解的 菜鸟：我知道这个啊，中文手册里面也有。我是说程序中使用的例子。游民：1楼你发的这个是数据类型的格式吧？菜鸟：顺便问下，在数据类型ANY指针的Byte0，是干啥用的？里面写的10 h for S7是什么意思

S120通讯不上原因分析

菜鸟：各位大侠，小弟有个问题再想请教一下。我们这里正调试几台变频器，S120装机柜型的，大小及电机参数不详细介绍了。主要问题是上位机的STARTER可以使用路由功能经DP网线联到变频器，这个可以在线，昨天发现的，但是在PLC硬件配置就是找不到DP网上的S120���站。现场西门子专家也有点头疼，不知大家遇到过这种情况吗？另没有安装DRive es，只是使用STARTER。谢谢大家斑竹：这种问题很奇怪，你只能一个个检查，比如DP地址对应的对吗，硬件组态的CU版本是否一致。有条件的话和别的一样的交换下试试。还有没装DRIVER ES的话，也可以通过PLC用网线连到变频器？要不把这个软件装下再试试，或者有别的已经连上了，那可能就和软件没关系了。总之，不要放过一切的可能，现在是特殊时期。。。菜鸟：谢谢你的回复，DP地址是对的，总共4台变频器，都连不上，都是同样问题。西门子专家在STARTER里把其中一台变频器的CU报文删了，结果PLC硬件配置这台变频器就显示连上了，但是PLC给变频器使用SFC14发送数据变频器收不到，配置报文格式352，直接使用PQW，6个字都发送也收不到。还有个奇怪的的事情，前

电气柜干扰问题

菜鸟：一个电气柜，里面有4套设备，每套都是S7-200CPU+EM231+EM232+TD400，然后是ABB的变频器，PLC采集两路模拟量输入信号，一路来自现场，一路来自上位机。每套设备是相互独立的，直接由上位机控制。我到现场后发现一个问题，本来变频器上是有接地线的，但是被认为拆了。很纳闷，觉得这样岂不是会有很大的干扰，觉得应该给接上。可是我想错了，给接上之后现场过来的信号干扰很大，甚至设备都不能正常使用。不得已我又给拆了。小弟不才，解释不了。望大家给解释下，变频器不解地可以吗大虾：没有良好的接地还不如不接地，一切以实际效果为准。斑竹：变频器肯定要接地，只是你的接地方式不对。你的系统肯定将变频器地干扰了信号地了。两者应该单独接地，更不能互相干扰。菜鸟：我没明白变频器地和信号地的*终是不是还是接在一起，还是有其他的方法，请赐教，这点需要学习，有时遇到干扰根本无从下手大虾：是啊，我也是觉得变频器必须接地，现在在和业主商议让他们单独为变频器做个接地。不知道到时候效果怎么样。因为现在不接地设备能正常生产，而且也看不出什么明显的干扰。所以他们现在也不太重视这一块。斑竹：接地关系着**与功能两方

828D如何做用户循环？

菜鸟：用户零件很简单，但种类多，只是大小长短不一样，想做个固定循环让用户使用，802D sl上做成功了，828D不会做，请教高手！谢谢！侠客：是一样的，定义一些变量。菜鸟：有具体的例子或过程吗？我把802Dsl的用户循环传入828D，没反应，不知道哪不对了！侠客：没反应是啥意思，报警还是咋地。西门系统基本都一样的，*多功能没有。但是828D应该没有问题做用户循环时，802D sl有循环定义和支持文件cov.com、sc.com需要更改才生效，828D上我没找到这两个文件，循环文件传入系统后没有反应，就跟没传以前一样，然后运行含有用户循环的程序就报警：****无定义也就是报警显示变量没定义，不是没反应重新定义下变量，要不就把变量全部替换成R参数。

226cpu时钟掉电存储的时间是多久？

菜鸟：226cpu时钟掉电存储的时间到底是多久啊？是电容供电的么？这个掉电的时间是cpu断电开始算时间？斑竹：跟环境的温度、湿度等因素都有关，映像中手册给出的数据是200小时。大虾：PLC断电后，掉电存储器由主板上的电容供电，保持里面数据。具体能保持多久恐怕都没详细测试过，从我使用经验判断大概在10天左右。菜鸟：是不是保持的数据越多，保持的时间越短呢？大虾：我们226plc断电十天半个月的照样运行，没有见到数据丢失的问题。菜鸟：在10天左右的话是电容供电的吧？是不是能加电池模块保持时间更长？大虾：电池卡可以保持数据200天，但是不能充电，用完就。不过也是在电容放完电的时候才用电池卡。

关于300数独加密程序

如何理解中断指令的时基中断？

菜鸟：如何理解时基中断：PLC可以用定时中断指定一个周期性的活动，周期时间可以从1ms到255ms，对定时中断0，必须把周期时间写入SM34，对定时中断1，必须把周期时间写入SM35。1，如何理解这个周期性的活动比如一个程序；《主程序》LD SM0.0MOVB 200 SM34ATCH INT_0 10ENI《中断程序》LD SM0.0MOVW AIW2 VW100 /每200ms读取 AIW2的值请问这200ms的周期，是从何时开始算的**豪秒时间呢？斑竹：1、初始化只做一次即可。似你在主程序中不断初始化，不合理。2、movb指令执行后，就是**ms开始。大虾：我觉得是atch指令开始。因为，像你自己说的，“不断初始化，不合理”显然就是……菜鸟：谢谢您！MOVB 200 SM34在初始化里设置，通常哪些数应该初始化？如果我想同时用SM34和SM35，请问他们之间有何联系呢？您能写一段小小程序让我学学吗？求指教！游民：我也觉得是在atch指令开始开始**个毫秒的。那么在执行到atch指令时中断程序执行吗，还是要到200ms后才执行**次大虾：回复1119他们之间就像左手和右手。回复清当

如何用万用表测试PLC的触点好坏？

菜鸟：客户的PLC有问题了，但不是我们公司装的所以我想知道怎么用万用表来测试PLC触点的好坏。侠客：万用表可测机械触点的通断，可测晶体管触点是否短路（烧了），可以判断坏，但不一定能断定好。游民：没有用万用表测试过，输入触点，接一个按钮，通过plc监控这个点是否通断就知道了。同理，输出点接一个指示灯，看看指示灯能亮否。还有plc的输入输出点都有状态指示灯可以直观的看。如果输出是继电器的话，用万用表可以测量的，但要把外围电路给断开菜鸟：怎么测？测机械触点好坏也行，对内部构造我不太清楚，请说明一下怎么测触点好坏好吗还有plc的输入输出点都有状态指示灯可以直观的看。这个PLC 不是我们装的，现场也没有带数据线，对方厂家的工程师辞职了，一堆烂摊子让我们接手。所以没法利用内部程序测试触点好坏。这个是什么问题，没人动过里面的程序，PLC会出现什么样的损坏？游民：Q0.0的指示灯亮了吗？没亮就是没动作，和好坏没关系了。

关于西门子上升沿的困惑

菜鸟：在咱工程师的故事//西门子工程师专栏内有个帖子“上升沿的困惑”。这个帖子中提到Modbus通讯的样例程序中网络2和网络3的先后顺序会影响到程序能否正常执行，其中牵涉到上升沿能否扑捉到，哪位大侠能从Mod-ctrl指令的done位被置1的当前扫描周期和下个扫描周期的执行情况来分析一下上升沿的扑捉呢？斑竹：沿指令的运行规则如下：1、程序中的每条沿指令，都有**的一个编号，不同编号的沿指令，相互之间没有任何关联。也可以这么说，每条指令被绑定在出现的程序位置上，它的行为只和这个位置有关。2、用户程序开始运行，**次扫到某条沿指令，输出为0，程序后续再扫到这条指令，系统会根据前一次扫描时记下的状态和本次扫描时的状态作判断，作为本次扫描值输出。这里我想说的是：1、“**次扫描”不要和**个扫描周期混为一谈。**扫描周期是用户程序运行必先经历的**个扫描周期，而某一个特定的沿指令被扫描到的时刻，可以不在**个扫描周期内。2、后续扫描到沿指令，不一定发生在不同的扫描周期，或者一定发生在相邻的扫描周期。同一个扫描内完全可以多次扫过同一个沿指令，比如它在循环体内，或在子程序内且同一扫描周期内被多次调

计数器与定时器的数据位与状态位

菜鸟：计数器,定时器的数据值与状态位是同时发生改变的吗？例如，定时器T32设定值为10,在一个20Ms扫描周期中，T32的当前数据值和状态位是不是一起变化的，即在任何时刻数据值和状态位都保持逻辑一致。高手：我认为从理论上说定时器的状态位和数据值各是一个储存器，写入是有先后的，也就是说从微观上看此时逻辑有可能不一致，说不定中断程序可以介入此时刻观察到这种不一致。另外在计时到达后通过MOVE指令修改CT值小于PT值后状态位可能并不会立即OFF。菜鸟：938大侠，我并不纠结于微观的逻辑状态，只要弄清楚在在扫描周期中的程序执行阶段，两者是否同步就可以了。高手：T32是毫秒级分辨率定时器，采用了与扫描异步的中断刷新，所以程序执行阶段前后的状态位和CT值可能不一样，但状态位和CT值应该逻辑一致，如果用户程序修改了CT值（比如前述的MOVE指令）可能此时状态位并不立即更新导致逻辑不一致用任何用户能力所及的形式得知此种状态，都是一致的。你绝不可能可以得到一个结果：计时已到，标志位未置位。或者计时未到，标志位已经on。用mov指令传送当前值时属于非正常使用计时器，会有例外情形。

关于电机启动问题

菜鸟：电控小白求教，怎样用plc s7-200实现两台风机交替运行，要求风机1先启动，运行4小时，风机2启动，循环交替，另外风机运行有5分钟重叠。**次编程没有思路，求教！！！至圣：这个问题就是定时器应用，直接参照手册或编程软件帮助文档就ok。如果你还没有看过手册，建议读一遍。斑竹：把你的思路整理好，在纸上画出来，你能做出来的，这个不难菜鸟：斑竹：这是一个简单的逻辑控制，相信自己，你可以的用几个定时器可以可以实现两台风机交替重叠运行。你看现实中的交通红绿灯就可以用定时器编程来实现。

6RA70报故障F0005的原因

菜鸟提问：6RA70报故障F0005，故障值为3，复位后可以消除，但是隔一段时间报一次。检查电机励磁线路，未发现异常。查看R035和R036，发现运行时励磁实际r035为65左右，而r036励磁给定电流为99.9。励磁给定正常，而实际励磁电流不符，检查电机未发现异常这应该是驱动器本身问题吧？菜鸟：已经找到原因了。果然是直流驱动器内部原因。故障点在电源驱动器板A7002上芯片ULN2003A至端口X102中，有一条线路被腐蚀，信号不通。电控柜现场环境太差，粉尘油雾比较多。将驱动器内部清理好，用细线将短路的的端口短接后，恢复正常。

关于龙门吊变频方案选择

菜鸟：我公司*近要做一个800吨的造船龙门吊项目起升电机是2个300KW 1个315KW 1个132kw还有38个22KW 的行走电机咨询了西门子那边，他给出的方案有SLM和BLM的两种，整个系统的报价BLM的要比SLM的贵，但又说SLM的存在谐波干扰到时候可能要出问题各位大侠给给意见侠士：还是应该以**为主，性能越稳定越好。那么大的龙门吊，出点故障会引起大事故的。菜鸟：SLM(smart)的应该比BLM(basic)的贵吧？二者区别是否有能量回馈功能。价格*高应该是大功率的ALM的。斑竹：在设备选型方面还是要慎重的，不要图现在报价便宜就选择便宜的，这样往往造成后续设备的故障频繁不断，备件数量的增加。价格*高应该是大功率的ALM的。但是实际的报价就是BLM的贵，现在主要不是价格的问题，用户那边也是想选择能量回馈的。咨询了西门子的客服也是建议用SLM方案的。斑竹：起升类的有“发电”状态，带回馈功能比较好。菜鸟：现在确实选择了SLM方案

s7-300程序中单独下载一个FB FC对程序的运行有影响吗?

菜鸟：请问在300PLC运行过程中，我单独下载一个FC或者FB或者OB1，对程序的运行有影响吗？我试好几次，把修改过FC单独下载到PLC中大虾：如果你的控制程序没有大的变化也没有漏洞，问题不大。不过，强烈不建议你这样做！实验室里面无所谓，真的换成生产现场，需要作出风险评估。可不是闹着玩的！在确认程序没问题和对生产设备和人员不产生**危害的情况下，可以。前提是你熟悉设备，并且每次改动的地方不是太多以保证无误。游民：1， 在你熟悉设备，并确认程序没问题和对生产设备和人员不产生**危害的情况下，可以这样做。2，强烈建议你不能这样做，*好将 设备 放在 手动，不运行状态时下载 程序 ！菜鸟：谢谢提醒，我后来也这样觉得斑竹：建议不要这样做，我有次一个项目程序修改了一下，在DB块中增加了一个变量。传给现场的同事下载后就报故障了，后来去了趟现场才发现是他没有下载DB块导致的*好还是先停机再下载。只不过现场工程师少有这样操作的，我也一样。但这样确实存在着危险，尤其是控制动作电机。所以还是让我们养成一个好的习惯吧。

s7200通过i0.0 和i0.1输入口与单片机单向通讯测试

菜鸟：由于项目上需要定时采集数据，由于成本的关系，只采用一个cpu224 plc ，主控制逻辑用它，数据采集部分用单片机板，但cpu224只有一个通讯口，而该口已被上位机占用。因此设计了一个自定义通讯，单片机采集板通过2个io口与plc输入口定时单向通讯，一根为数据线，一根为时钟线，现已测试正常，为保证数据可靠性，传送数据时*后2个字节为crc检验字节。该方案理论上可以扩展多路通讯，缺点为通讯速率很慢，只适用于缓慢的数据采集。由于工业现场未测试，不知通讯可靠性如何？游民：如果我是你，我会把PLC的一个高速输入口和一个高速输出口连在一起，引出一条线。接到单片机上。这条线作为半双功的数据线，异步通讯。根据传送数据自编一个协议。每秒可以传输20Kbit。大虾：单片机发请求信号，高计做接收。回复报文用多段包络脉冲型式携带数据。通过高出发送。楼主的方案我在单片机之间这样做过，应用在许多工程中，通讯可靠，但只限制于电路板之间。单片机与PLC之间也可以这样做，不过要考虑干扰问题，建议采用光耦隔离。考虑到可靠性，脉冲计数方法由于难以CRC校验，建议不要在控制场**用。对于要求低的测量回路，可以采用芳季

系统功能SFC20和SFC21的区别？

触摸屏的按钮不灵敏问题

菜鸟：遇到过一些操作员反应触摸屏按钮操作不灵敏的问题，开始以为是变量的采样周期过长，没有在意，后来发现有多块屏都有划伤，只能用鼠标来操作，才重视起这个问题。按钮的组态方法，习惯上就是在事件里选择“按下”-置位，“释放”-复位；根据我的实践，这样的方法操作起来的确不灵敏，做大按钮尺寸都没用！以下方法处理会好些：在事件里选择“单击”-置位，在PLC程序该变量*后一个触点的下一段，用常开触点复位该变量的线圈。斑竹：触摸屏没校对的原因造成的吧。大虾：不要误导群众!即时经过校对,也会出现这种情况.这是触摸屏本身的问题!游民：以前用维纶的屏出现过不准的情况，校准后依旧。后来恢复出厂设置后正常。LZ可以试下回复出厂设置，再把程序重新下进去看看"发现有多块屏都有划伤" 这说明操作员操作不规范斑竹：事件里选择“按下”-置位，“释放”-复位，我一直是这样用的，没问题啊。

828D软件无法与电脑通讯问题

菜鸟：用网线连接后，本地连接状态：已连接上 打开软件点开通讯 双击刷新显示UNKNOWSIMATIC NET 诊断里进行SR状态测试显示 函数调用 SRMD Set(...)中出现错误 错误：无接口句柄侠士：是pc/pg接口中的测试时出错？pc是装了hmi吗？是win7？装hmi时有的机器会把原来的windows环境变量中的path=xxxxx全部**了，**的办法是先备份环境变量path=xxx,装完再加。菜鸟：系统设置好了吗？WIN7系统？侠士：软件连接方面调试手册里很清楚啊。系统XP / WIN7 32位都可以菜鸟：谢谢 问题已找到 后台的服务未打开 手动启动以后就可以了游民：我碰到的情况和你一样 ，我想问下 你所指的后台服务器是什么啊？？？

西门子交流伺服电机温度过高问题

菜鸟：我有一台龙门铣的X轴电机运行2小时后温度升到65度，经检测电机里面进油了，请问各位大侠，电机里进油是不是温度升高的主要原因。X轴在运行过程中的电流只有10%左右，前后循环运动时，在换向的瞬间电流可以达到80%，但是换向后电流还是10%左右，有时候在换向的时候会出现轮廓监控报警。侠士：先把油弄干净再试，进油没烧电机已经不错了进油可能造成电机绝缘降低，*好处理一下再用，否则电机烧掉就得不偿失了。斑竹：通常这种情况大多是由于负载大引发温升，通过描述负载电流均为正常范围，如果描述无出入则可以确定温升由于其它因素产生，现已发现电机进油，这会引发很多问题，单单温升算幸运的了，建议像前两位大侠讲的那样，先把电机处理好再观察。大虾：电机内部有温度传感器，两根导线与编码器相连，只有两个可能，一是传感器坏了。二是线断了。打开后盖看一看就可菜鸟：电机是真的温度高，我都去摸过了，烫手得很，已经拆下来送修了，拆开后盖已经能闻到胡臭味了。

关于西门子称重模块

菜鸟：现在想使用称重模块，之前没有用过，所以想做一些了解。西门子的称重模块用于S7-200或S7-300与 称重仪表主要有什么区别？在精度、可靠性等方面各有什么优缺点？谢谢关注！没有人用过这西门子的称重模块吗？游民：Siwarex模块可以直接和CPU通讯，不需要通讯转换了。因为可以和西门子PLC集成，在称重控制上会有一些优势。菜鸟：感谢！不过我觉得在控制上应该优势不大；我主要还是比较关心精度；根据我个人的理解，我觉得称重模块在标定，清零和设参数等没有称重仪表方便，我如果都在PLC中完成这些功能的话，无疑会增加PLC的存储空间即成本， 貌似称重模块本身的成本和国产仪表比较也没有什么优势；一般称重模块的精度可以达到多少？称重范围在多少？技术指标游民：Siwarex称重模块有很多型号，精度*高的是FTA/FTCMS/U好像能到C3/6精度FTA/FTC能到B级精度具体看下样本吧。通常称重系统的精度都取决于称重传感器，接线盒，SIWAREX的精度足够了，一般指标都优于传统的称重仪表架构。菜鸟：谢谢！用的是Siwarex U和Siwarex MS现在还在试用，好多功能还不清楚。

430变频器一台，输出电压上不去是什么原因？

菜鸟:现有一台430变频器，22KW，带一台水泵，工频水泵运行，管道压力上6公斤。变频运行到50HZ,发现管道压力只能到4公斤多点。查了很久，发现，变频器输出电压只能到340V，关于限辐的参数看过了，并没有限辐。请问有什么原因会造成这种情况？用变频器带水泵，压力达不到工频时的压力。是否跟变频器50HZ后，输出电压只有340V造成的？这台变频器是新变频器菜鸟：问题解决了。原因是虽然是同一路电源，但是变频输出相序和工频相序是不同的，把变频反向就行了游民：我在现场，对于变频器带动的电机，电机转起来后，**项工作就是确认电机的正反转。离心水泵还能看到正反转，潜水泵看不到正反转，一般通过观察管道压力是否增加，或者管道是否出水来判断。如果正反转没有确认好，会走很多弯路。菜鸟：.是呀。。当时重新做了自整定。还是没解决。。结果走了好多弯路游民：哦？风扇叶子的旋转方向反了？这个属于搞笑了。菜鸟：是潜水泵，多级离心泵。意思和直流电机的离心冷却风机意思差不多，反转也能上水，就是没有什么水头压力。在变频器上设置输出反相即可。反正有一个方向是出水量大的。不搞笑，在没有变频时代也要检查转向。

S120关于CU310和PM连接问题

菜鸟：请问里手行家，CU310(310-2)与PM之间链接需要CLIQ链接还是有插槽链接？看手册没看出来，谢谢。至圣：没用过，这个可以咨询400技术**的。菜鸟：CU310模块和CU240、CU250一样，直接卡在PM上，PM接口完全一致。因为它们都是单传。Drive-CLiQ是用于外接编码器模块。CU310性能好，IO 集成度也高。应该算单机传动的“顶配”，所以价格也比CU320本体贵不少。多电机传动反而使用CU320比较合适。至圣：CU310带模拟量输入和HTL/TTL/SSI编码器接口单轴的cu310就是直接插在PM340上的，，没有多轴似得Drive-CLiQ，，，有一个接口用于连接编码器菜鸟：我*近买了一个CU250S-2，也是什么都有（包括编码器与模拟量接口），可以和PM250适配。价格也不是很贵。他是G系列的CU，S系列的，即便是单传，我们也是用CU320+编码器模块。其实VC传动，采用无编码器也没问题。如果是对零速转矩有要求，那就非要编码器不可了。至圣：是的，CU250S-2和CU310只是运算速度上的差异吧。CU250S-2*多是EPOS 简单定位的伺服驱动（也要SD

模拟主轴给指令不转问题

菜鸟提问：一数控立车，系统802D SL ，主轴是欧陆590驱动的，主轴带编码器，是附加在一个轴上的，手动电位器控制能转，自动M3 S指令控制时不转侠士：给M3 S不同的转速，MCPA 板上的模拟量电压都是0.16v，MCPA板子也和其它机床更换过，现象一样，电气控制部分，自动与手动是分开控制的，手动是电位器控制的，自动是mcpa板控制的。现在用m3指令控制时，如果手动调大电位器，工作台转速会猛地增大。很快地转起来，我们是4米立车。至圣：MCPA输出始终为0.16v说明参数设置（*高转速对应没电压32260）及PLC程序有问题，需要对照简明手册检查，如果是正在使用的机床恢复备份数据，主轴运转的条件是：使能+模拟量侠客：手动电位器控制的话你应该没有用MCPA 板上的模拟量电压。MCPA 板上的模拟量电压都是0.16v，按简明调试手册设定主轴的参数。大虾：按保存数据启动就好了，可能是某些数据有问题，但自动时的确电位器不能旋转至0，电位器也能像主轴倍率开关一样控制主轴转速，这估计是PLC控制的，到时再看看。参数32260恢复数据前后是一样的。使能上了吗，比如 V3803.DBX21.7 等，

如何不更新HMI操作系统与WinCC flexible软件通讯上

菜鸟提问：WinCC flexible 2008 SP4连接设备时,提示需要HMI更新操作系统，是由组态软件和HMI 设备映像，使用不同版本而引起的。组态计算机将取消传送，并发出一条报警来指示兼容性冲突。此时，必须更新HMI 设备的操作系统。 操作系统更新时将会删除HMI 设备上的所有数据。问题是HMI里的程序，没有备份。我怎么办=======1、怎么可以不更新HMI操作系统与WinCC flexible软件通讯上2、我怎么能把程序备份出来。大虾：如果是你软件版本低，那你就升级，如果是你的软件版本高，那你就找版本低的软件安装......兼容好再备份。。。。。。菜鸟：用prosave把程序备份出来游民：我也遇到这个问题，每次换新屏下载程序都要更新OS，累死了。

关于840dsl的plc编制

菜鸟提问：840dsl的plc编制，譬如电源模块的上电时序、急停控制程序是自己单独编么？还是调用子程序的FC块，具体是那一个块呢，大师指教啊！大虾：这些都自己编，随便找台国外的加工中心，参考一下，这些很容易的。和802DL完全不同的思路。具体的功能，例如传输数据FC21，固定点停止FC18，PI service FB4等才会用到FB和FC块。斑竹：标准的FC块，FB块，SFC等在TOOLBOX中有，没有的就是需要自己编写的菜鸟：你好，请问是沧浪子吗。本人现在有个问题想请教一下。就是西门子828D系统Z轴编码器突然找不到了。求指教斑竹：电源模块的上电时序、急停控制程序是自己编.菜鸟：840dsl的plc编制，譬如机床操作面板的各种方式选择------回参、手动、MDI、自动的控制程序除了调用FC19外还需自己单独编么？大师指教啊！

关于STEP7联机问题

菜鸟：系统为840DSL 使用RJ45双绞线联结，STEP7 V5.5 点UPDATE STATION TO PG 后显示设置槽号2点VIEW无法显示CPU信息。也不无法上载PLC。但其他同系统840DSL可以显示出来。不知是不否有什么地方需要设置侠客：是不是确实对应版本的TOOLBOX菜鸟：联机也关TOOLBOX的一吗，上周有一台我没有TOOLBOX也能联上，只是开始下载时出现在无法识别CPU硬体这TOOLBOX真可恶，机械商又不给。网上虽有确都无法正常使用侠客：除非你要改硬件才需要上载整个plc！随便配个站配上以太网通讯卡就可以在线了，在线后所有东西都可以拷贝(**缺点就是不能打开硬件配置和在线诊断硬件)。菜鸟：谢谢你的回复，请教不知道CPU型号下，乱配个站可以吗

关于F030故障

菜鸟提问：在论坛中有不少关于6RA70的F030故障讨论。在处理此故障时我也借鉴和使用了大侠们关于处理故障的方法。但问题一直没有解决，今天我把遇到的问题跟大家一起分享，也请大家帮我分析一下该如何解决：橡胶行业密炼机下辅机，挤出机和压片机，都出现F030故障，故障值2挤出电机铭牌: 功率190KW 电枢电压440V 电枢电流473A 励磁电压280V 电流12、9A参数：P100=473 P101=440 P102=12。9 转速：850 测速机110V/2000r/min P741=46。75压片电机铭牌: 功率90KW 电枢电压 440V 电枢电流224A 励磁电压220V 电流7。04A参数：P100=224 P101=440 P102=7。04 转速：1750 测速机110V/2000r/min P741=96。25因*近两台直流电机绕组都烧了所在做25、26的优化；在处理问题的过程中又遇到以下情况：1：压片机励磁电流不可控，合闸后电流为0A，关了再合闸为15A反复几次，现像依旧，把P083=1时合闸，励磁为0查看r016=402V r035 r036也正常都为100%，没办法了

变频器带电机,低速运行的时候为什么会发生抖动的现象?

菜鸟：变频器带电机,低速运行的时候为什么会发生抖动的现象?大虾：不带编码器的电机，低速时容易出现此情况。至圣：可以通过参数设置，环节这种现象。当然，转速太低了不行。比如说1Hz以下，调节起来比较费劲了。菜鸟：“至圣”能跟我说说为什么在低速的时候为什么就会有这种现象发生吗？还有设置哪些参数可以缓解这种现象？至圣：你信息提供的太少了。低速抖动，低速是多少？电流是多大？什么也不说，无法提供帮助。低速抖动的原因很多呦。菜鸟：“至圣”情况是这样的，场合:重物提升; 给定频率*低是4HZ(在设备刚启动和停车的时候),启动（*低4HZ）之后将重物提升至某个高度之后就进入高速运行，下降的时候将重物下降至某个高度之后进入低速运行（*低4HZ）; 抖动时候的电流多大这个不知道;就只有这些信息了；这样子能够分析吗？ 如果不能，那能不能针对类似的场合情况举个例子说明一下？刚接触这个，很多不懂，帮帮忙，谢谢！至圣：一定要注意电流。因为，要看低速抖动时。电机的负荷是多大。有没有过载，还是满载？没有弄清这些基本情况，就去谈治理，只能是瞎猫撞死耗子了。太盲目。低频下电机抖动，有可能是过载了，电机没能力，有可能是转速调

LC195S光栅尺问题

菜鸟：我的系统是828D，做全闭环，用海德汉LC-195S光栅尺，请问这光栅尺，是直接接到DMC20模块，还需要通过SMC或SME转接？侠士：dmc20只是增加接口的hub.肯定需要smc/sme.但是现象LC195S光栅尺，配来的就是DRIVECLiQ接口的电缆，菜鸟：现在在调试828D+S120 Combi四轴驱动+A轴扩展，XYZ轴配光栅尺。没有配光栅尺前，系统正常。目前系统配置增加DMC20（DMC的X500口接到NCU的X102口），系统拓朴里面也认识了，因此我增加了X轴加光栅尺（海德汉LC195S光栅尺，配来的就是DRIVECLiQ接口的电缆），光栅尺线直接接到了DMC20，于是出现120103、与201362报警。我看了报警手册201362号报警说明，其中**条是S120 Combi驱动的X200不能与NCU的X100连接。在没有增加配置光栅尺线到DMC之前，系统都是好的，没有201362报警，增加后就出现了；侠士：系统软件版本是多少？游民：连接到smc20。出现报警才正常，不出报警不正常菜鸟：查过了，海德汉是出了直接带drive-cliq的光栅尺，但肯定要通过drive

840D系统同步轴问题

菜鸟提问：公司有一台龙门铣，横梁升降用的是W1、W2同步轴，电机都是增量编码器，现在发现横梁与Y轴不平行，后来，我们修改W2轴的37140 0改为1，用手轮移动W轴，W1轴在变化，W2轴不动，调整使得W轴能够与Y轴平行，但是，后来一回参考点后，发现W轴与Y轴又不平行了，感觉手动调整的部分又回去了。是不是还有什么参数需要调整的，请各位帮忙分析一下，比较着急，谢谢！该机床还有一个问题，将主轴开到横梁的左端，W轴回零，W1为-1.25mm，W2为0，将主轴开到横梁的右端，回0，W1、W2都为0，机床的W轴的丝杆传动比是1:8，丝杆螺距为10mm，感觉主轴在横梁的左端时，W1轴的电机好像少转了一圈。不知道是怎么回事，技术支持说要进行W轴或Z轴的垂直补偿可以解决此类问题，请问各位，垂直补偿是不是必须有激光干涉仪才可以做。侠士：有光栅尺吗？如果没有的话，有可能是W1轴存在反向间隙，可以尝试一下做一下反向间隙补偿！有激光干涉仪*好，没有的话，在补偿文件中少改一点。菜鸟：那是不是主轴这套机械部分的重量对W1产生了影响呢？增加了阻力呢？没有光栅尺的同步轴产生偏差确实是比较常见的问题，先检查机械间隙吧侠士

上千KW的大电机缘何会烧毁？

菜鸟提问：1100KW的变频电机，G150驱动，链条拖动，为何会绕组烧了，甚至连轴承也烧了？有单机和双机并行运行的需求，都是链条、齿轮箱链接。请教大家伙：究竟什么样的情况会导致这样的后果？原谅我的问题描述的不够详细，这是我所知道的全部。这个是竞争对手家的设备，传来消息说电机烧了，但当时是什么样的运行情况，完全不清楚。我们的设备下个月就开调了，大领导要求一定避免出现同样的结果。请教各位，这种电机烧坏，一般会是什么情况导致？斑竹：有一本手册讲得很详细，是英文的。你可以找坛主要。你没问题。下面的帖子后面。西门子罗宾康中压变频器老烧电机是怎么回事？ 大电机应该装有温度贴片传感器。如果没有安装或有“接地”方式的问题可能会导致出现轴承问题，从而引发一系列故障。菜鸟：35kV的电压互感器爆炸的屁股还没给人擦干净，现在又听闻这个消息。借您吉言，如果能把这件事一举搞定，相对于竞争来说，也算扳回一城。斑竹：这个文档是从进线电网制式 - 各类型西门子传动装置 - 电机。从理论到实际，很具体。菜鸟：请问乐版哪里有这本书，或者书籍的全称是什么，没有狗狗或度娘到，⊙﹏⊙b汗。斑竹：这些书都是几年前下载的。还有一本

关于水冷变频器冷却液

菜鸟提问：使用了4套订货号为6SE7100-0ZS92-Z的变频器，为水冷型。但在使用的过程中，整流单元的可控硅冷却腔总是出现泄漏问题，不知道是不是冷却液的问题，开始用的纯蒸馏水作为冷却液，基本上一年左右就会出现泄漏，后来使用乙二醇和蒸馏水比例为1：3的混合液体作为冷却液，使用3年多后，现在又开始出现泄漏，而且发现冷却腔内有水垢。系统压力也正常，低于要求的2.5bar。想问下大家水冷的变频器都是用的什么冷却液？有没有遇见类似的问题？游客：乙二醇好像有腐蚀*。如果是用于防冻，环境温度很低吧。运行过程的局部热涨冷缩，容易导致密封问题。水冷的各种软管和钢、铝，是不是会被腐蚀，化学不大懂，说不好。侠客：物理方法除垢和化学方法除垢。物理方法：用细砂外加洗洁精刷擦结垢的地方，或用钢丝刷。化学方法：用醋酸，草酸一类的酸性较弱的有机酸清洗，清洗完立即用自来水将酸性物质洗去，防止腐蚀蒸馏水器。大虾：水冷基本上用的是纯水，泄露现象很少发生的，在维护过程中主要是导电率的上升，需定时更换树脂。侠士：一般变频器的内冷水采用去离子水。如果你说容易发生泄漏，个人觉得水冷接头处如果处理不好，可能容易发生泄漏。菜鸟：谢

在S120中如何设置下述电机参数

菜鸟提问：电机参数：变频调速电机电压：310V/380V 频率：24.7/73HZ 转速：483/1433rpm 电流：640/533A功率因数：0.79**次使用电压不同的电机，各位同行讨论一下，为什么这样设计电机，变频器参数怎样设置更能发挥电机的设计能力？大虾：我的看法这家电机做的不怎么样，考虑的是自己省成本，不大考虑用户怎么用。为什么这么说呢：1.基速对应的电压低，定子电感低，当然是定子绕组匝数少啦；2.电机轴承无法承受额定功率以上的输出能力，通过弱磁后降低定子电流来进行弥补；这种标称的电机国产比较多，变频设置我是按照380V对应的频率和转速比例计算值进行基础参数设置。电流按*大值设置，然后限幅值超过310V对应转速后减小为小的电流值。斑竹：这个参数可以这样设置。电机额定转速：977rpm；电机*高转速：1433rpm；电机额定电压：380V；电机额定频率：50Hz；电机*高频率：73Hz；电机额定电流：640A。问题的关键是根据电机已知数据，找出50Hz时的转速，知道他的极对数是3（6极电机），然后设定50Hz是额定点，小于50Hz恒转矩特性（640A驱动转矩），大于50Hz，

卧式机床偶尔出现扎刀现象解释

菜鸟提问：各位大大们，诚心求助。我们有两台卧式机床在加工工件过程中偶尔出现X轴突然快速进给造成扎刀，工件报废！两台机床一台人机+S7300+伺服6SN1123，另一台840Dsl数控系统+S7300。基本上间隔几月（不定）出现一次，人机+S7300+伺服6SN1123*频繁。出故障后复位或关机开机然后再试怎么都没问题。郁闷..........请问这种情况是否PLC程序问题还是硬件哪里问题？屏蔽问题？接地问题？有没碰到过这样问题的大侠没？求指导.............侠客：一台611U，一台840Dsl是么？先查程序，有没有可能到出故障的位置。猜想可能性不大，不过*好还是看看if条件跳转，有没有可能满足一定条件就会导致X轴突然进给。如是，则看看条件跳转满足的情况，继续查下去。再看系统接地情况是否良好，尤其是你的X轴。还有需要注意的是，你的整个电网状态，是否有洗衣机，微波炉，或者电弧焊等等在同一个电网里工作，电子加热炉之类的也是。给我的感觉，*大的可能性还是干扰的问题。有电网测试仪或者滤波器，就看看波形吧。游民：应该还是加工程序的问题。侠士：可能是电机线松动，测量系统丢位置，传动系统打滑

电加热管工作问题

菜鸟：有8个电加热管根据工作时间大小先后进行启动，2分钟启动一台，排序和设备也编好了号，启动**组好判断，*前面的时间*矩，判断**组编号就行，如果启动到多组调用一下排序后进行判断，但是可能时间短的已经在启动了，如果8组都启动得写很长的程序。如果用C++编程很好写，在梯形图中不知如何写了，请凌老师指点一下。斑竹：看不明白你对逻辑关系的描述。大虾：8组电加热管工件时间不相同，要求2分钟启动一台，时间短的先启动游民：时间短的先启动 ，这个容易判断吧启动**个，然后用一个长定时器，时间到2分钟，启动一台，时间到4分钟，再启动一台 等等菜鸟：可能我表述的不清楚，为了使这8个加热管工作时间比较匀衡，8组电加热管复位后再启动时，工作时间*短的这组先启动，二分钟后下一组时间*短的再启动，一次累推8组启动完。到达设定温度后停止工作。我学习过你编的带编码的排序程序。受益非浅。大虾：编号呀，**次启动**组 工作时间是N分钟 那么**组 工作时间是N-2分钟第三组 工作时间是N-4分钟第四组 工作时间是N-6分钟第八组 工作时间是N-14分钟温度达到，停止工作下次启动，该知道怎么启动了吧？肯定是第八组 第